CN107171084A - 万向调整接地线装拆装置、其安装方法以及接地线的装拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及万向调整接地线装拆装置、其安装方法以及接地线的装拆方法。万向调整接地线装拆装置包括固定座、万向转向器、伞形插套、枪式插杆、操作头和绝缘操作杆；固定座包括固定底座和固定顶座；万向转向器包括球绞底座、球绞球体和球绞顶盖；伞形插套包括连接头B、接触体、导向口和导流铜带；枪式插杆包括旋转插杆、旋转套和调整螺帽；操作头包括操作插体和绝缘杆安装套。设有万向转向器，结合现场情况调整伞形插套朝向，解决接地线装设受设备阻碍不便的问题；伞形插套、枪式插杆上均设有导向口，解决枪式插杆插入对准困难的问题；设有旋转套，绝缘操作杆带动枪式插杆转动过程中旋转套不转动，解决枪式插杆转动过程中接地线从动缠绕的问题。

Description

万向调整接地线装拆装置、其安装方法以及接地线的装拆 方法

技术领域

本发明属于电气设备检修技术领域，具体涉及一种万向调整接地线装拆装置、其安装方法以及接地线的装拆方法。

背景技术

在电气设备检修过程中为防止剩余电荷、感应电、突然来电造成触电伤害，检修电气设备必须可靠接地，其可通过合上(拉开)接地开关、装设(拆除)接地线2种方式实现。考虑安装位置、接地开关成本等因素部分设备未接地开关，当接地开关检修时需要通过接地线进行功能替代，因此装设接地线是保障检修电气设备可靠接地的方法之一，目前装设(拆除)接地线主要通过地卡头实现，常用接地卡头主要有舌型压紧式、撞击式鸭嘴型和螺栓旋转式。由于舌型压紧式、撞击式鸭嘴型固有的结构性、原理性缺陷，存在线夹与导地线可能接触不牢固、受碰击或拉扯易脱落的安全隐患已不再使用，螺栓旋转式接地卡头由于受设备(开关柜体)阻挡、装拆位置过高、接地线卡头小操作杆插入困难、螺纹间距小操作杆旋转圈数多导致接地线装拆困难。

发明内容

本发明提供了一种万向调整接地线装拆装置、其安装方法以及接地线的装拆方法。使用过程中调整球绞球体和连接头，使伞形插套的导向口A朝向接地线装设方向解决接地线装设受设备阻碍问题；伞形插套、调整螺帽设导向口解决旋转插杆插入伞形插套、操作头插入旋转插杆困难问题；调整了旋转插杆的外螺纹A和伞形插套内螺纹A的螺距，减少操作杆旋转圈数；通过转动绝缘操作杆带动操作头转动，操作头转动带动旋转插杆转动，插入(退出)伞形插套实现接地线装拆作业，提高作业效率。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

万向调整接地线装拆装置，包括：固定座、万向转向器、伞形插套、枪式插杆、操作头和绝缘操作杆，其中：所述固定座包括固定底座和固定顶座；固定底座和固定顶座两端均设有大小相等的凸台，形成一个凹槽；在凸台中间处均开设有螺栓孔；固定底座和固定顶座通过螺栓固定在需要装设接地线设备引流体上，且固定底座和固定顶座通过螺栓固定时，凸台两两相接，固定座通过2个凹槽组成一个长方体的安装空间；在固定顶座中间处设有一个安装球绞球体的球槽。凸台的形状和尺寸可根据实际情况进行调节，适用于不同形状、尺寸的引流导体。

所述万向转向器由球壳和球绞球体组成；球壳包括球绞底座和球绞顶盖；球绞底座形状为圆环形，球绞底座设在固定顶座中间处，且在其两端对称固定设有加强块；在球绞底座上等间距开设有4个螺栓孔，用于闭合球壳；在球绞底座上设有用于固定球绞球体的定位孔和定位销；球绞球体为：一端为球缺，另一端是固定在球缺平面上的连接头A；所述连接头A为“U”型连接头，且在“U”型连接头两端对称开设有螺栓孔；球绞球体放置于球壳内，且能够自由转动；球绞顶盖形状为圆环形，其内径和外径大小等同于球绞底座，且在球绞顶盖上等间距开设有4个用于闭合球壳的螺栓孔；球绞球体的球缺置入球壳内，连接头A凸出球绞顶盖。

