CN107191969A - 轴向分级的燃料喷射器组件安装 - Google Patents

轴向分级的燃料喷射器组件安装 Download PDF

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CN107191969A CN201710153136.XA CN201710153136A CN107191969A CN 107191969 A CN107191969 A CN 107191969A CN 201710153136 A CN201710153136 A CN 201710153136A CN 107191969 A CN107191969 A CN 107191969A
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J.H.凯格利
C.P.威利斯
J.G.里德
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Abstract

本公开涉及一种用于安装轴向分级的燃料喷射器(60)组件的系统(100)。系统(100)包括至少部分地限定燃烧器的热气体路径的环形形状的衬套(42)。衬套(42)限定沿径向延伸穿过衬套(42)的喷射器开口(102)。流动套管(54)沿周向包绕衬套(42)的至少一部分并且与衬套(42)沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部(56)。环形喷射器凸起(104)从衬套(42)沿径向延伸穿过流动套管(54)。喷射器凸起(104)包括绕着喷射器开口(102)沿周向延伸的第一端(140)部分(106)，和从流动套管(54)的外表面(62)沿径向向外设置的第二端(142)部分(108)。喷射器凸起(104)形成为接收燃料喷射器(60)。本公开还涉及一种用于安装轴向分级的燃料喷射器(60)的方法。

Description

轴向分级的燃料喷射器组件安装
技术领域
本文中公开的主题涉及用于燃气涡轮的燃烧器。更具体而言，本公开涉及用于安装燃气涡轮燃烧器的轴向分级的燃料喷射器组件的系统和方法。
背景技术
燃气涡轮通常焚烧碳氢化合物燃料，并且产生空气污染排放物，如氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)。燃气涡轮中的分子氮的氧化取决于位于燃烧器中的气体的温度，以及位于燃烧器内的最高温度区域中的反应物的停留时间。因此，由燃气涡轮产生的NOx的量可通过将燃烧器温度保持在产生NOx的温度以下，或通过限制反应物在燃烧器中的停留时间来减少。
一种用于控制燃烧器的温度的途径涉及预先混合燃料和空气，以在燃烧之前产生贫燃料空气混合物。该途径可包括燃料喷射的轴向分级，其中第一燃料空气混合物在燃烧器的第一或初级燃烧区处喷射和点燃，以产生高能燃烧气体的主流，并且其中第二燃料空气混合物经由定位在初级燃烧区下游的多个径向定向和周向间隔的燃料喷射器或轴向分级的燃料喷射器组件，喷射到高能燃烧气体的主流中并且与其混合。轴向分级喷射增加了可用燃料的完全燃烧的可能性，这继而减少空气污染排放物。
在燃烧器的操作期间，必要的是冷却一个或更多个衬套或管道，其形成穿过燃烧器的燃烧室和/或热气体路径。衬套冷却典型地通过将冷却介质(如，压缩空气)发送穿过限定在衬套与流动套管之间的冷却流动环形部或流动通路和/或包绕衬套的冲击套管来实现。然而，在特定构造中，用于安装轴向分级的燃料喷射器组件的硬件在冷却流环形部内产生流动堵塞或阻塞，由此中断穿过冷却流动环形部的冷却流。冷却流动环形部中的该中断可导致燃烧器的头端部分处的冷却介质的减小的压力，和/或冷却流动环形部内，特别是安装硬件下游的冷却介质的减小的冷却效力。
发明内容
方面和优点在以下描述中在下面阐述，或者可从描述为明显的，或者可通过实践学习。
本公开的一个实施例涉及一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的系统。系统包括至少部分地限定燃烧器的热气体路径的环形形状的衬套。衬套限定沿径向延伸穿过衬套的喷射器开口。流动套管沿周向包绕衬套的至少一部分并且与衬套沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部。环形喷射器凸起从衬套沿径向延伸穿过流动套管。喷射器凸起包括绕着喷射器开口沿周向延伸的第一端部分，和从流动套管的外表面沿径向向外设置的第二端部分。喷射器凸起形成为接收燃料喷射器。
