CN107144484B - 在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种测定在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置，包括高压射流装置、加砂装置、安装在喷枪固定装置上的喷枪、试件支架，所述的高压射流装置通过高压水管连接喷枪，用于制造高速水流；所述的加砂装置通过进砂管连接喷枪，用于向高速水流中掺入磨料砂，形成高速含砂水流；所述试件支架与喷枪相对设置，用于固定混凝土试件。本发明还公开了一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法。本发明通过调整水压检测含砂水流下混凝土的许可不冲刷流速，方便对抗冲磨材料的许可不冲刷流速进行检测，研究各类型混凝土的抗冲磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土抗冲磨性能检测方法领域，具体涉及一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置及方法。
背景技术
含砂高速水流对水工建筑物过流面混凝土的冲刷磨损和空蚀破坏，是水工泄流建筑物如溢流坝、泄洪洞(槽)、泄水闸等常见的病害。尤其是当流速较高且水流中又夹带着悬移质和推移质时，混凝土遭受的冲磨空蚀就更为严重。调查表明在已建大中型水电工程中有近70％存在冲磨空蚀破坏，水工建筑的冲磨破坏问题已不容忽视。为抵抗水工建筑物中常见的冲磨破坏，常常需要采用一些抗冲磨的材料。
目前，现行规范《水工混凝土试验规程》(DL/T 5150-2001)中，混凝土抗冲磨试验的方法主要有三种：圆环法、水下钢球法、风砂枪法。三种方法中混凝土抗冲磨性能的评价指标皆为抗冲磨强度以及混凝土磨损率。然而对于抗冲磨材料来说，抗冲磨材料在高速水流下冲刷时能够承受到临界水流流速对于材料的使用更有实际意义。
苏联学者高连宾在所著《水工建筑物护面的耐磨性》一书中对不同材料许可的不冲刷流速进行了定义。其中C40耐磨混凝土的不冲刷流速小于10m/s,C25耐磨混凝土不冲刷流速仅为4～6m s/。根据《水工隧洞设计规范》(SL279-2002)的规定，以大于16～20m/s的含砂水流为高流速水流。同时在我国的《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范中》(DL/T5207-2005)，也将抗磨蚀混凝土按照含沙量和流速划分混凝土等级。为了研究各类型混凝土抗冲磨性能，更好的了解混凝土建筑物在长期高速含沙水流下冲刷的耐久性能，须对抗冲磨材料的许可不冲刷流速进行检测。
但目前尚未有方法及设备对混凝土的许可不冲刷流速进行检测。本专利通过调整水压，研究并改进了一种新的试验设备和方法(以下简称水砂枪法)。用于检测含砂水流下混凝土的许可不冲刷流速。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：使用高压射流装置制造含砂水流，模拟水工建筑物混凝在低速含砂水流下冲磨而不受冲磨破坏的情况，并具有完善的试验方法用于测试混凝土的许可不冲刷流速。
本发明解决该技术问题的方法如下：
一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置，包括高压射流装置、加砂装置、安装在喷枪固定装置上的喷枪、试件支架，所述的高压射流装置通过高压水管连接喷枪，用于制造高速水流；所述的加砂装置通过进砂软管连接喷枪，用于向高速水流中掺入磨料砂，形成高速含砂水流；所述试件支架与喷枪相对设置，用于固定混凝土试件。
进一步地，所述的高压射流装置包括高压水泵，用于制造高速水流。
进一步地，所述的高压射流装置出水口处设置有水压表，所述的高压射流装置出水口处最大水压为2～10MPa。
进一步地，所述的加砂装置包括装砂容器和用于向进砂管内喷气的空气压缩机。
进一步地，所述的喷枪的喷嘴直径为1～4mm。
进一步地，所述的喷枪的喷嘴与混凝土试件表面的距离为20～40cm。
进一步地，所述的试件支架设置有角度调整装置，所述角度调整装置用于在0°～90°之间调整混凝土试件表面与喷枪的夹角。
一种基于所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件，将待冲磨的混凝土试件提前进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1；
b)按预定冲角调整好试件支架，排放混凝土试件于试件支架上，调整喷枪位置至喷嘴对准混凝土试件正中间；
c)称量一定质量的磨料砂，倒入加砂装置中；
d)启动高压射流装置，调整水压至预定值，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件，清洗混凝土试件表面，抹干表面，混凝土试件处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件的损失质量为G1-G2；
g)计算G1-G2的大小，若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件最大的不冲刷水压；
h)得到混凝土试件的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件的许可不冲刷流速。
进一步地，所述磨料砂的准备步骤是指河砂筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘。