所述伞形插套由连接头B、接触体、导向口A和导流铜带构成，整体为一个喇叭形状，且伞形插套内设有内螺纹A；在连接头B上开设有螺栓孔；伞形插套的连接头B通过螺栓与球绞球体的“U”型连接头A连接紧固；接触体上设有带螺栓孔的固定块；在导流铜带两端各设有一个垫片，且导流铜带一端的垫片通过螺栓固定在固定块上，另一端的垫片通过螺栓固定在固定顶座的凸台上。

所述枪式插杆由旋转插杆、旋转套和调整螺帽构成；旋转插杆为标枪形状插杆；旋转插杆的一个端头为凸尖，凸尖下面的旋转插杆上设有与伞形插套内螺纹A相配合连接的外螺纹A，另一端设有外螺纹B，且在该端的旋转插杆上设有插孔；旋转套由套环和接地线连接头组成；套环的孔径大于旋转插杆的直径0.5mm-1mm，以使旋转套能套入旋转插杆中，且旋转插杆转动时接地线连接头不转动；接地线连接头垂直固定于套环一侧，且在接地线连接头上开设有2个螺栓孔，供接地线与旋转套之间的连接；在套环一端固定有与伞形插套的导向口A相嵌合的环形座A；调整螺帽由螺栓和固定在螺栓一端的导向口B组成，其中螺栓能通过旋转插杆上的外螺纹B旋转紧固在旋转插杆上，用于调整导向口A与环形座A的紧固。

所述操作头由绝缘杆安装套和操作插体构成，整体为标枪状；绝缘杆安装套空心，在其上设有4个螺纹孔，将绝缘操作杆放入绝缘杆安装套后通过4颗螺栓紧固；操作插体装设弹片，使其插入旋转插杆上开设的插孔后不易脱落；操作插体插入插孔后，在外力下，操作头能使旋转插杆转动。

本发明中，所述万向转向器的球绞球体调整至所需方向后，通过定位销紧固球绞球体确定方向。

本发明中，伞形插套设导向口A、调整螺帽设导向口B实现旋转插杆插入伞形插套、操作头插入旋转插杆不易偏离。

本发明中，所述的操作插体的横截面和插孔的形状均为椭圆或长条形，防止操作插体受外力后在插孔内空转。

本发明中，所述旋转插杆通过外螺纹A与伞形插套的内螺纹A配合旋转4-6圈紧固或退出。常用螺纹的螺距一般为3mm，圈数不少于20—40圈才能紧固；本发明中伞形插套的内螺纹A和与之配合的外螺纹A的螺距均为10mm，圈数4-6圈即可实现旋转插杆的紧固或退出。

本发明所述外螺纹A的大径大于旋转套的孔径，这样的设计可以挡住旋转套，不让其掉出旋转插杆。

本发明中，所述导流铜带的数量为两条；两条导流铜带的一端均通过螺栓固定在固定块上，另一端通过螺栓分别固定在固定顶座的凸台上。

万向调整接地线装拆装置的安装方法，包括：

步骤一：新建设备安装时(运行设备停电)将固定底座和固定顶座通过固定螺栓安装在需要装设接地线设备引流体上；

步骤二：将球绞球体放入球壳中，紧固4个螺栓使球壳闭合；

步骤三：将伞形插套的连接头B放入连接头A的“U”型口内，用螺栓连接紧固；

步骤四：转动伞形插套，使伞形插套的导向口A朝向接地线装设方向；将定位销插入定位孔中紧固；

步骤五：两条导流铜带通过螺栓使固定顶座与伞形插套的接触体连接，确保回路电阻、载流截面满足要求。

万向调整接地线装拆装置的接地线装拆方法，包括：

1)接地线装设

步骤一：用连接螺栓将接地线导体端接头(接地线结构中已有)与旋转套的接地线连接头紧固连接(连接后不需拆除，下次使用不需连接)；

步骤二：将旋转套套入旋转插杆，接着将调整螺帽沿着外螺纹B旋入旋转插杆中，调节调整螺帽使旋转套与旋转插杆活动安装(旋转套不随旋转插杆转动，解决枪式插杆转动过程接地线从动缠绕的问题)；

