CN107174869A - 一种气体或液体过滤复合管材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体或液体过滤复合管材,具有多个纵管、与所述纵管垂直的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管道中,多个管道插设于一管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个第一通孔,所述横管的管壁上具有多个第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯40‑70份、植物纤维20‑40份、余量为矿物油,所述高密度聚乙烯+植物纤维≥80份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅20‑30份、聚丙烯30‑40份、植物纤维20‑30份、余量为矿物油,所述碳化硅+植物纤维≥50份,本发明既可以过滤空气,又可以过滤水质,而且可以多次循环使用,易清理,适用广。
Description
技术领域
本发明属于过滤技术领域,涉及一种气体或液体过滤复合管材。
背景技术
随着工业的发展,大气环境、水环境一直是困扰人类的一大问题,近年来,针对于净化空气和净化水质的过滤设备等越来越多,净化效果各有利弊。主要问题如下,1、空气净化和水净化设备不具有通用性,要么只能净化空气,要么只能净化水质;2、难以清理,有的滤网只有一次性使用,有的可以在水中清洗,但是由于孔径小,所以,粘附于孔壁中,容易堵塞,难以清理;3、经清理的滤网等中仍然具有一定的细菌或粉尘,在再次使用时有可能造成二次污染。因此,有必要生产一种既可以过滤空气,又可以过滤水质,而且可以多次循环使用,易清理的材质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中过滤材料使用局限、难清理、有二次污染等的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种气体或液体过滤复合管材,具有多个纵管、与所述纵管垂直的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管道中,多个管道插设于一管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个第一通孔,所述横管的管壁上具有多个第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯40-70份、植物纤维20-40份、余量为矿物油,所述高密度聚乙烯+植物纤维≥80份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅20-30份、聚丙烯30-40份、植物纤维20-30份、余量为矿物油,所述碳化硅+植物纤维≥50份。
作为本发明的一个优选的实施例,所述管状结构的管径为1-10cm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述管道的管径为1-7mm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述纵管的管径为50-80μm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述横管的管径为40-60μm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述第一通孔的孔径为5-12μm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述第二通孔的孔径为10-15μm。
作为本发明的一个优选的实施例,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯60份、植物纤维35份、矿物油5份。
作为本发明的一个优选的实施例,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅24份、聚丙烯39份、植物纤维27份、余量为矿物油10份。
本发明的有益效果是:
1、采用管状结构作为一重过滤口径,采用管道作为二重过滤口径、采用纵管和横管以及管壁上的通孔作过第三重过滤口径,层层过滤颗粒;
2、纵管和横管的材质不溶于水,在高温、低温、水中不会溶解或分解,因此便于用于气体净化和水质净化;
3、纵管利用了聚乙烯、植物纤维结合、横管均利用了植物纤维和聚丙烯、碳化硅结合,易于吸附细菌和粉尘;
4、纵管在加工过程中利用矿物油与聚乙烯结合,横管在加工过程中利用矿物油与聚丙烯、碳化硅结合,所制得的管线在清理过程中,如洗涤液中,细菌和粉尘易于脱离管壁,便于清理,不会造成二次污染。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的范围并不限于这些实施例。
实施例1
一种气体或液体过滤复合管材,具有多个管径为50μm的纵管、与所述纵管垂直的管径为40μm的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管径为1mm的管道中,多个管道插设于一管径为1cm的管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个孔径为5μm的第一通孔,所述横管的管壁上具有多个孔径为10μm的第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯40份、植物纤维40份、矿物油20份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅20份、聚丙烯30份、植物纤维30份、矿物油20份。
实施例2
一种气体或液体过滤复合管材,具有多个管径为60μm的纵管、与所述纵管垂直的管径为45μm的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管径为3mm的管道中,多个管道插设于一管径为3cm的管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个孔径为7μm的第一通孔,所述横管的管壁上具有多个孔径为12μm的第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯45份、植物纤维35份、矿物油20份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅23份、聚丙烯32份、植物纤维28份、矿物油17份。
实施例3
一种气体或液体过滤复合管材,具有多个管径为65μm的纵管、与所述纵管垂直的管径为50μm的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管径为4mm的管道中,多个管道插设于一管径为5cm的管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个孔径为8μm的第一通孔,所述横管的管壁上具有多个孔径为13μm的第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯60份、植物纤维35份、矿物油5份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅24份、聚丙烯39份、植物纤维27份、余量为矿物油10份。
实施例4
一种气体或液体过滤复合管材,具有多个管径为75μm的纵管、与所述纵管垂直的管径为55μm的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管径为6mm的管道中,多个管道插设于一管径为8cm的管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个孔径为10μm的第一通孔,所述横管的管壁上具有多个孔径为14μm的第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯61份、植物纤维34份、矿物油5份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅27份、聚丙烯37份、植物纤维24份、矿物油12份。
实施例5
一种气体或液体过滤复合管材,具有多个管径为80μm的纵管、与所述纵管垂直的管径为60μm的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管径为7mm的管道中,多个管道插设于一管径为10cm的管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个孔径为12μm的第一通孔,所述横管的管壁上具有多个孔径为15μm的第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯70份、植物纤维20份、矿物油10份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅30份、聚丙烯40份、植物纤维20份、矿物油10份。
由实施例1-5所制得的气体或液体过滤复合管材的实验结果如下表1:
从表1的实施例和对比例的结果可以看出,本发明既可以过滤空气,又可以过滤水质,而且可以多次循环使用,易清理,适用广。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种气体或液体过滤复合管材,其特征在于,具有多个纵管、与所述纵管垂直的横管,所述纵管插设于所述横管内,所述横管与所述纵管包覆于一管道中,多个管道插设于一管状结构中,所述纵管的管壁上具有多个第一通孔,所述横管的管壁上具有多个第二通孔,所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯40-70份、植物纤维20-40份、余量为矿物油,所述高密度聚乙烯+植物纤维≥80份,所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅20-30份、聚丙烯30-40份、植物纤维20-30份、余量为矿物油,所述碳化硅+植物纤维≥50份。
2.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述管状结构的管径为1-10cm。
3.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述管道的管径为1-7mm。
4.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述纵管的管径为50-80μm。
5.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述横管的管径为40-60μm。
6.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述第一通孔的孔径为5-12μm。
7.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述第二通孔的孔径为10-15μm。
8.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述纵管的原料包括如下重量份的组分:高密度聚乙烯60份、植物纤维35份、矿物油5份。
9.根据权利要求1所述的气体或液体过滤复合管材,其特征在于:所述横管包括如下重量份的组分:碳化硅24份、聚丙烯39份、植物纤维27份、余量为矿物油10份。
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