进一步地，所述混凝土试件提前进行饱水处理的时间至少为24h。
相比现有技术，本发明利用新的水砂抢法，提出通过调整水压检测含砂水流下混凝土的许可不冲刷流速，方便对抗冲磨材料的许可不冲刷流速进行检测，研究各类型混凝土的抗冲磨性能，更好的了解混凝土建筑物在长期高速含沙水流下冲刷的耐久性能。
附图说明
图1为混凝土许可不冲刷流速的试验装置整体结构图。
图中：1-高压射流装置；2-高压水管；3-加砂装置；4-进砂软管；5-喷枪及连接件；6-喷枪固定装置；7-试件支架；8-试件。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1：
如图1所示，一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置，包括高压射流装置1、加砂装置3、安装在喷枪固定装置6上的喷枪5、试件支架7，所述的高压射流装置1通过高压水管2连接喷枪5，用于制造高速水流；所述的加砂装置3通过进砂软管4连接喷枪5，用于向高速水流中掺入磨料砂，形成高速含砂水流；所述试件支架与喷枪5相对设置，用于固定混凝土试件8。
本实施例中，所述的高压射流装置1包括高压水泵，用于制造高速水流。
本实施例中，所述的高压射流装置1出水口处设置有水压表，方便检测出口水压，所述的高压射流装置1出水口处最大水压为2～10MPa。
本实施例中。所述的加砂装置3包括装砂容器和用于向进砂管4内喷气的空气压缩机。
本实施例中，所述的喷枪5的喷嘴直径为1～4mm。
本实施例中，所述的喷枪5的喷嘴与混凝土试件8表面的距离为20～40cm。
本实施例中，所述的试件支架7设置有角度调整装置，所述角度调整装置用于在0°～90°之间调整混凝土试件8表面与喷枪5的夹角。
本实施例中，所述喷枪5后端设有三通水管，所述三通水管一头相连高压水管2的喷射高压水流，一头连接进砂软管4，从而形成高速的含砂水流。
实施例2：
基于实施例1所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件8，将待冲磨的混凝土试件8提前24h进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1，该混凝土试件8的28d抗压强度约为150MPa，试件尺寸为150mm*150mm*150mm，编号为R1，所述磨料砂是将天然河砂晒干，并进行筛除工作所得，筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘；
b)按30°的冲角调整好试件支架7，排放混凝土试件8于试件支架7上，调整喷枪5位置至喷嘴对准混凝土试件8正中间，距离为20cm；
c)称量2kg的磨料砂，倒入加砂装置3中；
d)启动高压射流装置，调整水压至0.8MPa，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置1并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件8，清洗混凝土试件8表面，抹干表面，混凝土试件8处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件8的损失质量为G1-G2；
g)若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件8的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件8最大的不冲刷水压，本实施例中，经测量得到G1-G2≤0.5g，则认为该混凝土试件8在该水压下的含砂水流下不冲刷，故而重复上述实验并调大水压至0.9MPa；根据实验结果，最终R1试件在0.8MPa水压的含砂水流下不冲刷而在0.9MPa的含砂水流下冲刷损失明显，故而认为R1试件的最大不冲刷水压为0.8MPa；
h)得到混凝土试件8的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件8的许可不冲刷流速为17.04m/s。
实施例3：
基于实施例1所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件8，将待冲磨的混凝土试件8提前24h进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1，该混凝土试件8的28d抗压强度约为170MPa，试件尺寸为150mm*150mm*150mm，编号为R2，所述磨料砂是将天然河砂晒干，并进行筛除工作所得，筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘；
b)按30°的冲角调整好试件支架7，排放混凝土试件8于试件支架7上，调整喷枪5位置至喷嘴对准混凝土试件8正中间，距离为30cm；
c)称量2kg的磨料砂，倒入加砂装置3中；
d)启动高压射流装置，调整水压至0.8MPa，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置1并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件8，清洗混凝土试件8表面，抹干表面，混凝土试件8处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件8的损失质量为G1-G2；