步骤三：将绝缘操作杆放入操作头的绝缘杆安装套中，用螺栓紧固(连接后不需拆除，下次使用不需连接)；

步骤四：将操作头的操作插体插入旋转插杆的插孔内；

步骤五：确定无电压后，戴上绝缘手套用绝缘操作杆将旋转插杆插入伞形插套中；

步骤六：顺时针转动绝缘操作杆使其带动操作头转动，操作头的操作插体带动旋转插杆转动，进而推动旋转套向伞形插套的接触体移动，最后使环形座A与导向口A接触紧密；

步骤七：抽拔绝缘操作杆，使操作插体与旋转插杆的插孔分离实现接地线装设；

2)接地线拆除

步骤一：将绝缘操作杆套入绝缘杆安装套内，用螺栓紧固(连接后不需拆除，下次使用不需连接)；

步骤二：戴上绝缘手套用绝缘操作杆将操作头的操作插体插入旋转插杆的插孔内；

步骤三：逆时针转动绝缘操作杆使其带动操作头转动，操作头的操作插体带动旋转插杆转动，直至将旋转插杆退出伞形插套；

步骤四：拔出操作头的操作插体，实现接地线拆除。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的固定座包括固定底座和固定顶座，通过调整固定底座的凸台形状和尺寸，可适用于不同形状、尺寸的引流导体，有效将检修电气设备可靠接地，确保检修人员人身安全，降低电气设备检修作业风险；

2、安装过程中调整球绞球体、伞形插套的连接头B使伞形插套的导向口A朝向接地线装设方向，解决接地线装设受设备阻碍问题，避免不用绝缘操作杆装设接地线，确保操作人员人身安全，降低电气倒闸操作作业风险；

3、伞形插套设导向口A、调整螺帽设导向口B，解决旋转插杆插入伞形插套、操作头插入旋转插杆困难的问题，提高作业效率；

4、调整了旋转插杆的外螺纹A、伞形插套内螺纹A的螺距，减少操作杆旋转圈数；通过旋转插入(退出)实现接地线装拆作业，提高作业效率；

5、旋转插杆的外螺纹A、伞形插套的内螺纹A紧固使接地线装设牢固，防止接地线脱落，保障检修作业过程安全可靠；

6、设有旋转套，绝缘操作杆旋转带动枪式插杆转动过程中旋转套不转动，解决枪式插杆转动过程中接地线从动缠绕的问题。

附图说明

图1为本发明的整体装配图；

图2为固定底座的结构示意图；

图3为固定顶座的结构示意图；

图4为球绞底座的结构示意图；

图5为球绞球体的结构示意图；

图6为球绞顶盖的结构示意图；

图7为伞形插套的结构示意图；

图8为导流铜带的结构示意图；

图9为旋转插杆的结构示意图；

图10为旋转套的结构示意图；

图11为调整螺帽的结构示意图；

图12为操作头的结构示意图；

图13为现有技术舌型压紧式接地线夹。

具体实施方式

见图1-图12，万向调整接地线装拆装置，包括：固定座、万向转向器、伞形插套、枪式插杆、操作头和绝缘操作杆，其中：所述固定座包括固定底座1和固定顶座2；固定底座1和固定顶座2两端均设有大小相等的凸台，形成一个凹槽；在凸台中间处均开设有螺栓孔；固定底座1和固定顶座2通过螺栓固定在需要装设接地线设备引流体上，且固定底座1和固定顶座2通过螺栓固定时，凸台两两相接，固定座通过2个凹槽组成一个长方体的安装空间；在固定顶座2中间处设有一个安装球绞球体的球槽。固定底座的凸台形状和尺寸可根据实际情况进行调节，适用于不同形状、尺寸的引流导体。

所述万向转向器由球壳和球绞球体4组成；球壳包括球绞底座3和球绞顶盖5；球绞底座3形状为圆环形，球绞底座3设在固定顶座2中间处，且在其两端对称固定设有加强块；在球绞底座上等间距开设有4个螺栓孔，用于闭合球壳；在球绞底座上设有用于固定球绞球体4的定位孔31和定位销32；球绞球体4为：一端为球缺41，另一端是固定在球缺平面411上的连接头A42；所述连接头A42为“U”型连接头，且在“U”型连接头两端对称开设有螺栓孔；球绞球体4放置于球壳内，且能够自由转动；球绞顶盖5形状为圆环形，其内径和外径大小等同于球绞底座，且在球绞顶盖上等间距开设有4个用于闭合球壳的螺栓孔；球绞球体4的球缺41置入球壳内，连接头A42凸出球绞顶盖5。

