CN107190221B - 一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，包括（1）对滑动轴承进行加热与保温处理，然后冷却；（2）氮化处理；（3）清洗和采用椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液处理；（4）加热保温处理；本发明一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法能够显著提高滑动轴承的表面硬度和耐磨性，摩擦系数降低，对轴承内外圈表面材料组织和性能进行了极大的改善，表面层晶粒细化，表面层杂质含量极大的降低，位错运动的阻力增大，同时塑性和韧性并也有不同程度的改善，使得滑动轴承在离心机中工作时，尤其是在117%负荷下长时间工作后，仍旧能够保持良好的运行状态，磨损轻，磨损量小，极大的提高了滑动轴承的使用寿命，提高了离心机的工作效。

Description

一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法
技术领域
本发明属于制药、化工、食品机械领域，具体涉及一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法。
背景技术
随着经济的高速发展，以及人们生活质量的提高，医药行业也得到很快发展，从而推动了制药机械技术的进步，促进制药装备工业的升级换代。制药行业机械设备是化工机械领域的重要部分，而离心机是制药机械中的重要机械设备，离心机的工作状况，对药品质量有重要的直接影响，特别是离心机用的滑动轴承，其对离心机的工作质量和寿命具有非常大的影响，现有离心机在117%负荷下运行时间一长，轴承与轴颈之间具有严重的磨损，极大的降低了离心机的工作效率。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，包括：
（1）将滑动轴承内圈与外圈加热至360-400℃保温20分钟，再加热至900-950℃保温 50分钟，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（2）将滑动轴内圈与外圈承置于氮化炉内，升温至450-470℃预热10min后，通过氮气，炉压30-40毫米水柱，保温12-14小时，然后再升温至550-580℃，同时再通入二氧化碳，炉内二氧化碳与氮气体积为保持在4-6：1，炉压保持在70-78毫米水柱，保温20-25小时，然后冷却至150℃出炉，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（3）采用热水清洗一次后，自然晾干，再采用质量浓度为1.25-1.55%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液在50-60℃下浸泡2小时，然后再采用超声波处理2min，再取出，采用热水进行清洗，自然晾干；
（4）再将滑动轴承内圈与外圈加热420-440℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，即可。
进一步的，所述滑动轴承材料采用ZQSn10-1。
进一步的，所述氖气温度为0℃。
进一步的，所述热水温度为90-95℃。
进一步的，所超声波功率为400W，超声波频率为28kHz。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法能够显著提高滑动轴承的表面硬度和耐磨性，摩擦系数降低，对轴承内外圈表面材料组织和性能进行了极大的改善，表面层晶粒细化，表面层杂质含量极大的降低，位错运动的阻力增大，同时塑性和韧性并也有不同程度的改善，使得滑动轴承在离心机中工作时，尤其是在117%负荷下长时间工作后，仍旧能够保持良好的运行状态，磨损轻，磨损量小，极大的提高了滑动轴承的使用寿命，提高了离心机的工作效率。
具体实施方式
实施例1
一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，包括：
（1）将滑动轴承内圈与外圈加热至360℃保温20分钟，再加热至900℃保温 50分钟，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（2）将滑动轴内圈与外圈承置于氮化炉内，升温至450℃预热10min后，通过氮气，炉压30毫米水柱，保温12小时，然后再升温至550℃，同时再通入二氧化碳，炉内二氧化碳与氮气体积为保持在4：1，炉压保持在70毫米水柱，保温20小时，然后冷却至150℃出炉，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（3）采用热水清洗一次后，自然晾干，再采用质量浓度为1.25%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液在50℃下浸泡2小时，然后再采用超声波处理2min，再取出，采用热水进行清洗，自然晾干；
（4）再将滑动轴承内圈与外圈加热420℃，保温3小时，然后空冷至室温，即可。
所述滑动轴承材料采用ZQSn10-1。
所述氖气温度为0℃。
所述热水温度为90℃。
所超声波功率为400W，超声波频率为28kHz。
实施例2
一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，包括：
（1）将滑动轴承内圈与外圈加热至400℃保温20分钟，再加热至950℃保温 50分钟，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（2）将滑动轴内圈与外圈承置于氮化炉内，升温至470℃预热10min后，通过氮气，炉压40毫米水柱，保温14小时，然后再升温至580℃，同时再通入二氧化碳，炉内二氧化碳与氮气体积为保持在6：1，炉压保持在78毫米水柱，保温25小时，然后冷却至150℃出炉，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（3）采用热水清洗一次后，自然晾干，再采用质量浓度为1.55%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液在60℃下浸泡2小时，然后再采用超声波处理2min，再取出，采用热水进行清洗，自然晾干；
（4）再将滑动轴承内圈与外圈加热440℃，保温5小时，然后空冷至室温，即可。
所述滑动轴承材料采用ZQSn10-1。
所述氖气温度为0℃。
所述热水温度为95℃。
所超声波功率为400W，超声波频率为28kHz。
实施例3
一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，包括：
（1）将滑动轴承内圈与外圈加热至380℃保温20分钟，再加热至930℃保温 50分钟，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（2）将滑动轴内圈与外圈承置于氮化炉内，升温至460℃预热10min后，通过氮气，炉压35毫米水柱，保温13小时，然后再升温至570℃，同时再通入二氧化碳，炉内二氧化碳与氮气体积为保持在5：1，炉压保持在73毫米水柱，保温22小时，然后冷却至150℃出炉，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（3）采用热水清洗一次后，自然晾干，再采用质量浓度为1.40%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液在55℃下浸泡2小时，然后再采用超声波处理2min，再取出，采用热水进行清洗，自然晾干；
（4）再将滑动轴承内圈与外圈加热430℃，保温4小时，然后空冷至室温，即可。
所述滑动轴承材料采用ZQSn10-1。
所述氖气温度为0℃。
所述热水温度为92℃。
所超声波功率为400W，超声波频率为28kHz。
试验：将滑动轴承安装到离心机JM-402上进行运行工作，工作负荷设置为117%，润滑油选5#主轴油（25℃运动粘度为5mm²/s，密度为0.882×10³kg/m³），试验结束后，清洗上下试样并干燥，用电子天平（FA2004，测量精度为0.1mg）测量磨损前后的质量，计算磨损率：
对本发明实施例1方法处理的滑动轴承进行试验，以二氧化碳与氮气体积比为变量，对比其对滑动轴承内圈耐磨性的影响：
表1
由表1可以看出，本发明处理方法中通过合理的配置氮气和二氧化碳的体积比，能够对轴承表面耐磨性得到明显的提高；
进一步试验，不经过椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液处理：
表2
由表2可以看出，经过椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液，能够一定程度上提高滑动轴承的耐磨性。