g)若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件8的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件8最大的不冲刷水压，本实施例中，经测量得到G1-G2≤0.5g，则认为该混凝土试件8在该水压下的含砂水流下不冲刷，故而重复上述实验并调大水压至0.9MPa；根据实验结果，最终R1试件在0.8MPa和0.9MPa水压的含砂水流下不冲刷而在1.0MPa的含砂水流下冲刷损失明显，故而认为R2试件的最大不冲刷水压为0.9MPa；
h)得到混凝土试件8的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件8的许可不冲刷流速为17.65m/s。
实施例4：
基于实施例1所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件8，将待冲磨的混凝土试件8提前24h进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1，该混凝土试件8的28d抗压强度约为35MPa，试件尺寸为150mm*150mm*150mm，编号为C25，所述磨料砂是将天然河砂晒干，并进行筛除工作所得，筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘；
b)按30°的冲角调整好试件支架7，排放混凝土试件8于试件支架7上，调整喷枪5位置至喷嘴对准混凝土试件8正中间，距离为40cm；
c)称量2kg的磨料砂，倒入加砂装置3中；
d)启动高压射流装置，调整水压至0.2MPa，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置1并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件8，清洗混凝土试件8表面，抹干表面，混凝土试件8处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件8的损失质量为G1-G2；
g)若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件8的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件8最大的不冲刷水压，本实施例中，经测量得到G1-G2≤0.5g，则认为该混凝土试件8在该水压下的含砂水流下不冲刷，故而重复上述实验并调大水压至0.3MPa；根据实验结果，最终C25试件在0.2MPa水压的含砂水流下不冲刷而在0.3MPa的含砂水流下冲刷损失明显，故而认为C25试件的最大不冲刷水压为0.2MPa；
h)得到混凝土试件8的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件8的许可不冲刷流速为12.08m/s。
实施例5：
基于实施例1所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件8，将待冲磨的混凝土试件8提前24h进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1，该混凝土试件8的28d抗压强度约为60MPa，试件尺寸为150mm*150mm*150mm，编号为C50，所述磨料砂是将天然河砂晒干，并进行筛除工作所得，筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘；
b)按30°的冲角调整好试件支架7，排放混凝土试件8于试件支架7上，调整喷枪5位置至喷嘴对准混凝土试件8正中间，距离为30cm；
c)称量2kg的磨料砂，倒入加砂装置3中；
d)启动高压射流装置，调整水压至0.4MPa，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置1并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件8，清洗混凝土试件8表面，抹干表面，混凝土试件8处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件8的损失质量为G1-G2；
g)若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件8的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件8最大的不冲刷水压，本实施例中，经测量得到G1-G2≤0.5g，则认为该混凝土试件8在该水压下的含砂水流下不冲刷，故而重复上述实验并调大水压至0.5MPa；根据实验结果，最终C50试件在0.4MPa水压的含砂水流下不冲刷而在0.5MPa的含砂水流下冲刷损失明显，故而认为C50试件的最大不冲刷水压为0.4MPa；
h)得到混凝土试件8的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件8的许可不冲刷流速为14.25m/s。
实施例6：
基于实施例1所述试验装置的在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件8，将待冲磨的混凝土试件8提前24h进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1，该混凝土试件8的28d抗压强度约为90MPa，试件尺寸为150mm*150mm*150mm，编号为C80，所述磨料砂是将天然河砂晒干，并进行筛除工作所得，筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘；
