CN107190215A - 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法 - Google Patents

一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107190215A
CN107190215A CN201710441811.9A CN201710441811A CN107190215A CN 107190215 A CN107190215 A CN 107190215A CN 201710441811 A CN201710441811 A CN 201710441811A CN 107190215 A CN107190215 A CN 107190215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
aluminium
power circuit
preparation
alloy base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710441811.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107190215B (zh
Inventor
吴振江
於国良
沈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing amber Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI XINYI POWER LINE EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI XINYI POWER LINE EQUIPMENT Co Ltd filed Critical SHANGHAI XINYI POWER LINE EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201710441811.9A priority Critical patent/CN107190215B/zh
Publication of CN107190215A publication Critical patent/CN107190215A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107190215B publication Critical patent/CN107190215B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/04Light metals
    • C22C49/06Aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C49/00Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法。与现有技术相比,根据本发明实施例的铝合金基电力线路用构件,按重量百分比包含如下元素:铁Fe 0.23%‑0.28%,硅Si 0.13%‑0.38%,铜Cu 1.2%‑1.3%,镁Mg 1.8%‑2.5%,锌Zn 4.2%‑5.8%,镀铝碳纤维5.2%‑6.3%,铌Nb 0.001%‑0.002%,余量为铝Al。根据本发明实施例的铝合金基电力线路用构件,比强度大幅度提高,无需进行表面处理,耐腐蚀性能显著改善,制造成本更低,制造过程节能环保。