Claims (5)

1.一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，其特征在于，包括：
（1）将滑动轴承内圈与外圈加热至360-400℃保温20分钟，再加热至900-950℃保温 50分钟，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（2）将滑动轴内圈与外圈承置于氮化炉内，升温至450-470℃预热10min后，通过氮气，炉压30-40毫米水柱，保温12-14小时，然后再升温至550-580℃，同时再通入二氧化碳，炉内二氧化碳与氮气体积为保持在4-6：1，炉压保持在70-78毫米水柱，保温20-25小时，然后冷却至150℃出炉，然后采用氖气对滑动轴承内圈与外圈进行持续降温至室温；
（3）采用热水清洗一次后，自然晾干，再采用质量浓度为1.25-1.55%的椰油酰基甲基牛磺酸钠溶液在50-60℃下浸泡2小时，然后再采用超声波处理2min，再取出，采用热水进行清洗，自然晾干；
（4）再将滑动轴承内圈与外圈加热420-440℃，保温3-5小时，然后空冷至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，其特征在于，所述滑动轴承材料采用ZQSn10-1。
3.根据权利要求1所述的一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，其特征在于，所述氖气温度为0℃。
4.根据权利要求3所述的一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，其特征在于，所述热水温度为90-95℃。
5.根据权利要求1所述的一种离心机用滑动轴承耐磨处理方法，其特征在于，所超声波功率为400W，超声波频率为28kHz。
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