CN107162070B - 一种污水处理用潜水推流器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理用潜水推流器,包括N个池体、连接管、N个搅拌单元、支架、动力单元、N个齿条,其中,N为大于或等于2的正整数;N个池体依次分布,任意相邻两个池体之间均通过连接管连接,位于两侧的池体上设有导轨,导轨沿池体长度方向布置;N个搅拌单元分别置于N个池体内,搅拌单元包括搅拌轴、搅拌叶、从动齿轮,搅拌轴与池体转动连接;搅拌叶安装在搅拌轴上;从动齿轮安装在搅拌轴上;支架滑动安装在导轨上;动力单元用于驱动支架沿导轨的长度方向移动。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种污水处理用潜水推流器。
背景技术
伴随我国城市化快速发展,城市生活污水排放量呈快速增长。国家高度重视污水处理与排放。自1998年起城市生活污水排放量超过工业废水排放量起,城市污水处理事业迅速发展,截止2015年第三季度底,我国已建污水处理厂4078座,污水处理总能力达1.66亿吨/天,实际处理能力约为1.2亿吨/天。污水处理搅拌机作为主要的污水处理设备,在污水处理厂内广泛应用,对其的研究是污水处理厂节能减排的关键。
现有的污水处理效果不够理想,结构复杂,有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种污水处理用潜水推流器,效果好。
一种污水处理用潜水推流器,包括N个池体、连接管、N个搅拌单元、支架、动力单元、N个齿条,其中,N为大于或等于2的正整数;
N个池体依次分布,任意相邻两个池体之间均通过连接管连接,位于两侧的池体上设有导轨,导轨沿池体长度方向布置;
N个搅拌单元分别置于N个池体内,搅拌单元包括搅拌轴、搅拌叶、从动齿轮,搅拌轴与池体转动连接;搅拌叶安装在搅拌轴上;从动齿轮安装在搅拌轴上;
支架滑动安装在导轨上;动力单元用于驱动支架沿导轨的长度方向移动;
N个齿条均安装在支架上,N个齿条与N个搅拌单元一一对应设置,上述从动齿轮位于齿条的第一移动路径上,当齿条沿上述第一移动路径移动并与从动齿轮接触时,齿条带动从动齿轮转动。
优选的,还包括多个供给机构,多个供给机构沿导轨的长度方向依次布置,供给机构包括安装架、滑杆、滑块、横杆、N个供给单元,安装架与池体连接;滑杆沿竖直方向设置,滑杆安装在安装架上;滑块与滑杆滑动连接;横杆与滑块连接,横杆水平设置,横杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;N个供给单元与N个池体一一对应设置,供给单元包括储存箱、支杆、堵头,储存箱与安装架连接,储存箱的底壁上设有排液孔;支杆与横杆连接;堵头与支杆连接,堵头用于封闭或打开排液孔。
优选的,还包括推板,推板安装在支架上,上述横杆位于推板的第二移动路径上,当推板沿第二移动路径移动并与横杆接触时,推板挤压横杆致使横杆沿竖直方向移动。
优选的,推板的截面为“∧”型。
优选的,还包括进水管、N个进水单元,N个进水单元分别置于N个池体内,进水单元包括主管、多个进水组,主管与进水管连接,主管沿池体的长度方向布置;多个进水组沿主管的长度方向依次布置,进水组包括两个副管,两个副管均与主管连接。
优选的,两个副管远离主管的一端的开口方向相对设置。
本发明中,利用动力单独带动支架沿导轨的长度方向移动,当齿条与从动齿轮接触时,齿条带动从动齿轮转动,进而带动搅拌轴转动,利用搅拌叶带动污水混合,避免污水中杂物沉积,提高污水处理效果。
当污水处理难度较大时,可以分布对污水进行处理,让污水先进入一个池体内,处理后,经过连接管进入下一个池体内,处理后,再经过连接管进入下一个池体内,如此,能够分级对污水处理,提高污水处理效果。
本发明结构简单,污水处理效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种污水处理用潜水推流器,包括N个池体1、连接管2、N个搅拌单元、支架3、动力单元、N个齿条4,其中,N为大于或等于2的正整数。
N个池体1依次分布,任意相邻两个池体1之间均通过连接管2连接,位于两侧的池体1上设有导轨5,导轨5沿池体1长度方向布置。
N个搅拌单元分别置于N个池体1内,搅拌单元包括搅拌轴17、搅拌叶18、从动齿轮19,搅拌轴17与池体1转动连接;搅拌叶18安装在搅拌轴17上;从动齿轮19安装在搅拌轴17上;搅拌叶18的各成分及重量百分比为:C:2.1-2.2%、Cr:15-16%、Mn:0.6-0.65%、Si:0.5-0.6%、Ni:0.2-0.3%、V:0.1-0.2%;余量为Fe及不可避免的杂质;具体的,搅拌叶18的各成分及重量百分比可以为C:2.15%、Cr:15.2%、Mn:0.62%、Si:0.55%、Ni:0.25%、V:0.15%;余量为Fe及不可避免的杂质;C其它元素相互配合,提高耐磨性;Si强化组织,提高强度,Ni、V等细化晶粒,提高耐磨性;通过上述组分得到的搅拌叶18耐磨性好,强度高,使用寿命长。