所述伞形插套6由连接头B61、接触体62、导向口A63和导流铜带64构成，整体为一个喇叭形状，且伞形插套6内设有内螺纹A65；在连接头B61上开设有螺栓孔；伞形插套6的连接头B61通过螺栓与球绞球体4的“U”型连接头A42连接紧固；接触体62上设有带螺栓孔的固定块621；在导流铜带64两端各设有一个垫片641，且导流铜带64一端的垫片641通过螺栓固定在固定块621上，另一端的垫片641通过螺栓固定在固定顶座2的凸台上。

所述枪式插杆由旋转插杆7、旋转套8和调整螺帽9构成；旋转插杆7为标枪形状插杆；旋转插杆7的一个端头为凸尖71，凸尖71下面的旋转插杆上设有与伞形插套内螺纹A65相配合连接的外螺纹A72，另一端设有外螺纹B73，且在该端的旋转插杆上设有插孔74；旋转套8由套环81和接地线连接头82组成；套环81的孔径大于旋转插杆7的直径0.5mm-1mm，以使旋转套8能套入旋转插杆7中，且旋转插杆7转动时接地线连接头82不转动；接地线连接头82垂直固定于套环一侧，且在接地线连接头82上开设有2个螺栓孔，供接地线与旋转套8之间的连接；在套环81一端固定有与伞形插套6的导向口A63相嵌合的环形座A83；调整螺帽9由螺栓91和固定在螺栓91一端的导向口B92组成，其中螺栓91能通过旋转插杆7上的外螺纹B73旋转紧固在旋转插杆7上，用于调整导向口A63与环形座A83的紧固。

所述操作头10由绝缘杆安装套101和操作插体102构成，整体为标枪状；绝缘杆安装套101空心，在其上设有4个螺纹孔，将绝缘操作杆放入绝缘杆安装套101后通过4颗螺栓紧固；操作插体102装设弹片103，使其插入旋转插杆上开设的插孔74后不易脱落；操作插体102插入插孔74后，在外力下，操作头10能使旋转插杆7转动。

本发明中，所述万向转向器的球绞球体4调整至所需方向后，通过定位销32紧固球绞球体4确定方向。

本发明中，伞形插套6设导向口A63、调整螺帽9设导向口B92实现旋转插杆7插入伞形插套6、操作头10插入旋转插杆7不易偏离。

本发明中，所述的操作插体102的横截面和插孔74的形状均为椭圆或长条形，防止操作插体102受外力后在插孔74内空转。

本发明中，所述旋转插杆7通过外螺纹A72与伞形插套6的内螺纹A65配合旋转4-6圈紧固或退出。常用螺纹的螺距一般为3mm，圈数不少于20—40圈才能紧固；本发明中伞形插套6的内螺纹A65和与之配合的外螺纹A72的螺距均为10mm，圈数4-6圈即可实现旋转插杆的紧固或退出。

本发明所述外螺纹A72的大径大于旋转套8的孔径。

本发明中，所述导流铜带64的数量为两条；两条导流铜带64的一端均通过螺栓固定在固定块621上，另一端通过螺栓分别固定在固定顶座2的凸台上。

万向调整接地线装拆装置的安装方法，包括：

步骤一：新建设备安装时将固定底座1和固定顶座2通过固定螺栓安装在需要装设接地线设备引流体上；

步骤二：将球绞球体4放入球壳中，紧固4个螺栓使球壳闭合；

步骤三：将伞形插套6的连接头B61放入连接头A42的“U”型口内，用螺栓连接紧固；

步骤四：转动伞形插套6，使伞形插套的导向口A63朝向接地线装设方向；将定位销32插入定位孔31中紧固；

步骤五：两条导流铜带64通过螺栓使固定顶座2与伞形插套6的接触体62连接，确保回路电阻、载流截面满足要求。

万向调整接地线装拆装置的接地线装拆方法，包括：

1)接地线装设

步骤一：用连接螺栓将接地线导体端接头与旋转套8的接地线连接头82紧固连接；

步骤二：将旋转套8套入旋转插杆7，接着将调整螺帽9沿着外螺纹B73旋入旋转插杆7中，调节调整螺帽9使旋转套8与旋转插杆7活动安装；

步骤三：将绝缘操作杆放入操作头10的绝缘杆安装套101中，用螺栓紧固；

步骤四：将操作头10的操作插体102插入旋转插杆7的插孔74内；

步骤五：确定无电压后，戴上绝缘手套用绝缘操作杆将旋转插杆7插入伞形插套6中；

步骤六：顺时针转动绝缘操作杆使其带动操作头10转动，操作头10的操作插体102带动旋转插杆7转动，进而推动旋转套8向伞形插套6的接触体62移动，最后使环形座A(83)与导向口A(63)接触紧密；

