CN107191352B - 一种微量流体泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种微量流体泵，包括有泵体，在所述泵体内设有空腔，其特征在于：在所述空腔内活动设置有叶片，所述叶片端面与泵体至少一端之间形成密封空间，在叶片同一侧的泵体上分别设有与密封空间相连通的流体入口和流体出口，所述流体入口与第一单向阀相连接，所述流体出口与第二单向阀相连接，在所述泵体上设有能驱使叶片在空腔内来回平移的驱动机构。本发明公布了一种结构简单，噪音小，泵流体效率高。

Description

一种微量流体泵
技术领域
本发明涉及流体泵领域，特别涉及一种微量流体泵。
背景技术
流体泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。现有的微量流体泵由于设计上的缺陷，一般存在结构复杂、泵流体效率不高，噪音大等问题。
故此，现有的微量流体泵有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、噪音小，泵流体效率高的微量流体泵。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种微量流体泵，包括有泵体，在所述泵体内设有空腔，其特征在于：在所述空腔内活动设置有叶片，所述叶片端面与泵体至少一端之间形成密封空间，在叶片同一侧的泵体上分别设有与密封空间相连通的流体入口和流体出口，所述流体入口与第一单向阀相连接，所述流体出口与第二单向阀相连接，在所述泵体上设有能驱使叶片在空腔内来回平移的驱动机构。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述驱动机构包括有沿泵体轴线方向设置的丝杆，所述叶片旋接在丝杆上，所述丝杆一端伸出泵体并与驱动电机相连接。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述驱动电机为正反转电机。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述丝杆为单旋往复丝杆。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于在所述泵体内设有导向筒体，所述叶片为铁制叶片，所述叶片套设在导向筒体上并与导向筒体外壁动态密封，所述丝杆设置在导向筒体内，在所述丝杆与叶片对应的位置设有能吸住叶片同步移动的磁片，所述磁片旋接在丝杆上。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述驱动机构包括分别设置在泵体端部上的电磁铁，所述叶片为铁制叶片。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述叶片两端面分别与泵体两端之间形成密封空间。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述流体入口与流体输入管相连接，所述第一单向阀设置在流体输入管上，所述流体出口与流体输出管相连接，所述第二单向阀设置在流体输出管。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于所述第一单向阀设置在流体入口内，所述第二单向阀设置在流体出口内。
如上所述的一种微量流体泵，其特征在于在所述丝杆端部活动套设有限位端盖。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明公布了一种结构简单，噪音小，泵流体效率高。
附图说明
图1为本发明第一种实施方法的立体示意图；
图2为本发明第一种实施方法的俯面示意图；
图3为图2中B-B处的剖面示意图；
图4为本发明第二种实施方式的立体示意图；
图5为本发明第二种实施方式的剖面示意图；
图6为本发明第二种实施方式的结构示意图；
图7为本发明第四种实施方法的立体示意图；
图8为图7的剖面示意图；
图9为本发明第四种实施方式的结构示意图；
图10为本发明第三种实施方式的立体示意图；
图11为本发明第三种实施方式的剖面示意图；
图12为本发明第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1至12所示的一种微量流体泵，包括有泵体1，在所述泵体1内设有空腔2，在所述空腔2内活动设置有叶片3，所述叶片3端面与泵体1至少一端之间形成密封空间，在叶片3同一侧的泵体1上分别设有与密封空间相连通的流体入口4和流体出口5，所述流体入口4与第一单向阀6相连接，所述流体出口5与第二单向阀8相连接，在所述泵体1上设有能驱使叶片3在空腔2内来回平移的驱动机构7。本发明中当驱动机构7作用驱使叶片3在空腔2内平移的过程，叶片3向泵体1一端移动时，叶片3端面与泵体1之间的密封空间内的空气被挤压，从流体出口5和第二单向阀8中排出，当叶片3反向移动时，密闭空间内形成负压，流体从第一单向阀6和流体入口4进入密闭空间，当叶片3再次反向平移时，密闭空间内的流体被挤压，从而从流体出口5和第二单向阀8中排出；如此循环，实现泵流体的功能。
本发明所述驱动机构7包括有沿泵体1轴线方向设置的丝杆71，所述叶片3旋接在丝杆71上，所述丝杆71一端伸出泵体1并与驱动电机72相连接。本发明中驱动机构7可以采用驱动电机72和丝杆71配合的方式驱动叶片3旋转平移，从而实现泵送的功能。
