CN107159886A - 自适应变熔池激光增材制造工艺 - Google Patents

自适应变熔池激光增材制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107159886A
CN107159886A CN201710349069.9A CN201710349069A CN107159886A CN 107159886 A CN107159886 A CN 107159886A CN 201710349069 A CN201710349069 A CN 201710349069A CN 107159886 A CN107159886 A CN 107159886A
Authority
CN
China
Prior art keywords
laser
molten bath
manufacturing process
gain material
material manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710349069.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107159886B (zh
Inventor
葛茂忠
范真
杨晓红
朱福先
杨超
卢雅琳
杨林
吉庭婷
杨刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Yuchen Laser Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201710349069.9A priority Critical patent/CN107159886B/zh
Publication of CN107159886A publication Critical patent/CN107159886A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107159886B publication Critical patent/CN107159886B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/80—Data acquisition or data processing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B22F10/322—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber of the gas flow, e.g. rate or direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明涉及激光加工技术领域，尤其是一种自适应变熔池激光增材制造工艺，包括以下步骤：通过激光熔凝试验，调节激光功率，记录不同激光功率时所对应的熔池宽度，从而构建出不同激光功率时对应熔池大小的工艺数据库；建立零件三维模型，再通过分层软件对零件三维模型进行分层处理，获取零件每层平面轮廓加工信息；通过实时调整激光功率大小实现熔池大小的连续变化，以适应薄壁件壁厚的改变，通过一次扫描而非多道次搭接直接成形出变宽度熔道，再通过逐层叠加成形出变厚度薄壁件，具有工艺参数变量少、响应快和成形效率高的特点。

Description

自适应变熔池激光增材制造工艺
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域，尤其是一种自适应变熔池激光增材制造工艺。
背景技术
激光增材制造技术是一种融合了快速原型技术(RP技术)与激光熔覆技术的先进制造技术，能够实现复杂零件的直接成形，具有加工柔性好、周期短和市场响应快的特点，在航空航天、汽车、医疗和石化行业具有重要的应用前景。
目前，对于一些变厚度的薄壁件如航空发动机的涡轮叶片，采用激光增材制造方法时，每一层轮廓均根据规划的扫描路径通过多道次搭接成形，再通过层层叠加而加工出具有一定高度的薄壁件。而扫描路径的规划直接影响熔覆件的成形效率和质量，若扫描路径规划不合理，不仅会降低成形效率，而且会引起熔覆件内部温度场分布不均匀，产生热应力，降低熔覆件的力学性能。搭接率的大小直接影响成形表面宏观平整程度。如果搭接率选择不合理，将直接导致成形表面宏观倾斜角度，一旦这种情况发生，成形表面的尺寸精度将难以保证，严重时甚至会导致激光增材激光无法进行。此外，多道次搭接会造成熔覆层冷却不均匀，从而导致熔覆层开裂。
为了解决变厚度薄壁件激光增材制造过程中多道次搭接产生的冷却不均匀和开裂问题，提高熔覆件的成形效率和成形质量，目前已有学者提出变光斑方法。专利(CN201310174650.3)、(CN 201510270345.3)和(CN 201610253396.X)以及文献(陆斌，朱刚贤，吴继琸等.基于光内送粉激光变斑直接成形薄壁叶片的工艺研究[J].中国激光，2015，(42)12:1203003-1-7；朱刚贤，石世宏，傅戈雁等.激光变斑熔覆不等宽熔道的工艺实现及实验研究[J].应用激光，2015，32(1):25-28)均通过调整激光离焦量从而改变激光光斑的大小，以适应零件厚度的变化，成形出变厚度零件。该方法在改变激光离焦量的同时，还需同时调整激光功率、送粉量、扫描速度和保护气体流量等工艺参数。