CN107166094A - 一种多功能的石油化工管道支架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能的石油化工管道支架，包括预埋支架，安装台，支撑柱，管道固定台，检测装置和防护罩，所述的安装台焊接在预埋支架的上表面；所述的支撑柱底部固定在安装台的上表面中心位置，顶部固定连接所述的管道固定台；所述的防护罩底部固定在安装台的侧面，顶部位于管道固定台的上方；所述的检测装置安装在管道固定台上；所述的管道固定台包括支撑台，安装槽，左夹座，右夹座，侧挡块和微调螺栓。本发明检测装置的设置，有利于对化工管道的工作状态进行监测和及时报警，使用更安全；防护罩的设置，有利于对化工管道进行有效保护，挡雨、防晒，且安装、拆卸方便；预埋支架的设置，有利于提高底部放置的稳定性。

Description

一种多功能的石油化工管道支架
技术领域
本发明属于化工运输技术领域，尤其涉及一种多功能的石油化工管道支架。
背景技术
在石油化工生产过程中流体的运输成为必不可少的环节，而在流体运输过程中，由于压力的变化或者连接设备的震动均会引起管道的晃动，尤其是涉及到不锈钢等较脆材质的管道，用普通管道支架在支撑过程中由于震动而引起支撑金属疲劳二开裂，给生产运行带来较大的影响，破坏了生产运行的连续性。
中国专利公开号为CN 205479732U，发明创造的名称为一种具有减震功能的石油化工运输管道支架，包括管道固定装置、伸缩装置、减震装置和固定支架；所述管道固定装置包括上固定槽、下固定槽、螺栓和螺母；所述上固定槽和下固定槽设置成半圆环形，通过螺栓和螺母的相互旋合进行固定；所述伸缩装置包括套杆和套筒；所述套杆顶端与下固定槽固定连接，底端设置在套筒中；所述套筒外表面设置有紧固螺钉，底部与套筒固定板固定连接；所述套筒固定板设置在偏移盒内，套筒固定板侧面设置有安装柱；所述偏移盒内设置有偏移腔，上表面设置有偏移槽；安装柱通过第二弹簧与偏移盒连接；偏移盒下方设置有减震装置；所述减震装置包括导柱和第一弹簧；所述导柱顶部与偏移盒下表面固定连接，并通过导套设置在固定支架上；所述第一弹簧固定在偏移盒底面和固定支架上表面之间；所述固定支架设置成凸台型，底部设置有螺纹孔；偏移盒上表面侧边设置有盖板支杆。但是现有的石油化工管道支架还存在着固定效果差，功能单一，不能对管道进行有效保护和监测的问题。
因此，发明一种多功能的石油化工管道支架显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的石油化工管道支架，以解决现有的石油化工管道支架固定效果差，功能单一，不能对管道进行有效保护和监测的问题。一种多功能的石油化工管道支架，包括预埋支架，安装台，支撑柱，管道固定台，检测装置和防护罩，所述的安装台焊接在预埋支架的上表面；所述的支撑柱底部固定在安装台的上表面中心位置，顶部固定连接所述的管道固定台；所述的防护罩底部固定在安装台的侧面，顶部位于管道固定台的上方；所述的检测装置安装在管道固定台上；所述的管道固定台包括支撑台，安装槽，左夹座，右夹座，侧挡块和微调螺栓，所述的支撑台固定在支撑柱的上部；所述的左夹座和右夹座滑动安装在安装槽内；所述的侧挡块固定在左夹座的左侧和右夹座的右侧；所述的微调螺栓贯穿侧挡块并与左夹座和右夹座顶紧。
优选的，所述的左夹座和右夹座的底部设置有插板，所述的插板插接在安装槽内。
优选的，所述的支撑台的底部四周还设置有挡板，所述的挡板为塑料板。
优选的，所述的支撑柱采用液压升降立柱。
优选的，所述的检测装置包括安装底片，上罩壳，安装孔，检测头，显示屏，处理芯片和状态指示灯，所述的安装底片通过安装孔螺钉固定在右夹座的侧面；所述的上罩壳扣在安装底片上；所述的检测头安装在上罩壳的外部侧面并与处理芯片连接；所述的处理芯片安装在上罩壳内部；所述的显示屏和状态指示灯安装在上罩壳的正表面并与处理芯片连接。
优选的，所述的上罩壳内部还设置有GPS定位模块和蜂窝数据传输模块，所述的GPS定位模块和蜂窝数据传输模块与处理芯片电性连接。
优选的，所述的检测头采用气体成分检测器，所述的处理芯片采用单片机芯片。
优选的，所述的防护罩包括套筒，支撑杆，罩体和固定孔，所述的套筒焊接在安装台的侧面；所述的支撑杆套接在套筒内；所述的罩体固定在支撑杆的顶部；所述的固定孔分别开设在套筒的侧壁上和支撑杆的底端；所述的支撑杆采用伸缩杆，所述的罩体采用三角型不锈钢板。
优选的，所述的预埋支架包括支架主体和预埋板，所述的预埋板焊接在支架主体的两侧，所述的预埋板上还设置有销孔。