本发明所述驱动电机为正反转电机。本发明的第一种实施方式，采用正反转电机配合普通的丝杆组成驱动机构7，正反转电机可以控制丝杆正转和反转，从而驱使旋接在丝杆上的叶片在空腔内来回平移。
本发明所述丝杆71为单旋往复丝杆。本发明的第二种实施方式，采用单向电机与单旋往复丝杆配合组成驱动机构，其中单旋往复丝杆其结构未在杆体上设置有双螺旋，在杆体端部处设有连接双螺旋的连接部，当叶片从其中一螺旋轨道旋转至杆体端部时，叶片经过连接部进入另一螺旋轨道反向移动，从而使叶片来回移动。
本发明在所述泵体1内设有导向筒体9，所述叶片3为铁制叶片，所述叶片3套设在导向筒体9上并与导向筒体9外壁动态密封，所述丝杆71设置在导向筒体9内，在所述丝杆71与叶片3对应的位置设有能吸住叶片3同步移动的磁片100，所述磁片100旋接在丝杆71上。本发明的第三种实施方式，在泵体1内轴心处设置导向筒体9，导向筒体9外壁与泵体1内壁、叶片3外壁之间构成密闭空间，叶片3与导向筒体9外壁动态密封，当驱动电机驱使丝杆转动时，磁片10在丝杆上旋转平移，叶片3在磁片10的吸力作用下与磁片10同步移动，从而实现在导向筒体9上来回移动。
本发明所述驱动机构7包括分别设置在泵体1端部上的电磁铁73，所述叶片3为铁制叶片。本发明第四种实施方式，采用电磁铁和铁制叶片相互配合，当泵体一端的电磁体导电产生磁力时，叶片会被吸引移动，当移动到泵体端部时，该端的电磁体失电停止工作，同时另一端的电磁铁通电工作，叶片收到反向的吸引力，反向移动，如此来回，实现泵送功能。
本发明所述叶片3两端面分别与泵体两端之间形成密封空间。本发明第五种实施方式，叶片3一端面与泵体一端之间形成密封空间，在叶片3同一侧与该密封空间对应的位置设置有一组流体入口和流体出口，泵体另一端可以为开放的状态，当叶片3移动过程中叶片始终与泵体一端形成密封空间。本发明第六中实施方式，叶片3两端面分别与泵体两端之间形成密封空间，在泵体两端分别设置一组流体入口和流体出口，具体比如在叶片3左侧的泵体上设置与左侧密闭空间连通的第一流体入口40和第一流体出口50，在叶片3右侧的泵体1上设置与右侧密闭空间相连通的第二流体入口41与第二流体出口51。本实施例中第一流体入口40和第二流体入口41可以通过流体输入管道相互连通，所述第一流体出口50与第二流体出口51之间可以通过流体输出管道相互连通。
本发明所述流体入口4与流体输入管10相连接，所述第一单向阀6设置在流体输入管10上，所述流体出口5与流体输出管11相连接，所述第二单向阀8设置在流体输出管11。
本发明所述第一单向阀6设置在流体入口4内，所述第二单向阀8设置在流体出口5内。本发明中第二单向阀8和第一单向阀6的设置方式包括上述两种，可以根据实际使用情况灵活设置。
本发明在所述丝杆端部活动套设有限位端盖12。
在本发明的描述中，需要理解的是术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种微量流体泵，包括有泵体（1），在所述泵体（1）内设有空腔（2），其特征在于：在所述空腔（2）内活动设置有叶片（3），所述叶片（3）端面与泵体（1）至少一端之间形成密封空间，在叶片（3）同一侧的泵体（1）上分别设有与密封空间相连通的流体入口（4）和流体出口（5），所述流体入口（4）与第一单向阀（6）相连接，所述流体出口（5）与第二单向阀（8）相连接，在所述泵体（1）上设有能驱使叶片（3）在空腔（2）内来回平移的驱动机构（7）,所述驱动机构（7）包括有沿泵体（1）轴线方向设置的丝杆（71），所述丝杆（71）一端伸出泵体（1）并与驱动电机（72）相连接，在所述泵体（1）内设有导向筒体（9），所述叶片（3）为铁制叶片，所述叶片（3）套设在导向筒体（9）上并与导向筒体（9）外壁动态密封，所述丝杆（71）设置在导向筒体（9）内，在所述丝杆（71）与叶片（3）对应的位置设有能吸住叶片（3）同步移动的磁片（100），所述磁片（100）旋接在丝杆（71）上。
2.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于所述驱动电机为正反转电机。
3.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于所述丝杆（71）为单旋往复丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于所述叶片（3）两端面分别与泵体两端之间形成密封空间。
5.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于所述流体入口（4）与流体输入管（10）相连接，所述第一单向阀（6）设置在流体输入管（10）上，所述流体出口（5）与流体输出管（11）相连接，所述第二单向阀（8）设置在流体输出管（11）上。
6.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于所述第一单向阀（6）设置在流体入口（4）内，所述第二单向阀（8）设置在流体出口（5）内。
7.根据权利要求1所述的一种微量流体泵，其特征在于在所述丝杆端部活动套设有限位端盖（12）。
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