就送粉量而言，送粉器到激光熔覆头的粉末传输距离至少超过5米，若想随激光光斑尺寸的改变，实时增加或减少送粉量，将很难实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术变厚度薄壁件激光增材制造过程中，需要通过调整激光离焦量从而改变激光光斑的大小，以适应零件厚度的变化，成形出变厚度零件，而该方法在改变激光离焦量的同时，还需同时调整激光功率、送粉量、扫描速度和保护气体流量等工艺参数，导致很难实现的问题，现提供一种自适应变熔池激光增材制造工艺，该工艺根据激光能量在光斑内的分布规律，在光斑大小、扫描速度、送粉量和保护气体流量一定的情况下，只需调整一个工艺参数—激光功率的大小，就可实时改变激光熔池的尺寸，以适应薄壁件壁厚的改变。同时能够避免多道次搭接产生的冷却不均匀和开裂问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应变熔池激光增材制造工艺，包括以下步骤：
a、进行激光熔凝试验，调节激光功率，记录不同激光功率时所对应的熔池宽度，从而构建出不同激光功率时对应熔池大小的工艺数据库；
b、用计算机三维软件建立零件三维模型，再通过分层软件对零件三维模型进行分层处理，获取零件每层平面轮廓加工信息，加工信息包含零件每层截面的中心线和轮廓曲线；
c、根据加工信息中的轮廓曲线，得出零件沿中心线不同加工位置处的内切圆，取零件不同加工位置处的内切圆直径作为熔池的宽度，再按照步骤a中的工艺数据库确定不同熔池大小时所对应的激光功率的大小，实现只需实时调节激光功率，即可直接成型出加工信息中的变宽度熔覆层；
d、每层熔覆层加工完成后，激光熔覆头上升一个分层高度，在零件已成型的熔覆层上面按照步骤c再熔覆新的熔覆层，如此循环，逐层叠加至成型出一定高度的三维零件。
步骤a中的激光熔凝试验时，激光扫描速度、离焦量和保护气体流量在一定条件下维持不变。
步骤c中通过调节激光发射器的输出电压，从而改变激光功率。
步骤a中的零件三维模型采用三维软件UG、Pro/E或Solid Works构建。
所述分层软件采用LMD CAM2。
本发明的有益效果是：本发明通过实时调整激光功率大小实现熔池大小的连续变化，以适应薄壁件壁厚的改变，通过一次扫描而非多道次搭接直接成形出变宽度熔道，再通过逐层叠加成形出变厚度薄壁件，具有工艺参数变量少、响应快和成形效率高的特点。本发明的具体优点细化如下：
(1)本发明不同于变光斑法，变光斑法是多工艺参数(激光功率、送粉量、扫描速度和保护气体流量等)的改变，本发明只需改变激光功率一个参数，而其它加工工艺参数均保持不变，变量少，易于实现；
(2)本发明只需根据薄壁件壁厚的变化，在其它工艺参数不变的情况下，通过改变激光功率，就可实时改变熔池的大小，从而成形出变厚度薄壁件。因此，便于实时控制；
(3)本发明成形变厚度薄壁件时，避免了多道次搭接引起的冷却不均匀和开裂等问题，提高了成形质量和成形效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中零件不同加工位置处的宽度与激光功率的换算示意图；
图2是实施例1获得的涡轮叶片样件示意图；
图中：零件的厚度表示零件沿中心线不同加工位置处的内切圆直径；
X表示沿水平方向上零件的不同加工位置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
一种自适应变熔池激光增材制造工艺，包括以下步骤：
a、进行激光熔凝试验，调节激光功率，记录不同激光功率时所对应的熔池宽度，从而构建出不同激光功率时对应熔池大小的工艺数据库；
b、用计算机三维软件建立零件三维模型，再通过分层软件LMD CAM2对零件三维模型进行分层处理，获取零件每层平面轮廓加工信息，加工信息包含零件每层截面的中心线和轮廓曲线；
c、根据加工信息中的轮廓曲线，得出零件沿中心线不同加工位置处的内切圆，其中内切圆指的是轮廓曲线的内切圆，取零件不同加工位置处的内切圆直径作为熔池的宽度，再按照步骤a中的工艺数据库确定不同熔池大小时所对应的激光功率的大小，实现只需实时调节激光功率，即可直接成型出加工信息中的变宽度熔覆层；
d、每层熔覆层加工完成后，激光熔覆头上升一个分层高度，在零件已成型的熔覆层上面按照步骤c再熔覆新的熔覆层，如此循环，逐层叠加至成型出一定高度的三维零件。
步骤a中的激光熔凝试验时，激光扫描速度、离焦量和保护气体流量在一定条件下维持不变，在此过程中不送粉。
步骤c中通过调节激光发射器的输出电压，从而改变激光功率。
步骤a中的零件三维模型采用三维软件UG、Pro/E或Solid Works构建，三维软件建立零件的三维模型后输出STL格式文件，并由分层软件LMD CAM2对该STL格式文件的零件三维模型进行分层处理。
实施例1
以高温合金GH150涡轮叶片激光增材制造为例，进行自适应变熔池激光增材制造工艺方案说明：
当激光熔凝试验时，采用的工艺参数为：扫描速度为4mm/s，离焦量为5mm，光斑直径为3mm，氩气流量为11L/min时，通过改变激光功率大小，建立高温合金GH150激光功率与熔池大小的工艺数据库；
激光熔覆粉为高温合金GH150球形粉，粒度为75-150μm，熔覆前须对高温合金GH150球形粉在120℃左右真空条件下进行烘干处理，以去除粉末中吸附的水分；
LDM8060激光加工系统由YLS-6000光纤激光器、TWIN PF 2/2-MF送粉系统、三轴联动数控工作台、侧向送粉喷嘴及氩气保护箱等组成，每层熔覆层厚度为0.3mm，逐层堆积，激光熔覆工艺参数为：扫描速度为4mm/s，离焦量为5mm，光斑直径为3mm，氩气流量为11L/min，经过上述制造工艺获得的涡轮叶片样件如图2所示。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、进行激光熔凝试验，调节激光功率，记录不同激光功率时所对应的熔池宽度，从而构建出不同激光功率时对应熔池大小的工艺数据库；