b)按30°的冲角调整好试件支架7，排放混凝土试件8于试件支架7上，调整喷枪5位置至喷嘴对准混凝土试件8正中间，距离为30cm；
c)称量2kg的磨料砂，倒入加砂装置3中；
d)启动高压射流装置，调整水压至0.5MPa，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置1并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件8，清洗混凝土试件8表面，抹干表面，混凝土试件8处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件8的损失质量为G1-G2；
g)若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件8的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件8最大的不冲刷水压，本实施例中，经测量得到G1-G2≤0.5g，则认为该混凝土试件8在该水压下的含砂水流下不冲刷，故而重复上述实验并调大水压至0.6MPa；根据实验结果，最终C80试件在0.5MPa水压的含砂水流下不冲刷而在0.6MPa的含砂水流下冲刷损失明显，故而认为C80试件的最大不冲刷水压为0.5MPa；
h)得到混凝土试件8的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件8的许可不冲刷流速为14.64m/s。
使用上述实施例的方法测定混凝土试件8的许可不冲刷流速见表1：
表1
上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述方法基于一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验装置实现，所述装置包括包括高压射流装置(1)、加砂装置(3)、安装在喷枪固定装置(6)上的喷枪(5)、试件支架(7)，所述的高压射流装置(1)通过高压水管(2)连接喷枪(5)，用于制造高速水流；所述的加砂装置(3)通过进砂管(4)连接喷枪(5)，用于向高速水流中掺入磨料砂，形成高速含砂水流；所述试件支架与喷枪(5)相对设置，用于固定混凝土试件(8)，且所述的试件支架(7)设置有角度调整装置，所述角度调整装置用于在0°～90°之间调整混凝土试件(8)表面与喷枪(5)的夹角；
所述方法包括步骤：
a)准备磨料砂和待冲磨的混凝土试件(8)，将待冲磨的混凝土试件(8)提前进行饱水处理，取出饱水试件后，抹干试件表面至饱和面干状态，并称量质量G1；
b)按预定冲角调整好试件支架(7)，排放混凝土试件(8)于试件支架(7)上，调整喷枪(5)位置至喷嘴对准混凝土试件(8)正中间；
c)称量一定质量的磨料砂，倒入加砂装置(3)中；
d)启动高压射流装置，调整水压至预定值，且试验过程中维持水压不变，启动加砂装置，待形成含砂水流后，开动秒表计时；
e)当砂全部打完时，关闭高压射流装置(1)并停止秒表，记录冲磨历时T和磨料砂消耗量M；
f)取出混凝土试件(8)，清洗混凝土试件(8)表面，抹干表面，混凝土试件(8)处于饱和面干状态时称量质量G2，计算混凝土试件(8)的损失质量为G1-G2；
g)计算G1-G2的大小，若G1-G2≤限值时，则认为该水压为该混凝土试件(8)的不冲刷流速水压；若G1-G2>限值时，则应调小水压继续测量，反复试验多次直至得到该混凝土试件(8)最大的不冲刷水压；
h)得到混凝土试件(8)的最大不冲刷水压后，测量该水压下无砂水流的流量，根据测得的喷嘴直径及流量，计算得到混凝土试件(8)的许可不冲刷流速。
2.根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述的高压射流装置(1)为高压水泵制造高速水流。
3.根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述的高压射流装置(1)出水口处设置有水压表，所述的高压射流装置(1)出水口处最大水压为2～10MPa。
4.根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述的加砂装置(3)包括装砂容器和用于向进砂管(4)内喷气的空气压缩机。
5.根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述的喷枪(5)的喷嘴直径为1～4mm。
6.根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述的喷枪(5)的喷嘴与混凝土试件(8)表面的距离为20～40cm。
7.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述磨料砂的准备步骤是指河砂筛除1.18mm以上的粗粒及0.15mm以下的粉尘。
8.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种在含砂水流下混凝土许可不冲刷流速的试验方法，其特征在于：所述混凝土试件(8)提前进行饱水处理的时间至少为24h。
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