步骤七：抽拔绝缘操作杆，使操作插体102与旋转插杆的插孔74分离实现接地线装设；

2)接地线拆除

步骤一：将绝缘操作杆套入绝缘杆安装套101内，用螺栓紧固；

步骤二：戴上绝缘手套用绝缘操作杆将操作头10的操作插体102插入旋转插杆7的插孔74内；

步骤三：逆时针转动绝缘操作杆使其带动操作头10转动，操作头10的操作插体102带动旋转插杆7转动，直至将旋转插杆7退出伞形插套6；

步骤四：拔出操作头10的操作插体102，实现接地线拆除。

现场测试：安装万向调整接地线装拆装置，测量安全净距、回路电阻、绝缘电阻测量满足《3-110kv高压配电装置设计规范》GB50060-2008、《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996要求，见表1所示。

表1万向调整接地线装拆装置现场测试记录

Claims (9)

1.万向调整接地线装拆装置，其特征在于，包括：固定座、万向转向器、伞形插套、枪式插杆、操作头和绝缘操作杆，其中：

所述固定座包括固定底座(1)和固定顶座(2)；固定底座(1)和固定顶座(2)两端均设有大小相等的凸台，形成一个凹槽；在凸台中间处均开设有螺栓孔；固定底座(1)和固定顶座(2)通过螺栓固定在需要装设接地线设备引流体上，且固定底座(1)和固定顶座(2)通过螺栓固定时，凸台两两相接，固定座通过2个凹槽组成一个长方体的安装空间；在固定顶座(2)中间处设有一个安装球绞球体的球槽；

所述万向转向器由球壳和球绞球体(4)组成；球壳包括球绞底座(3)和球绞顶盖(5)；球绞底座(3)形状为圆环形，球绞底座(3)设在固定顶座(2)中间处，且在其两端对称固定设有加强块；在球绞底座上等间距开设有4个螺栓孔，用于闭合球壳；在球绞底座上设有用于固定球绞球体(4)的定位孔(31)和定位销(32)；球绞球体(4)为：一端为球缺(41)，另一端是固定在球缺平面(411)上的连接头A(42)；所述连接头A(42)为“U”型连接头，且在“U”型连接头两端对称开设有螺栓孔；球绞球体(4)放置于球壳内，且能够自由转动；球绞顶盖(5)形状为圆环形，其内径和外径大小等同于球绞底座，且在球绞顶盖上等间距开设有4个用于闭合球壳的螺栓孔；球绞球体(4)的球缺(41)置入球壳内，连接头A(42)凸出球绞顶盖(5)；

所述伞形插套(6)由连接头B(61)、接触体(62)、导向口A(63)和导流铜带(64)构成，整体为一个喇叭形状，且伞形插套(6)内设有内螺纹A(65)；在连接头B(61)上开设有螺栓孔；伞形插套(6)的连接头B(61)通过螺栓与球绞球体(4)的“U”型连接头A(42)连接紧固；接触体(62)上设有带螺栓孔的固定块(621)；在导流铜带(64)两端各设有一个垫片(641)，且导流铜带(64)一端的垫片(641)通过螺栓固定在固定块(621)上，另一端的垫片(641)通过螺栓固定在固定顶座(2)的凸台上；

所述枪式插杆由旋转插杆(7)、旋转套(8)和调整螺帽(9)构成；旋转插杆(7)为标枪形状插杆；旋转插杆(7)的一个端头为凸尖(71)，凸尖(71)下面的旋转插杆上设有与伞形插套内螺纹A(65)相配合连接的外螺纹A(72)，另一端设有外螺纹B(73)，且在该端的旋转插杆上设有插孔(74)；旋转套(8)由套环(81)和接地线连接头(82)组成；套环(81)的孔径大于旋转插杆(7)的直径0.5mm-1mm，以使旋转套(8)能套入旋转插杆(7)中，且旋转插杆(7)转动时接地线连接头(82)不转动；接地线连接头(82)垂直固定于套环一侧，且在接地线连接头(82)上开设有2个螺栓孔，供接地线与旋转套(8)之间的连接；在套环(81)一端固定有与伞形插套(6)的导向口A(63)相嵌合的环形座A(83)；调整螺帽(9)由螺栓(91)和固定在螺栓(91)一端的导向口B(92)组成，其中螺栓(91)能通过旋转插杆(7)上的外螺纹B(73)旋转紧固在旋转插杆(7)上，用于调整导向口A(63)与环形座A(83)的紧固；