b、用计算机三维软件建立零件三维模型，再通过分层软件对零件三维模型进行分层处理，获取零件每层平面轮廓加工信息，加工信息包含零件每层截面的中心线和轮廓曲线；
c、根据加工信息中的轮廓曲线，得出零件沿中心线不同加工位置处的内切圆，取零件不同加工位置处的内切圆直径作为熔池的宽度，再按照步骤a中的工艺数据库确定不同熔池大小时所对应的激光功率的大小，实现只需实时调节激光功率，即可直接成型出加工信息中的变宽度熔覆层；
d、每层熔覆层加工完成后，激光熔覆头上升一个分层高度，在零件已成型的熔覆层上面按照步骤c再熔覆新的熔覆层，如此循环，逐层叠加至成型出一定高度的三维零件。
2.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤a中的激光熔凝试验时，激光扫描速度、离焦量和保护气体流量在一定条件下维持不变。
3.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤c中通过调节激光发射器的输出电压，从而改变激光功率。
4.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：步骤a中的零件三维模型采用三维软件UG、Pro/E或Solid Works构建。
5.根据权利要求1中所述的自适应变熔池激光增材制造工艺，其特征在于：所述分层软件采用LMD CAM2。
CN201710349069.9A 2017-05-17 2017-05-17 自适应变熔池激光增材制造工艺 Active CN107159886B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349069.9A CN107159886B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 自适应变熔池激光增材制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710349069.9A CN107159886B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 自适应变熔池激光增材制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107159886A true CN107159886A (zh) 2017-09-15
CN107159886B CN107159886B (zh) 2019-05-17

Family

ID=59816465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710349069.9A Active CN107159886B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 自适应变熔池激光增材制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107159886B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107671289A (zh) * 2017-11-01 2018-02-09 南京航空航天大学 一种低元素烧损稀土改性增强铝合金激光3d打印的工艺调控方法
CN108036735A (zh) * 2017-11-29 2018-05-15 武汉理工大学 一种宽带激光熔覆熔池轮廓曲线及其建模方法
CN108889946A (zh) * 2018-07-25 2018-11-27 哈尔滨工业大学 一种铝合金薄壁零件激光立体成形方法
CN109773186A (zh) * 2019-01-30 2019-05-21 湖南华曙高科技有限责任公司 用于制造三维物体的增材制造方法及其设备、可读存储介质
CN110597065A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 中国兵器装备集团自动化研究所 一种用于送粉式激光增材自适应控制系统
CN111715879A (zh) * 2020-07-20 2020-09-29 苏州三峰激光科技有限公司 一种采用3d打印制备多种超薄壁厚栅格构件的方法
CN111730208A (zh) * 2020-05-13 2020-10-02 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种改进激光铣削表面粗糙度的方法
CN112296354A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 广东汉邦激光科技有限公司 复杂内腔或精密薄壁零件的制备方法及三维成型装置
CN112517925A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 江苏大学 基于功率的适应性自动调节技术控制熔池动态尺寸的方法
CN114379079A (zh) * 2022-01-14 2022-04-22 杭州捷诺飞生物科技股份有限公司 3d打印的控制方法、装置以及电子设备
CN114574856A (zh) * 2022-02-25 2022-06-03 苏州大学 超薄不等宽叶片激光内送粉变斑熔覆修复方法及修复装置