支架3滑动安装在导轨5上;动力单元用于驱动支架3沿导轨5的长度方向移动。
N个齿条4均安装在支架3上,N个齿条4与N个搅拌单元一一对应设置,上述从动齿轮19位于齿条4的第一移动路径上,当齿条4沿上述第一移动路径移动并与从动齿轮接触时,齿条4带动从动齿轮19转动。
本实施例还包括多个供给机构,多个供给机构沿导轨5的长度方向依次布置,供给机构包括安装架6、滑杆7、滑块8、横杆9、N个供给单元,安装架6与池体1连接;滑杆7沿竖直方向设置,滑杆7安装在安装架6上;滑块8与滑杆7滑动连接;横杆9与滑块8连接,横杆9水平设置,横杆9的长度方向与导轨5的长度方向垂直;N个供给单元与N个池体1一一对应设置,供给单元包括储存箱10、支杆11、堵头12,储存箱10与安装架6连接,储存箱10的底壁上设有排液孔;支杆11与横杆9连接;堵头12与支杆11连接,堵头12用于封闭或打开排液孔。
本实施例还包括推板13,推板安装在支架上,上述横杆9位于推板13的第二移动路径上,当推板13沿第二移动路径移动并与横杆9接触时,推板13挤压横杆9致使横杆9沿竖直方向移动。
在污水处理时,需要向污水中通入反应试剂以促进污水发生化学反应。在储存箱10内放置试剂;支架3移动时,当推板13与横杆9接触时,推板13推动横杆9向上移动,让堵头12与排液孔分离,试剂经过排液孔排出进入池体1内;当推板13与横杆9分离后,在自重的作用下,横杆9下移,让堵头12重新密封连接孔。通过上述结构的设计,不需要将试剂放置在支架3上,降低支架3压力,这样方便支架3移动,降低磨损;通过设置多个供给机构,便于分布向池体1内添加试剂,不需要将所有试剂一起移动,降低运行成本,也可以在不同的供给机构内放置不同试剂,能够有效促进污水反应,提高处理效果。
本实施例中,推板13的截面为“∧”型;便于来回的利用推板13推动横杆9,方便支架3来回移动,使用更加方便。
本实施例还包括进水管14、N个进水单元,N个进水单元分别置于N个池体1内,进水单元包括主管15、多个进水组,主管15与进水管14连接,主管15沿池体1的长度方向布置;多个进水组沿主管15的长度方向依次布置,进水组包括两个副管16,两个副管16均与主管15连接;外部的污水经过进水管14、主管15、副管16进入池体1内,利用N个进水单元,方便让污水进入多个池体1内,提高处理效率。
本实施例中,两个副管16远离主管15的一端的开口方向相对设置;这样,经过副管16排出的污水相互冲击,有效的避免池体1中杂物沉积,避免堵塞,提高污水处理效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种污水处理用潜水推流器,其特征在于,包括N个池体、连接管、N个搅拌单元、支架、动力单元和N个齿条,其中,N为大于或等于2的正整数;
N个池体依次分布,任意相邻两个池体之间均通过连接管连接,位于两侧的池体上设有导轨,导轨沿池体长度方向布置;
N个搅拌单元分别置于N个池体内,搅拌单元包括搅拌轴、搅拌叶和从动齿轮,搅拌轴与池体转动连接;搅拌叶安装在搅拌轴上;从动齿轮安装在搅拌轴上;
支架滑动安装在导轨上;动力单元用于驱动支架沿导轨的长度方向移动;
N个齿条均安装在支架上,N个齿条与N个搅拌单元一一对应设置,上述从动齿轮位于齿条的第一移动路径上,当齿条沿上述第一移动路径移动并与从动齿轮接触时,齿条带动从动齿轮转动;
还包括多个供给机构,多个供给机构沿导轨的长度方向依次布置,供给机构包括安装架、滑杆、滑块、横杆和N个供给单元,安装架与池体连接;滑杆沿竖直方向设置,滑杆安装在安装架上;滑块与滑杆滑动连接;横杆与滑块连接,横杆水平设置,横杆的长度方向与导轨的长度方向垂直;N个供给单元与N个池体一一对应设置,供给单元包括储存箱、支杆和堵头,储存箱与安装架连接,储存箱的底壁上设有排液孔;支杆与横杆连接;堵头与支杆连接,堵头用于封闭或打开排液孔;
还包括进水管和N个进水单元,N个进水单元分别置于N个池体内,进水单元包括主管和多个进水组,主管与进水管连接,主管沿池体的长度方向布置;多个进水组沿主管的长度方向依次布置,进水组包括两个副管,两个副管均与主管连接;两个副管远离主管的一端的开口方向相对设置。
2.根据权利要求1所述的污水处理用潜水推流器,其特征在于,还包括推板,推板安装在支上,上述横杆位于推板的第二移动路径上,当推板沿第二移动路径移动并与横杆接触时,推板挤压横杆致使横杆沿竖直方向移动。
3.根据权利要求2所述的污水处理用潜水推流器,其特征在于,推板的截面为“∧”型。
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