优选的，所述的安装台的侧面还设置有铭牌贴，所述的安装台，支撑台，左夹座和右夹座的侧表面还贴有反光贴。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种多功能的石油化工管道支架广泛应用于化工运输技术领域。同时，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的左夹座和右夹座的底部设置有插板，配合安装槽的设置，有利于微调螺栓在顶紧左夹座或右夹座时更加顺畅。
2.本发明中，所述的支撑台的底部四周还设置有挡板，有利于对支撑柱进行有效防护。
3.本发明中，所述的支撑柱采用液压升降立柱，有利于根据实际操作要求灵活调整高度。
4.本发明中，所述的检测装置的设置，有利于对化工管道的工作状态进行监测和及时报警，使用更安全。
5.本发明中，所述的防护罩的设置，有利于对化工管道进行有效保护，挡雨、防晒，且安装、拆卸方便。
6.本发明中，所述的预埋支架的设置，有利于提高底部放置的稳定性。
7.本发明中，所述的微调螺栓的设置，有利于根据天气不同，灵活调节左夹座和右夹座的距离，保障化工管道放置的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的预埋支架结构示意图。
图3是本发明的管道固定台结构示意图。
图4是本发明的检测装置结构示意图。
图5是本发明的防护罩结构示意图。
图6是本发明的插板结构示意图。
图中：
1、预埋支架；11-支架主体，12-预埋板，13-销孔，2、安装台；3、支撑柱；4、管道固定台；41、支撑台；42、安装槽；43、左夹座；44、右夹座；45、侧挡块；46、微调螺栓；47、挡板；48、插板；5、检测装置；51、安装底片；52、上罩壳；53、安装孔；54、检测头；55、显示屏；56、处理芯片；57、状态指示灯；58、GPS定位模块；59、蜂窝数据传输模块；6、防护罩；61、套筒；62、支撑杆；63、罩体；64、固定孔；7、铭牌贴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种多功能的石油化工管道支架，包括预埋支架1，安装台2，支撑柱3，管道固定台4，检测装置5和防护罩6，所述的安装台2焊接在预埋支架1的上表面；所述的支撑柱3底部固定在安装台2的上表面中心位置，顶部固定连接所述的管道固定台4；所述的防护罩6底部固定在安装台2的侧面，顶部位于管道固定台4的上方；所述的检测装置5安装在管道固定台4上；所述的管道固定台4包括支撑台41，安装槽42，左夹座43，右夹座44，侧挡块45和微调螺栓46，所述的支撑台41固定在支撑柱3的上部；所述的左夹座43和右夹座44滑动安装在安装槽42内；所述的侧挡块45固定在左夹座43的左侧和右夹座44的右侧；所述的微调螺栓46贯穿侧挡块45并与左夹座43和右夹座44顶紧。
上述实施例中，具体的，所述的左夹座43和右夹座44的底部设置有插板48，所述的插板48插接在安装槽42内。
上述实施例中，具体的，所述的支撑台41的底部四周还设置有挡板47，所述的挡板47为塑料板。
上述实施例中，具体的，所述的支撑柱3采用液压升降立柱。
上述实施例中，具体的，所述的检测装置5包括安装底片51，上罩壳52，安装孔53，检测头54，显示屏55，处理芯片56和状态指示灯57，所述的安装底片51通过安装孔53螺钉固定在右夹座44的侧面；所述的上罩壳52扣在安装底片51上；所述的检测头54安装在上罩壳52的外部侧面并与处理芯片56连接；所述的处理芯片56安装在上罩壳52内部；所述的显示屏55和状态指示灯57安装在上罩壳52的正表面并与处理芯片56连接。
上述实施例中，具体的，所述的上罩壳52内部还设置有GPS定位模块58和蜂窝数据传输模块59，所述的GPS定位模块58和蜂窝数据传输模块59与处理芯片56电性连接。
上述实施例中，具体的，所述的检测头54采用气体成分检测器，所述的处理芯片56采用单片机芯片。
上述实施例中，具体的，所述的防护罩6包括套筒61，支撑杆62，罩体63和固定孔64，所述的套筒61焊接在安装台2的侧面；所述的支撑杆62套接在套筒61内；所述的罩体63固定在支撑杆62的顶部；所述的固定孔64分别开设在套筒61的侧壁上和支撑杆62的底端；所述的支撑杆62采用伸缩杆，所述的罩体63采用三角型不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的预埋支架1包括支架主体11和预埋板12，所述的预埋板12焊接在支架主体11的两侧，所述的预埋板12上还设置有销孔13。
上述实施例中，具体的，所述的安装台2的侧面还设置有铭牌贴7，所述的安装台2，支撑台41，左夹座43和右夹座44的侧表面还贴有反光贴。
工作原理