CN115194178A (zh) * 2022-07-18 2022-10-18 中国矿业大学 一种用于薄壁零件激光直接成形的同轴送粉喷嘴
CN116275124A (zh) * 2023-05-11 2023-06-23 四川大学 基于无模型自适应迭代学习的激光增材制造分区控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101204757A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 沈阳大陆激光技术有限公司 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺
CN101642848A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 通用电气公司 激光加工系统及方法
CN102029390A (zh) * 2010-12-27 2011-04-27 西安交通大学 一种薄壁变曲率空心叶片的制造方法
EP2737964A1 (fr) * 2012-11-30 2014-06-04 MBDA France Procédé de fusion de poudre avec chauffage de la zone adjacente au bain
CN104923784A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 苏州大学 一种提高激光变斑直接成形不等宽构件精度的方法
CN106626378A (zh) * 2016-11-25 2017-05-10 西安交通大学 一种激光选区烧结分区域工艺参数动态调整方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101204757A (zh) * 2006-12-22 2008-06-25 沈阳大陆激光技术有限公司 一种薄壁圆筒件的激光熔覆工艺
CN101642848A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 通用电气公司 激光加工系统及方法
CN102029390A (zh) * 2010-12-27 2011-04-27 西安交通大学 一种薄壁变曲率空心叶片的制造方法
EP2737964A1 (fr) * 2012-11-30 2014-06-04 MBDA France Procédé de fusion de poudre avec chauffage de la zone adjacente au bain
CN104923784A (zh) * 2015-05-25 2015-09-23 苏州大学 一种提高激光变斑直接成形不等宽构件精度的方法
CN106626378A (zh) * 2016-11-25 2017-05-10 西安交通大学 一种激光选区烧结分区域工艺参数动态调整方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107671289A (zh) * 2017-11-01 2018-02-09 南京航空航天大学 一种低元素烧损稀土改性增强铝合金激光3d打印的工艺调控方法
CN107671289B (zh) * 2017-11-01 2019-09-10 南京航空航天大学 一种低元素烧损稀土改性增强铝合金激光3d打印的工艺调控方法
CN108036735A (zh) * 2017-11-29 2018-05-15 武汉理工大学 一种宽带激光熔覆熔池轮廓曲线及其建模方法
CN108889946A (zh) * 2018-07-25 2018-11-27 哈尔滨工业大学 一种铝合金薄壁零件激光立体成形方法
CN109773186A (zh) * 2019-01-30 2019-05-21 湖南华曙高科技有限责任公司 用于制造三维物体的增材制造方法及其设备、可读存储介质
CN109773186B (zh) * 2019-01-30 2021-07-02 湖南华曙高科技有限责任公司 用于制造三维物体的增材制造方法及其设备、可读存储介质
CN112296354A (zh) * 2019-07-31 2021-02-02 广东汉邦激光科技有限公司 复杂内腔或精密薄壁零件的制备方法及三维成型装置
CN110597065A (zh) * 2019-09-25 2019-12-20 中国兵器装备集团自动化研究所 一种用于送粉式激光增材自适应控制系统
CN111730208A (zh) * 2020-05-13 2020-10-02 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种改进激光铣削表面粗糙度的方法
CN111730208B (zh) * 2020-05-13 2021-09-14 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种改进激光铣削表面粗糙度的方法
CN111715879A (zh) * 2020-07-20 2020-09-29 苏州三峰激光科技有限公司 一种采用3d打印制备多种超薄壁厚栅格构件的方法
CN112517925A (zh) * 2020-11-27 2021-03-19 江苏大学 基于功率的适应性自动调节技术控制熔池动态尺寸的方法