Description

一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法
技术领域
本发明属于输配电线路器材领域,涉及一种电力线路用构件及其制备方法,尤其涉及一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法。
背景技术
电力线路用构件广泛应用输变电线路以及市政、交通线路中。传统的电力线路用构件比重大,必须经过酸洗和热镀锌工艺进行表面处理,因此工艺复杂,生产成本高,工艺对环境的污染严重。近年来相关研究人员一直致力于研究如何降低其重量、提高其耐腐蚀性能,降低其在生产过程中对环境的污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明旨在提供一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法。
根据本发明的一方面,一种铝合金基电力线路用铝合金构件,所述铝合金基电力线路用构件按重量百分比包含如下元素:铁Fe 0.23%-0.28%,硅Si 0.13%-0.38%,铜Cu1.2%-1.3%,镁Mg 1.8%-2.5%,锌Zn 4.2%-5.8%,镀铝碳纤维5.2%-6.3%,铌Nb0.001%-0.002%,余量为铝Al。
根据本发明的另一方面,一种铝合金基电力线路用构件的制备方法,包括:
按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.23%-0.28%,硅Si 0.13%-0.38%,铜Cu 1.2%-1.3%,镁Mg 1.8%-2.5%,锌Zn 4.2%-5.8%,铌Nb 0.001%-0.002%,余量为铝Al,以此准备铝锭和铝中间合金;
在750℃的条件下将铝锭熔化,添加各中间合金,保温并进行电磁搅拌处理,电磁搅拌时间为25min-35min;然后静置20min-30min,精炼、除气、除渣并升温至770℃;
向铝合金熔体中加入重量比为5.2%-6.3%的镀铝碳纤维,并搅拌、保温,静置10min;
连铸连轧,并进行两次热处理,制得铝合金基型材;
将制得的铝合金基型材通过机械加工制成所需规格的铝合金基电力线路用构件。
根据本发明的示例性实施例,铝合金基型材的拉伸强度为525MPa-655MPa,断裂伸长率为2.98%-5.2%,弯曲强度为865MPa-902Mpa。
根据本发明的示例性实施例,连铸连轧时,初轧温度为550℃-620℃,终轧温度315℃-350℃。
根据本发明的示例性实施例,第一次热处理过程中,将从轧机口出来的铝合金基材料加热至520℃-550℃,并快速冷却到70℃-85℃。
根据本发明的示例性实施例,第二次热处理的处理温度为150℃-185℃,处理时间为15h-19h。
与现有技术相比,本发明的铝合金基电力线路用构件,比强度大幅度提高,无需进行表面处理,耐腐蚀性能显著改善,制造成本更低,制造过程节能环保。
具体实施方式
为使本发明技术方案和优点更加清楚,通过以下几个具体实施例对本发明作进一步详细描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
1、按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.23%,硅Si 0.13%,铜Cu 1.2%,镁Mg 1.8%,锌Zn 4.2%,铌Nb 0.001%,余量为铝Al,以此准备铝锭和铝中间合金。
2、在750℃的条件下将铝锭熔化,添加各中间合金,保温,电磁搅拌处理,时间为35min;然后静置30min,精炼、除气、除渣并升温至770℃。
3、向铝合金熔体中加入重量比为5.2%的镀铝碳纤维(其中,5.2wt%为镀铝碳纤维在加入镀铝碳纤维的铝合金熔体中的重量比),并搅拌、保温,静置10min;
4、连铸连轧,初轧温度为550℃,终轧温度315℃。第一次热处理,将从轧机口出来的铝合金基材料加热至520℃,并快速冷却到70℃。并连续挤压成铝合金基型材,第二次热处理,处理温度为150℃,处理时间为15h。
5、制得的铝合金基型材的拉伸强度为525MPaMPa,断裂伸长率为5.2%,弯曲强度为865MPa。
6、将制得的铝合金基型材通过机加工制成所需规格的铝合金基电力线路用构件。
实施例2:
1、按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.25%,硅Si 0.23%,铜Cu 1.2%,镁Mg 2.1%,锌Zn 4.9%,铌Nb 0.001%,余量为铝Al,以此准备铝锭和铝中间合金。
2、在750℃的条件下将铝锭熔化,添加各中间合金,保温,电磁搅拌处理,时间为35min;然后静置30min,精炼、除气、除渣并升温至770℃。
3、向铝合金熔体中加入重量比5.5%的镀铝碳纤维(其中,5.5wt%为镀铝碳纤维在加入镀铝碳纤维的铝合金熔体中的重量比),并搅拌、保温,静置10min;
4、连铸连轧,初轧温度为575℃,终轧温度325℃。第一次热处理,将从轧机口出来的铝合金基材料加热至530℃,并快速冷却到75℃。并连续挤压成铝合金基型材,第二次热处理,处理温度为165℃,处理时间为16h。
5、制得的铝合金基型材的拉伸强度为620MPa,断裂伸长率为4.3%,弯曲强度为872Mpa。
6、将制得的铝合金基型材通过机加工制成所需规格的铝合金基电力线路用构件。
实施例3:
1、按重量百分比对以下成分进行配料:铁Fe 0.28%,硅Si 0.38%,铜Cu 1.3%,镁Mg 2.5%,锌Zn 5.8%,铌Nb 0.002%,余量为铝Al,以此准备铝锭和铝中间合金。
2、在750℃的条件下将铝锭熔化,添加各中间合金,保温,电磁搅拌处理,时间为35min;然后静置30min,精炼、除气、除渣并升温至770℃。
3、向铝合金熔体中加入重量比为6.3%的镀铝碳纤维(其中,6.3wt%为镀铝碳纤维在加入镀铝碳纤维的铝合金熔体中的重量比),并搅拌、保温,静置10min;
4、连铸连轧,初轧温度为620℃,终轧温度350℃。第一次热处理,将从轧机口出来的铝合金基材料加热至550℃,并快速冷却到85℃。并连续挤压成铝合金基型材,第二次热处理,处理温度为185℃,处理时间为19h。
5、制得的铝合金基型材的拉伸强度为655MPa,断裂伸长率为2.98%,弯曲强度为902Mpa。
6、将制得的铝合金基型材通过机加工制成所需规格的铝合金基电力线路用构件。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金基电力线路用构件,其特征在于,所述铝合金基电力线路用构件按重量百分比包含如下元素:铁0.23%-0.28%,硅0.13%-0.38%,铜1.2%-1.3%,镁1.8%-2.5%,锌4.2%-5.8%,镀铝碳纤维5.2%-6.3%,铌0.001%-0.002%,余量为铝。
2.一种铝合金基电力线路用构件的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
按重量百分比对以下成分进行配料:铁0.23%-0.28%,硅0.13%-0.38%,铜1.2%-1.3%,镁1.8%-2.5%,锌4.2%-5.8%,铌0.001%-0.002%,余量为铝,以此准备铝锭和铝中间合金;
在750℃的条件下将铝锭熔化,添加各中间合金,保温并进行电磁搅拌处理,电磁搅拌时间为25min-35min;然后静置20min-30min,精炼、除气、除渣并升温至770℃;
向铝合金熔体中加入重量比为5.2%-6.3%的镀铝碳纤维,并搅拌、保温,静置10min;
连铸连轧,并进行两次热处理,制得铝合金基型材;
将制得的铝合金基型材加工制成所需规格的铝合金基电力线路用构件。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述铝合金基型材的拉伸强度为525MPa-655MPa,断裂伸长率为2.98%-5.2%,弯曲强度为865MPa-902Mpa。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,连铸连轧时,初轧温度为550℃-620℃,终轧温度315℃-350℃。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,第一次热处理过程中,将从轧机口出来的铝合金基材料加热至520℃-550℃,并快速冷却到70℃-85℃。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,第二次热处理的处理温度为150℃-185℃,处理时间为15h-19h。
CN201710441811.9A 2017-06-13 2017-06-13 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法 Active CN107190215B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710441811.9A CN107190215B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710441811.9A CN107190215B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107190215A true CN107190215A (zh) 2017-09-22
CN107190215B CN107190215B (zh) 2019-07-05

Family

ID=59877688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710441811.9A Active CN107190215B (zh) 2017-06-13 2017-06-13 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107190215B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107830263A (zh) * 2017-09-28 2018-03-23 上海新益特种电缆有限公司 一种耐高温防爆绝缘保护系统及其制造方法
CN108588519A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 张家口新叶电缆有限公司 一种复合增强导热合金材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1656240A (zh) * 2002-06-24 2005-08-17 克里斯铝轧制品有限公司 高强度AI-Zn-Mg-Cu合金的制备方法
CN104213055A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 河南科技大学 一种镀铜碳纤维增强铝镁合金复合材料及其制备方法
CN104846243A (zh) * 2015-05-26 2015-08-19 安徽电气集团股份有限公司 一种中强度耐腐蚀铝合金材料及电缆用铝合金杆
CN105200353A (zh) * 2015-10-17 2015-12-30 国家电网公司 一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1656240A (zh) * 2002-06-24 2005-08-17 克里斯铝轧制品有限公司 高强度AI-Zn-Mg-Cu合金的制备方法
CN104213055A (zh) * 2014-09-15 2014-12-17 河南科技大学 一种镀铜碳纤维增强铝镁合金复合材料及其制备方法
CN104846243A (zh) * 2015-05-26 2015-08-19 安徽电气集团股份有限公司 一种中强度耐腐蚀铝合金材料及电缆用铝合金杆
CN105200353A (zh) * 2015-10-17 2015-12-30 国家电网公司 一种镀镍碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107830263A (zh) * 2017-09-28 2018-03-23 上海新益特种电缆有限公司 一种耐高温防爆绝缘保护系统及其制造方法
CN107830263B (zh) * 2017-09-28 2019-04-12 上海新益特种电缆有限公司 一种耐高温防爆绝缘保护系统及其制造方法
CN108588519A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 张家口新叶电缆有限公司 一种复合增强导热合金材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107190215B (zh) 2019-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104946936B (zh) 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料
CN105609155B (zh) 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法
CN105543540B (zh) 一种铜铬锆合金及其制备方法
CN103952605B (zh) 一种中强度铝合金单丝的制备方法
CN106148740A (zh) 高强度耐热型铝合金杆的制造方法
CN105420556B (zh) 特高压用铝合金导线
CN105803276A (zh) 一种导电单丝
CN104975211A (zh) 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝
CN104894438B (zh) 一种高导电率耐热铝合金单丝材料及其制备方法
CN102758107A (zh) 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法
CN104911408B (zh) 一种硬铝导线单丝及其制备方法
CN114086040A (zh) 一种铝镁硅钪锆系合金及其制备方法
CN109628774A (zh) 中强度非时效铝合金电工用圆铝杆的生产方法
CN106544533B (zh) 一种高强高导导线用铜合金的制备方法
CN109234553A (zh) 一种Al-Zr-Sc-B耐热合金单丝及其制备方法
CN107190215B (zh) 一种铝合金基电力线路用构件及其制备方法
CN104805335A (zh) 低电阻率铝合金杆
CN104862542B (zh) 一种非热处理型中强度铝合金单丝及其制备方法
CN104561669A (zh) 一种Al-Er-Zr-Si合金的形变热处理工艺
CN104342587A (zh) 高导电节能铝导杆及其生产工艺
CN106929712B (zh) 一种低电阻中强度的合金圆铝杆及其生产方法
CN105543533A (zh) 一种高强度高导电率铜镁系合金及其制备方法
CN105441736A (zh) 一种超高压专用复合铝合金导线
CN104862541B (zh) 一种中强度铝合金线及其制备方法
CN105603279B (zh) 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200730

Address after: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing

Patentee after: Du Lihong

Address before: 201517 Shanghai city Yuegong Jinshan Industrial Zone Jinshan District Road No. 828 Building No. 1

Patentee before: SHANGHAI XINYI ELECTRICAL CIRCUIT EQUIPMENT Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 241000 economic and Technological Development Zone Phase II, Nanling County, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Du Lihong

Address before: 102600 Unit 403, Unit 1, 15th Floor, Changfengyuan, Huangcun Town, Daxing District, Beijing

Patentee before: Du Lihong

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211201

Address after: 314500 Tongxiang, Jiaxing, Zhejiang, Wutong Street East Road (East) 55, Tongxiang chamber of Commerce Building 1 unit 1702, 1703 room -D-402

Patentee after: Jiaxing amber Technology Co.,Ltd.

Address before: 241000 phase II of Nanling economic and Technological Development Zone, Wuhu City, Anhui Province

Patentee before: Du Lihong