所述操作头(10)由绝缘杆安装套(101)和操作插体(102)构成，整体为标枪状；绝缘杆安装套(101)空心，在其上设有4个螺纹孔，将绝缘操作杆放入绝缘杆安装套(101)后通过4颗螺栓紧固；操作插体(102)装设弹片(103)，使其插入旋转插杆上开设的插孔(74)后不易脱落；操作插体(102)插入插孔(74)后，在外力下，操作头(10)能使旋转插杆(7)转动。

2.根据权利要求1所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：所述万向转向器的球绞球体(4)调整至所需方向后，通过定位销(32)紧固球绞球体(4)确定方向。

3.根据权利要求1所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：所述的操作插体(102)的横截面和插孔(74)的形状均为椭圆或长条形，防止操作插体(102)受外力后在插孔(74)内空转。

4.根据权利要求1所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：所述旋转插杆(7)通过外螺纹A(72)与伞形插套(6)的内螺纹A(65)配合旋转4-6圈紧固或退出。

5.根据权利要求1或4所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：伞形插套(6)的内螺纹A(65)和与之配合的外螺纹A(72)的螺距均为10mm。

6.根据权利要求5所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：所述外螺纹A(72)的大径大于旋转套(8)的孔径。

7.根据权利要求1所述的万向调整接地线装拆装置，其特征在于：所述导流铜带(64)的数量为两条；两条导流铜带(64)的一端均通过螺栓固定在固定块(621)上，另一端通过螺栓分别固定在固定顶座(2)的凸台上。

8.根据权利要求7所述的万向调整接地线装拆装置的安装方法，其特征在于：

步骤一：新建设备安装时将固定底座(1)和固定顶座(2)通过固定螺栓安装在需要装设接地线设备引流体上；

步骤二：将球绞球体(4)放入球壳中，紧固4个螺栓使球壳闭合；

步骤三：将伞形插套(6)的连接头B(61)放入连接头A(42)的“U”型口内，用螺栓连接紧固；

步骤四：转动伞形插套(6)，使伞形插套的导向口A(63)朝向接地线装设方向；将定位销(32)插入定位孔(31)中紧固；

步骤五：两条导流铜带(64)通过螺栓使固定顶座(2)与伞形插套(6)的接触体(62)连接，确保回路电阻、载流截面满足要求。

9.适用于权利要求1所述的万向调整接地线装拆装置的接地线装拆方法，其特征在于：

1)接地线装设

步骤一：用连接螺栓将接地线导体端接头与旋转套(8)的接地线连接头(82)紧固连接；

步骤二：将旋转套(8)套入旋转插杆(7)，接着将调整螺帽(9)沿着外螺纹B(73)旋入旋转插杆(7)中，调节调整螺帽(9)使旋转套(8)与旋转插杆(7)活动安装；

步骤三：将绝缘操作杆放入操作头(10)的绝缘杆安装套(101)中，用螺栓紧固；

步骤四：将操作头(10)的操作插体(102)插入旋转插杆(7)的插孔(74)内；

步骤五：确定无电压后，戴上绝缘手套用绝缘操作杆将旋转插杆(7)插入伞形插套(6)中；

步骤六：顺时针转动绝缘操作杆使其带动操作头(10)转动，操作头(10)的操作插体(102)带动旋转插杆(7)转动，进而推动旋转套(8)向伞形插套(6)的接触体(62)移动，最后使环形座A(83)与导向口A(63)接触紧密；

步骤七：抽拔绝缘操作杆，使操作插体(102)与旋转插杆的插孔(74)分离实现接地线装设；

2)接地线拆除

步骤一：将绝缘操作杆套入绝缘杆安装套(101)内，用螺栓紧固；

步骤二：戴上绝缘手套用绝缘操作杆将操作头(10)的操作插体(102)插入旋转插杆(7)的插孔(74)内；

步骤三：逆时针转动绝缘操作杆使其带动操作头(10)转动，操作头(10)的操作插体(102)带动旋转插杆(7)转动，直至将旋转插杆(7)退出伞形插套(6)；

步骤四：拔出操作头(10)的操作插体(102)，实现接地线拆除。