本公开的另一实施例涉及一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的系统。系统包括至少部分地限定燃烧器的热气体路径的环形形状的衬套。衬套限定沿径向延伸穿过衬套的喷射器凸起开口。流动套管沿周向包绕衬套的至少一部分。流动套管与衬套沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部。环形喷射器凸起与喷射器开口同轴地对准，并且从衬套沿径向延伸穿过流动套管。喷射器凸起具有固定地连接于衬套的第一端部分，和从流动套管的外表面沿径向向外设置的第二端部分。喷射器凸起形成为接收燃料喷射器。
另一实施例包括一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的方法。该方法包括将支承板插入到沿着喷射器凸起的第二端部分的侧壁限定的槽中，其中第二端部分从流动套管的外表面沿径向向外设置，将支承板帽放置在支承板之上，将双端螺柱的第一端拧入到由支承板限定的紧固件开口中，其中双端螺柱延伸穿过支承板帽，以及将燃料喷射器插入到喷射器凸起中，其中双端螺柱的第二端延伸穿过由燃料喷射器限定的安装孔。该方法还包括将燃料喷射器经由与双端螺柱的第二端螺纹地接合的螺母装固于支承板帽。
技术方案1. 一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的系统，其包括：
环形形状的衬套，其至少部分地限定燃烧器的热气体路径，其中所述衬套限定沿径向延伸穿过所述衬套的喷射器开口；
流动套管，其沿周向包绕所述衬套的至少一部分，其中所述流动套管与所述衬套沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部；以及
环形喷射器凸起，其从所述衬套沿径向延伸穿过所述流动套管，所述喷射器凸起具有绕着所述喷射器开口沿周向延伸的第一端部分，和从所述流动套管的外表面沿径向向外设置的第二端部分，其中所述喷射器凸起形成为接收燃料喷射器。
技术方案2. 根据技术方案1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括从所述流动套管的所述外表面沿径向向外设置的支承板，其中所述支承板围绕所述喷射器凸起沿周向延伸，其中所述支承板包括延伸到由所述喷射器凸起限定的槽中的内部分。
技术方案3. 根据技术方案2所述的系统，其特征在于，所述支承板包括第一板和第二板，其中所述第一板的内部分和所述第二板的内部分在由所述喷射器凸起限定的所述槽内延伸。
技术方案4. 根据技术方案2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括双端螺柱，其中所述双端螺柱的第一端与所述支承板螺纹地接合，并且所述双端螺柱的第二端沿径向延伸穿过由所述燃料喷射器限定的安装孔。
技术方案5. 根据技术方案2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括具有内侧、外侧以及沿着所述内侧限定的凹穴的支承板帽，其中所述支承板的至少一部分就座在所述凹穴内。
技术方案6. 根据技术方案5所述的系统，其特征在于，所述支承板帽固定地连接于所述流动套管。
技术方案7. 根据技术方案5所述的系统，其特征在于，所述支承板帽密封抵靠所述流动套管的所述外表面。
技术方案8. 根据技术方案5所述的系统，其特征在于，所述支承板帽限定多个紧固件孔，其中各个紧固件孔与由所述支承板限定的相应紧固件开口以及由所述轴向分级的燃料喷射器限定的安装孔同轴地对准。
技术方案9. 根据技术方案5所述的系统，其特征在于，所述系统还包括双端螺柱，其从所述支承板延伸穿过所述支承盖和穿过由所述燃料喷射器限定的安装孔，其中所述双端螺柱的第一端与所述支承板螺纹地接合，并且所述双端螺柱的第二端与螺母螺纹地接合。
技术方案10. 一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的系统，其包括：
环形形状的衬套，其至少部分地限定燃烧器的热气体路径，其中所述衬套限定沿径向延伸穿过所述衬套的喷射器凸起开口；
流动套管，其沿周向包绕所述衬套的至少一部分，其中所述流动套管与所述衬套沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部；以及
环形喷射器凸起，其与所述喷射器开口同轴地对准，并且从所述衬套沿径向延伸穿过所述流动套管，所述喷射器凸起具有固定地连接于所述衬套的第一端部分，和从所述流动套管的外表面沿径向向外设置的第二端部分，其中所述喷射器凸起形成为接收燃料喷射器。
技术方案11. 根据技术方案10所述的系统，其特征在于，所述系统还包括从所述流动套管的所述外表面沿径向向外设置的支承板，其中所述支承板围绕所述喷射器凸起沿周向延伸，其中所述支承板包括延伸到由所述喷射器凸起限定的槽中的内部分。
技术方案12. 根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述支承板包括第一板和第二板，其中所述第一板的内部分和所述第二板的内部分在由所述喷射器凸起限定的所述槽内延伸。
技术方案13. 根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述系统还包括双端螺柱，其中所述双端螺柱的第一端与所述支承板螺纹地接合，并且所述双端螺柱的第二端沿径向延伸穿过由所述燃料喷射器限定的安装孔。
技术方案14. 根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述系统还包括具有内侧、外侧以及沿着所述内侧限定的凹穴的支承板帽，其中所述支承板的至少一部分就座在所述凹穴内。
技术方案15. 根据技术方案14所述的系统，其特征在于，所述支承板帽固定地连接于所述流动套管。
技术方案16. 根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述支承板帽密封抵靠所述流动套管的所述外表面。
技术方案17. 根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述支承板帽限定多个紧固件孔，其中各个紧固件孔与由所述支承板限定的相应紧固件开口以及由所述轴向分级的燃料喷射器限定的安装孔同轴地对准。
技术方案18. 根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述系统还包括双端螺柱，其从所述支承板延伸穿过所述支承盖和穿过由所述燃料喷射器限定的安装孔，其中所述双端螺柱的第一端与所述支承板螺纹地接合，并且所述双端螺柱的第二端与螺母螺纹地接合。
技术方案19. 一种用于安装轴向分级的燃料喷射器的方法，其包括：
将支承板插入到沿着喷射器凸起的第二端部分的侧壁限定的槽中，其中所述第二端部分从所述流动套管的外表面沿径向向外设置；
将支承板帽放置在所述支承板之上；
将双端螺柱的第一端拧入到由所述支承板限定的紧固件开口中，其中所述双端螺柱延伸穿过所述支承板帽；
将燃料喷射器插入到所述喷射器凸起中，其中所述双端螺柱的第二端延伸穿过由所述燃料喷射器限定的安装孔；以及
将所述燃料喷射器经由与所述双端螺柱的所述第二端螺纹地接合的螺母装固于所述支承板帽。
本领域技术人员将在审阅说明书之后更好认识到此类实施例的特征和方面，以及其它的特征和方面。
附图说明
包括针对本领域技术人员的其最佳模式的各种实施例的完整且开放的公开在包括参照附图的说明书的其余部分中更具体地阐述，在该附图中：
图1为可并入本公开的各种实施例的示例性燃气涡轮的功能框图；
图2为如可并入本公开的各种实施例的示例性燃烧器的简化截面侧视图；
图3提供包括根据本公开的至少一个实施例的用于安装轴向分级的燃料喷射器的系统的燃烧器的一部分的分解透视图；
图4提供根据本公开的至少一个实施例的如图3中示出的系统的组装的截面上游视图；
图5提供根据本公开的至少一个实施例的如图3和图4中示出的系统的一部分的俯视图；以及
图6提供根据本公开的至少一个实施例的用于安装轴向分级的燃料喷射器的方法的框图。
部件列表
10燃气涡轮
12入口区段
14压缩机
16燃烧器
18涡轮
20排气区段
22轴
24空气
26压缩空气
28燃料
30燃烧气体
32外壳
34高压仓室
36端盖
38头端部分
40初级燃料喷嘴
42管道/衬套
44第一燃烧区
46第二燃烧区
48中心线
50热气体路径
52入口-涡轮
54流动/冲击套管
56冷却流动环形部
58轴向分级的燃料喷射系统
60燃料喷射器
62外表面-流动套管
100轴向分级的燃料喷射系统
102喷射器开口
104喷射器凸起
106第一端部分-喷射器凸起
108第二端部分-喷射器凸起
110槽
112侧壁-喷射器凸起
114支承板
114(a) 第一支承板
114(b) 第二支承板
116内部分/表面-支承板
116(a)内表面-第一支承板
116(b)内表面-第二支承板
118紧固件开口
120顶侧-支承板
122螺纹插入件
124支承板帽
126内侧-支承板帽
128外侧-支承板帽
130凹穴/空隙-支承板帽
132紧固件
134紧固件孔-支承板帽
136安装孔-燃料喷射器
138双端螺柱
140第一端-双端螺柱
142第二端-双端螺柱
144螺母
200方法
202步骤
204步骤
206步骤
208步骤
210步骤。
具体实施方式
现在将详细参照本公开的本实施例，其一个或更多个实例在附图中示出。详细描述使用了数字和字母标号来表示附图中的特征。附图和描述中相似或类似的标号用于表示本公开的相似或类似的部分。
如本文中使用的，用语“第一”、“第二”和“第三”可以可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，并且不旨在表示独立构件的位置或重要性。用语“上游”和“下游”是指相对于流体通道中的流体流的相对方向。例如，“上游”是指流体流自的方向，而“下游”是指流体流至的方向。用语“径向地”是指大致垂直于特定构件的轴向中心线的相对方向，用语“轴向地”是指大致平行于和/或同轴地对准于特定构件的轴向中心线的相对方向，并且用语“周向地”是指围绕特定构件的轴向中心线延伸的相对方向。
本文中使用的用语出于仅描述特定实施例的目的，并且不旨在限制。如本文中使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另外清楚地指出。还将理解的是，用语"包括(comprises)"和/或"包含(comprising)"在用于本说明书中时表示叙述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或更多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、构件和/或它们的组。
各个实例经由阐释提供，而不限制。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可作出改型和变型，而不脱离其范围或精神。例如，示为或描述为一个实施例的部分的特征可用于另一个实施例上以产生又一个实施例。因此，意图是，本公开覆盖归入所附权利要求和它们的等同物的范围内的此类改型和变型。尽管本公开的示例性实施例将出于图示目的大体上在用于陆基发电燃气涡轮燃烧器的燃烧器的背景下描述，但本领域技术人员将容易认识到，本公开的实施例可应用于用于涡轮机的任何类型或种类的燃烧器，并且不限于用于陆基发电燃气涡轮的燃烧器或燃烧系统，除非权利要求中明确叙述。
现在参照附图，图1示出示例性燃气涡轮10的示意图。燃气涡轮10大体上包括入口区段12、设置在入口区段12下游的压缩机14、设置在压缩机14下游的至少一个燃烧器16、设置在燃烧器16下游的涡轮18，以及设置在涡轮18下游的排气区段20。此外，燃气涡轮10可包括一个或更多个轴22，其将压缩机14联接于涡轮18。
在操作期间，空气24流动穿过入口区段12并且到压缩机14中，其中空气24被逐渐地压缩，因此将压缩空气26提供至燃烧器16。压缩空气26的至少一部分在燃烧器16内与燃料28混合并且焚烧，以产生燃烧气体30。燃烧气体30从燃烧器16流动到涡轮18中，其中能量(动能和/或热能)从燃烧气体30传递至转子叶片(未示出)，因此引起轴22旋转。机械旋转能可接着用于各种目的，如向压缩机14供能和/或生成电。离开涡轮18的燃烧气体30可接着经由排气区段20从燃气涡轮10排出。
如图2中示出的，燃烧器16可由外壳32，如压缩机排放壳至少部分地包绕。外壳32可至少部分地限定高压仓室34，其至少部分地包绕燃烧器16的各种构件。高压仓室34可与压缩机14(图1)流体连通，以便从其接收压缩空气26。端盖36可联接于外壳32。在特定实施例中，外壳32和端盖36可至少部分地限定燃烧器16的头端容积或部分38。在特定实施例中，头端部分38与高压仓室34和/或压缩机14流体连通。
燃料喷嘴40从端盖36沿轴向向下游延伸。一个或更多个环形形状的衬套或管道42可至少部分地限定用于燃烧第一燃料空气混合物的初级或第一燃烧或反应区44，并且/或者可至少部分地限定第二燃烧或反应区46，其相对于燃烧器16的轴向中心线48从第一燃烧区44沿轴向向下游形成。衬套42至少部分地限定从(多个)初级燃料喷嘴40至涡轮18(图1)的入口52的热气体路径50。在至少一个实施例中，衬套42可形成为以便包括渐缩或过渡部分。在特定实施例中，衬套42可由单个或连续的本体形成。流动套管54沿周向包绕衬套42的至少一部分。流动套管54与衬套42沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部56。
在至少一个实施例中，燃烧器16包括轴向分级的燃料喷射系统58。轴向分级的燃料喷射系统58包括至少一个燃料喷射器或燃料喷射器组件60，其关于轴向中心线48与(多个)初级燃料喷嘴40沿轴向分级或间隔。燃料喷射器60设置在(多个)初级燃料喷嘴40下游以及涡轮18的入口52上游。设想的是，大量燃料喷射器60(包括两个、三个、四个、五个，或更多个燃料喷射器组件60)可用于单个燃烧器16中。
在各种实施例中，提供在本文中被称为“系统”的用于安装(多个)轴向分级的燃料喷射器60的系统。图3提供包括根据本公开的至少一个实施例的系统100的燃烧器16的一部分的分解透视图。图4提供根据本公开的至少一个实施例的如图3中示出的系统100的组装的截面上游视图。图5提供根据本公开的至少一个实施例的如图3和图4中示出的系统100的一部分的俯视图。
在至少一个实施例中，如图3和图4中共同示出的，系统100包括环形形状的衬套42。如图4中示出的，衬套42限定沿径向延伸穿过衬套42的喷射器开口102。流动套管54沿周向包绕衬套42的至少一部分，并且冷却流动环形部56沿径向形成在其间。如图3和图4中示出的，环形喷射器凸起104从衬套42沿径向延伸穿过流动套管54。喷射器凸起104形成为接收燃料喷射器60的一部分。喷射器凸起104具有第一端部分106(图4)，其绕着喷射器开口102沿周向延伸。第一端部分106可部分地限定热气体路径50(图2)。如图3和图4中示出的，喷射器凸起104包括第二端部分108，其从流动套管54的外表面62沿径向向外设置。
在特定实施例中，如图3和图4中示出的，喷射器凸起104至少部分地限定槽或凹槽110。在至少一个实施例中，槽110可在第二端部分108近侧沿着喷射器凸起104的侧壁112限定。槽110可在侧壁112内和/或沿着侧壁112绕着喷射器凸起104沿周向延伸。在各种实施例中，槽110从流动套管54的外表面62沿径向向外定位。
在至少一个实施例中，如图3和图4中共同示出的，系统100包括支承板114，其从流动套管54的外表面62沿径向向外设置。支承板114至少部分地围绕喷射器凸起104沿周向延伸。如图4中示出的，支承板114包括内部分或表面116，其延伸到由喷射器凸起104限定的槽110中。
在至少一个实施例中，如图3中示出的，支承板114由形成为围绕喷射器凸起缠绕和/或延伸到槽110中的多个板构成。例如，如图3中示出的，支承板114可包括第一板114(a)和第二板114(b)。第一板114(a)和第二板114(b)中的各个可包括在槽110内延伸的相应的内表面或部分116(a),116(b)。内表面116(a),116(b)可为大体上弓形的。
在至少一个实施例中，如图3和图4中示出的，支承板114或支承板114(a),114(b)中的一个或更多个沿着相应的支承板114,114(a),114(b)的顶侧120限定一个或更多个紧固件开口118。在特定实施例中，一个或更多个紧固件开口118可为带螺纹的，或者可包括用于接收带螺纹紧固件的带螺纹插入件122(图4)。
在至少一个实施例中，如图3和图4中共同示出的，系统100可包括支承板帽124。如图4中示出的，支承板帽124包括内侧126、外侧128以及沿着内侧126限定的凹穴或空隙130。支承板104的至少一部分可就座或设置在凹穴130内。
在特定实施例中，支承板帽124固定地连接于流动套管54。例如，如图5中示出的，支承板帽124可经由一个或更多个紧固件132螺栓连接或以其它方式紧固或附接于流动套管54。在特定实施例中，支承板帽124密封抵靠流动套管54的外表面62。
在特定实施例中，如图3和图4中示出的，支承板帽124限定多个紧固件孔134，其与由支承板114限定的相应紧固件开口118和由轴向分级的燃料喷射器60限定的相应安装孔136同轴地对准。在至少一个实施例中，如图3、图4和图5中共同示出的，至少一个双端螺柱138可用于将支承板帽124装固或附接于支承板114。如图4中示出的，双端螺柱138的第一端部分140例如经由带螺纹插入件122与支承板114螺纹地接合，并且双端螺柱138的第二端部分142沿径向延伸穿过由燃料喷射器60限定的相应安装孔136。
在特定实施例中，如图3、图4和图5中共同示出的，至少一个双端螺柱138从支承板114延伸穿过支承板帽124的相应紧固件孔134，以及穿过由燃料喷射器60限定的相应安装孔136。双端螺柱138的第一端140与支承板114螺纹地接合，并且双端螺柱138的第二端142与螺母144螺纹地接合。
本文中描述和示出的各种实施例提供用于安装轴向分级的燃料喷射器60的方法200。图6提供根据本公开的一个实施例的方法200的框图。如图6中示出的，在步骤202处，方法200包括将支承板114和/或支承板114(a),114(b)插入到槽110中，槽110沿着喷射器凸起104的第二端部分108的侧壁112限定，其中第二端部分108从流动套管54的外表面62沿径向向外设置。在步骤204处，方法200包括将支承板帽124放置在支承板114之上。在步骤206处，方法200包括将相应双端螺柱138的第一端140拧入到由支承板114限定的相应紧固件开口118中，其中双端螺柱138延伸穿过支承板帽124。在步骤208处，方法200包括将燃料喷射器60插入到喷射器凸起104中，其中双端螺柱138的第二端142延伸穿过由燃料喷射器62限定的相应安装孔136。在步骤210处，方法200包括将燃料喷射器60经由螺母144装固或附接于支承板帽124，螺母144与双端螺柱138的第二端142螺纹地接合。
本文中描述和示出的用于安装轴向分级的燃料喷射器100的系统的各种实施例提供优于现有安装构造的各种技术益处。例如，通过定位各种安装构件(如，支承板114、支承板帽124、双端螺柱138以及与这些构件接合的喷射器凸起104的部分)，减少了冷却流动环形部内的流动阻塞，由此增强衬套在燃烧器16的操作期间的冷却。此外，系统100可减少用于安装和除去燃料喷射器60的组装和拆卸时间。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其它实例包括不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其它实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其它实例意图在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于安装轴向分级的燃料喷射器(60)的系统(100)，其包括：
环形形状的衬套(42)，其至少部分地限定燃烧器的热气体路径，其中所述衬套(42)限定沿径向延伸穿过所述衬套(42)的喷射器开口(102)；
流动套管(54)，其沿周向包绕所述衬套(42)的至少一部分，其中所述流动套管(54)与所述衬套(42)沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部(56)；以及
环形喷射器凸起(104)，其从所述衬套(42)沿径向延伸穿过所述流动套管(54)，所述喷射器凸起(104)具有绕着所述喷射器开口(102)沿周向延伸的第一端(140)部分(106)，和从所述流动套管(54)的外表面(62)沿径向向外设置的第二端(142)部分(108)，其中所述喷射器凸起(104)形成为接收燃料喷射器(60)。
2.根据权利要求1所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括从所述流动套管(54)的所述外表面(62)沿径向向外设置的支承板(114)，其中所述支承板(114)围绕所述喷射器凸起(104)沿周向延伸，其中所述支承板(114)包括延伸到由所述喷射器凸起(104)限定的槽(110)中的内部分(116)。
3.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述支承板(114)包括第一板(114a)和第二板(114b)，其中所述第一板(114a)的内部分(116a)和所述第二板(114b)的内部分(116b)在由所述喷射器凸起(104)限定的所述槽(110)内延伸。
4.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括双端螺柱(138)，其中所述双端螺柱(138)的第一端(140)与所述支承板(114)螺纹地接合，并且所述双端螺柱(138)的第二端(142)沿径向延伸穿过由所述燃料喷射器(60)限定的安装孔。
5.根据权利要求2所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括具有内侧(126)、外侧(128)以及沿着所述内侧(126)限定的凹穴(130)的支承板帽(124)，其中所述支承板(114)的至少一部分就座在所述凹穴(130)内。
6.根据权利要求5所述的系统(100)，其特征在于，所述支承板帽(124)固定地连接于所述流动套管(54)。
7.根据权利要求5所述的系统(100)，其特征在于，所述支承板帽(124)密封抵靠所述流动套管(54)的所述外表面(62)。
8.根据权利要求5所述的系统(100)，其特征在于，所述支承板帽(124)限定多个紧固件孔，其中各个紧固件孔与由所述支承板(114)限定的相应紧固件开口以及由所述轴向分级的燃料喷射器(60)限定的安装孔同轴地对准。
9.根据权利要求5所述的系统(100)，其特征在于，所述系统(100)还包括双端螺柱(138)，其从所述支承板(114)延伸穿过所述支承盖和穿过由所述燃料喷射器(60)限定的安装孔，其中所述双端螺柱(138)的第一端(140)与所述支承板(114)螺纹地接合，并且所述双端螺柱(138)的第二端(142)与螺母螺纹地接合。
10.一种用于安装轴向分级的燃料喷射器(60)的系统(100)，其包括：
环形形状的衬套(42)，其至少部分地限定燃烧器的热气体路径，其中所述衬套(42)限定沿径向延伸穿过所述衬套(42)的喷射器凸起(104)开口；
流动套管(54)，其沿周向包绕所述衬套(42)的至少一部分，其中所述流动套管(54)与所述衬套(42)沿径向间隔，以形成其间的冷却流动环形部(56)；以及
环形喷射器凸起(104)，其与所述喷射器开口(102)同轴地对准，并且从所述衬套(42)沿径向延伸穿过所述流动套管(54)，所述喷射器凸起(104)具有固定地连接于所述衬套(42)的第一端(140)部分(106)，和从所述流动套管(54)的外表面(62)沿径向向外设置的第二端(142)部分(108)，其中所述喷射器凸起(104)形成为接收燃料喷射器(60)。
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