本发明在使用过程中，将预埋支架1预埋在泥土层中或混凝土层中，可利用销孔13与其他辅助预埋件进行进一步紧固连接，以提高放置的稳定性，调节支撑柱3的高度，将化工管道放置在左夹座43和右夹座44之间，利用微调螺栓46和侧挡块45进行夹紧固定，在冬夏交替时节可根据热脏冷缩的差异适当调松左夹座43和右夹座44与化工管道的紧密度，检测头54检测周围气体成分并传达至处理芯片56进行分析，智能判断是否泄漏，并发出报警信号，将支撑杆62插接在套筒61内并利用固定孔64进行固定，使罩体63对化工管道进行保护。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的石油化工管道支架，其特征在于，该多功能的石油化工管道支架包括预埋支架(1)，安装台(2)，支撑柱(3)，管道固定台(4)，检测装置(5)和防护罩(6)，所述的安装台(2)焊接在预埋支架(1)的上表面；所述的支撑柱(3)底部固定在安装台(2)的上表面中心位置，顶部固定连接所述的管道固定台(4)；所述的防护罩(6)底部固定在安装台(2)的侧面，顶部位于管道固定台(4)的上方；所述的检测装置(5)安装在管道固定台(4)上；所述的管道固定台(4)包括支撑台(41)，安装槽(42)，左夹座(43)，右夹座(44)，侧挡块(45)和微调螺栓(46)，所述的支撑台(41)固定在支撑柱(3)的上部；所述的左夹座(43)和右夹座(44)滑动安装在安装槽(42)内；所述的侧挡块(45)固定在左夹座(43)的左侧和右夹座(44)的右侧；所述的微调螺栓(46)贯穿侧挡块(45)并与左夹座(43)和右夹座(44)顶紧。
2.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的左夹座(43)和右夹座(44)的底部设置有插板(48)，所述的插板(48)插接在安装槽(42)内。
3.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的支撑台(41)的底部四周还设置有挡板(47)，所述的挡板(47)为塑料板。
4.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的支撑柱(3)采用液压升降立柱。
5.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的检测装置(5)包括安装底片(51)，上罩壳(52)，安装孔(53)，检测头(54)，显示屏(55)，处理芯片(56)和状态指示灯(57)，所述的安装底片(51)通过安装孔(53)螺钉固定在右夹座(44)的侧面；所述的上罩壳(52)扣在安装底片(51)上；所述的检测头(54)安装在上罩壳(52)的外部侧面并与处理芯片(56)连接；所述的处理芯片(56)安装在上罩壳(52)内部；所述的显示屏(55)和状态指示灯(57)安装在上罩壳(52)的正表面并与处理芯片(56)连接。
6.如权利要求5所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的上罩壳(52)内部还设置有GPS定位模块(58)和蜂窝数据传输模块(59)，所述的GPS定位模块(58)和蜂窝数据传输模块(59)与处理芯片(56)电性连接。
7.如权利要求5所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的检测头(54)采用气体成分检测器，所述的处理芯片(56)采用单片机芯片。
8.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的防护罩(6)包括套筒(61)，支撑杆(62)，罩体(63)和固定孔(64)，所述的套筒(61)焊接在安装台(2)的侧面；所述的支撑杆(62)套接在套筒(61)内；所述的罩体(63)固定在支撑杆(62)的顶部；所述的固定孔(64)分别开设在套筒(61)的侧壁上和支撑杆(62)的底端；所述的支撑杆(62)采用伸缩杆，所述的罩体(63)采用三角型不锈钢板。
9.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的预埋支架(1)包括支架主体(11)和预埋板(12)，所述的预埋板(12)焊接在支架主体(11)的两侧，所述的预埋板(12)上还设置有销孔(13)。
10.如权利要求1所述的多功能的石油化工管道支架，其特征在于，所述的安装台(2)的侧面还设置有铭牌贴(7)，所述的安装台(2)，支撑台(41)，左夹座(43)和右夹座(44)的侧表面还贴有反光贴。
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