CN114379079A (zh) * 2022-01-14 2022-04-22 杭州捷诺飞生物科技股份有限公司 3d打印的控制方法、装置以及电子设备
CN114379079B (zh) * 2022-01-14 2023-11-24 杭州捷诺飞生物科技股份有限公司 3d打印的控制方法、装置以及电子设备
CN114574856A (zh) * 2022-02-25 2022-06-03 苏州大学 超薄不等宽叶片激光内送粉变斑熔覆修复方法及修复装置
CN115194178A (zh) * 2022-07-18 2022-10-18 中国矿业大学 一种用于薄壁零件激光直接成形的同轴送粉喷嘴
CN116275124A (zh) * 2023-05-11 2023-06-23 四川大学 基于无模型自适应迭代学习的激光增材制造分区控制方法
CN116275124B (zh) * 2023-05-11 2023-08-01 四川大学 基于无模型自适应迭代学习的激光增材制造分区控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107159886B (zh) 2019-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107159886B (zh) 自适应变熔池激光增材制造工艺
CN106735208B (zh) 大尺寸复杂结构金属零件的增材制造方法
EP1583626B1 (en) Arrangement and method for producing a three-dimensional product
CN104923784B (zh) 一种提高激光变斑直接成形不等宽构件精度的方法
CN101885063B (zh) 激光熔覆成型设备及一种金属零件的激光熔覆成型方法
EP1583628B1 (en) Arrangement and method for production of a three dimensional object
US20160318129A1 (en) System and method for multi-laser additive manufacturing
US7765022B2 (en) Direct metal deposition apparatus utilizing rapid-response diode laser source
CN106541136B (zh) 一种可调节光斑能量分布的激光直接沉积成形系统及方法
Zheng et al. CAD-based automatic path generation and optimization for laser cladding robot in additive manufacturing
CA2507695A1 (en) Arrangement and method for producing a three-dimensional product
CN105945281A (zh) 零件与模具的熔积成形加工制造方法
CN103231056A (zh) 一种不等宽构件的激光直接成形方法
CN110153425A (zh) 一种小间隙闭式铝合金叶轮激光选区熔化成形方法
Flores et al. Toolpath generation for the manufacture of metallic components by means of the laser metal deposition technique
WO2020058722A1 (en) A powder bed: additive manufacturing
CN105463452A (zh) 一种激光快速成形件的成形方法
Boddu et al. Control of laser cladding for rapid prototyping--A review
CN106426907A (zh) 一种非连续填充激光增材制造高效率的扫描方法
CN110545940B (zh) 制造工件的方法、建立校正参数的方法和存储介质
CN106738857A (zh) 一种基于层流热等离子体射流的零部件直接成型制造方法
EP2377641B1 (en) Method and apparatus for Manufacturing a Component
CN107234239A (zh) 机器人姿态控制的电弧沉积激光锻打增材制造方法和装备
JP2021115625A (ja) 積層造形装置、積層造形方法及び加工経路生成方法
CN106925782B (zh) 一种基于仿生功能的lmd激光制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200512

Address after: 233000 No. 405 Shanxiangjiayuan Building 2, Bengbu High-tech Zone, Anhui Province

Patentee after: ANHUI YUCHEN LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 213001 Changzhou Province in the Clock Tower District, Jiangsu, Wu Road, No. 1801

Patentee before: JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY