CN107143754B - 新型散热照明设备 - Google Patents

Abstract

一种新型散热照明设备，包括散热底座、安装基板、嵌置组件及LED发光组件，安装基板包括灯板及螺接柱体，螺接柱体设置于散热底座上，灯板的一侧面开设有螺接孔，螺接柱体穿设螺接孔，并且螺接柱体与螺接孔螺合，灯板的边缘开设有多个嵌置槽；嵌置组件包括多个散热嵌置板及多个锁紧件，每一散热嵌置板对应嵌置于一嵌置槽内，每一锁紧件对应穿设灯板及一散热嵌置板，并且每一锁紧件分别与灯板及一散热嵌置板螺接；LED发光组件设置于灯板远离散热底座的一侧面上，并且各散热嵌置板围绕LED发光组件设置。上述新型散热照明设备的散热需求改变时，通过嵌置组件的散热嵌置板的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

Description

新型散热照明设备

技术领域

本发明涉及灯具技术领域，特别是涉及一种新型散热照明设备。

背景技术

目前，作为照明用户的灯具是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。通常的，为了对灯具起到散热效果，以确保灯具的正常使用功能。通常的，现有的灯具的实际散热量是固定的，即灯具中承担散热功能的部件所承担的实际散热量是固定，但是，当灯具需要加装灯组或者增加灯组功率时，势必会造成灯具的散热需求大大增加，若承担散热功能的部件所承担的实际散热量固定不可改变时，会影响灯具的散热性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够对实际散热量进行调节的新型散热照明设备。

一种新型散热照明设备，包括：

散热底座，

安装基板，所述安装基板包括灯板及螺接柱体，所述螺接柱体设置于所述散热底座上，所述灯板的一侧面开设有螺接孔，所述螺接柱体穿设所述螺接孔，并且所述螺接柱体与所述螺接孔螺合，所述灯板的边缘开设有多个嵌置槽；

嵌置组件，所述嵌置组件包括多个散热嵌置板及多个锁紧件，每一所述散热嵌置板对应嵌置于一所述嵌置槽内，每一所述锁紧件对应穿设所述灯板及一所述散热嵌置板，并且每一所述锁紧件分别与所述灯板及一所述散热嵌置板螺接；及

LED发光组件，所述LED发光组件设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上，并且各所述散热嵌置板围绕所述LED发光组件设置。

在其中一个实施例中，所述LED发光组件包括多个LED灯珠，各所述LED灯珠设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上。

在其中一个实施例中，各所述LED灯珠呈矩形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述散热嵌置板具有半圆形的横截面。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括锁紧螺杆及压持头，所述锁紧螺杆的第一端穿设所述灯板及所述散热嵌置板，并且所述锁紧螺杆的第一端分别与灯板及所述散热嵌置板螺接，所述压持头与所述锁紧螺杆的第二端相固定，所述压持头与所述散热嵌置板紧密接触。

在其中一个实施例中，所述散热嵌置板开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆穿设所述锁紧螺孔螺合。

在其中一个实施例中，所述灯板具有正多棱柱结构，各所述嵌置槽分别一一对应开设于所述灯板的各侧面上。

在其中一个实施例中，所述灯板具有正六棱柱结构。

在其中一个实施例中，所述灯板的厚度大于所述散热嵌置板的厚度。

在其中一个实施例中，所述散热嵌置板与所述嵌置槽的内侧壁之间设置有导热硅胶层。

上述新型散热照明设备的散热需求改变时，通过嵌置组件的散热嵌置板的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

附图说明

图1为本发明一实施方式的新型散热照明设备的结构示意图；

图2为图1所示的新型散热照明设备的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的新型散热照明设备沿A-A线的剖示图；

图4为本发明一实施方式的散热底座的结构示意图；

图5为图4所示的散热底座的内部结构示意图；

图6为图5所示的散热底座的另一状态的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种新型散热照明设备，包括：散热底座、安装基板、嵌置组件及LED发光组件，所述安装基板包括灯板及螺接柱体，所述螺接柱体设置于所述散热底座上，所述灯板的一侧面开设有螺接孔，所述螺接柱体穿设所述螺接孔，并且所述螺接柱体与所述螺接孔螺合，所述灯板的边缘开设有多个嵌置槽；所述嵌置组件包括多个散热嵌置板及多个锁紧件，每一所述散热嵌置板对应嵌置于一所述嵌置槽内，每一所述锁紧件对应穿设所述灯板及一所述散热嵌置板，并且每一所述锁紧件分别与所述灯板及一所述散热嵌置板螺接；所述LED发光组件设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上，并且各所述散热嵌置板围绕所述LED发光组件设置。

下面结合具体实施例对所述新型散热照明设备进行说明，以进一步理解所述新型散热照明设备的构思，请参阅图1，新型散热照明设备10包括：散热底座100、安装基板200、嵌置组件300及LED发光组件400，散热底座100与安装基板200连接，例如，散热底座100与安装基板200螺接，即两者能够实现可拆卸式连接，相对于传统的安装方式，安装基板200与散热底座100螺接极大地提高安装方式的简单便捷性，并且结构稳定性也较高。嵌置组件300设置于安装基板200上，LED发光组件400设置于安装基板200上，散热底座100、安装基板200及嵌置组件300连接为一个整体结构，并且，散热底座100、安装基板200及嵌置组件300共同承担所述新型散热照明设备的实际散热量，亦即LED发光组件400在正常发光时产生的热量通过散热底座100、安装基板200及嵌置组件300共同散失至外界，以起到较好的散热效果，进而确保LED发光组件400的正常发光性能，用于减轻光衰问题，其中，散热底座100起到主要的散热作用。例如，嵌置组件300嵌置于安装基板200上，即采用嵌置的安装方式设置在安装基板200上，以实现可以拆卸地连接方式。

请一并参阅图1及图3，安装基板200包括灯板210及螺接柱体220，所述螺接柱体220设置于所述散热底座100上，所述灯板210的一侧面开设有螺接孔211，所述螺接柱体220穿设所述螺接孔211，并且所述螺接柱体220与所述螺接孔211螺合，所述灯板210的边缘开设有多个嵌置槽212，这样，散热底座100通过螺接柱体220与灯板210螺接，又由于螺接柱体220与散热底座100连接，从而能够实现灯板210与散热底座100的安装固定效果，且通过螺接的方式，能够使得散热底座100与灯板210的安装方式更加简单便捷，结构稳定性也较高。例如，所述螺接柱体的材质为导热材质，例如，所述螺接柱体的材质为铝合金或者铜合金，这样，通过所述螺接柱体能够将所述灯板上的热量传递至所述散热底座上，用于顺利地实现散热功能。

一实施方式中，所述灯板具有正多棱柱结构，各所述嵌置槽分别一一对应开设于所述灯板的各侧面上；又如，所述灯板具有正六棱柱结构；又如，所述灯板的厚度大于所述散热嵌置板的厚度，这样，能够更好地提高散热和导热效果，以及整体结构的稳定性。

请一并参阅图1及图3，嵌置组件300包括多个散热嵌置板310及多个锁紧件320，每一所述散热嵌置板310对应嵌置于一所述嵌置槽212内，每一所述锁紧件320对应穿设所述灯板210及一所述散热嵌置板310，并且每一所述锁紧件320分别与所述灯板210及一所述散热嵌置板310螺接，即所述散热嵌置板通过所述锁紧件320与所述灯板连接，即能够实现可拆卸的连接方式，散热嵌置板310用于起到散热作用，用于将灯板210上的热量传递至外界环境中，所述散热嵌置板的数量根据实际情况进行选择，亦即所述散热嵌置板的数量多少与所述新型散热照明设备的实际散热量的大小成正比，也就是说，嵌置于灯板210的所述嵌置槽内的所述散热嵌置板的数量是能够调节的，即所述嵌置槽212的数量是固定的，但是调节散热嵌置板310的数量可以调节，通过改变散热嵌置板310的数量，可以改变所述新型散热照明设备的整体实际散热量，即一部分的嵌置槽212一一对应嵌置有散热嵌置板310，另一部分的嵌置槽212空置，未嵌置散热嵌置板310，这样，当新型散热照明设备需要加装灯组和增加灯组功率时，即整体散热需求变大时，又或者新型散热照明设备需要减少灯组和减少灯组功率时，即整体散热需求变小时，亦即新型散热照明设备的散热需求改变时，通过嵌置组件300的散热嵌置板210的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

一实施方式中，所述散热嵌置板具有半圆形的横截面；又如，所述锁紧件包括锁紧螺杆及压持头，所述锁紧螺杆的第一端穿设所述灯板及所述散热嵌置板，并且所述锁紧螺杆的第一端分别与灯板及所述散热嵌置板螺接，所述压持头与所述锁紧螺杆的第二端相固定，所述压持头与所述散热嵌置板紧密接触；又如，所述散热嵌置板开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆穿设所述锁紧螺孔螺合；又如，所述散热嵌置板与所述嵌置槽的内侧壁之间设置有导热硅胶层，这样，能够使得所述灯板上的热量快速且及时地传递至所述散热嵌置板上，以提高散热性能，并且通过优化所述锁紧件的结构，能够提高整体结构的稳定性。

请一并参阅图1及图3，LED发光组件400设置于所述灯板210远离所述散热底座100的一侧面上，并且各所述散热嵌置板310围绕所述LED发光组件400设置，具体的，所述LED发光组件400包括多个LED灯珠410，各所述LED灯珠设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上，各LED灯珠410用于起到照明功能，请一并参阅图2，各所述LED灯珠410呈矩形阵列分布，这样，用于提高照明亮度的均匀性。

上述新型散热照明设备的散热需求改变时，通过嵌置组件300的散热嵌置板210的数量，可以对应调节不同的实际散热量，以满足不同的散热需求。

需要说明的是，在上述新型散热照明设备中，所述散热底座承担主要的散热任务，即所述散热底座承担的实际散热量最大，为了追求较好的散热性能，通常会将散热底座设计为实心结构，然而，实心结构的散热底座过于笨重，不利于运输和拿放，且较浪费材料，基于上述原因，为了使散热底座兼具质量轻便和散热性能好的优点，通常采用在散热底座上开设有多个贯通的散热孔或者散热通风孔，外界的空气从散热孔或者散热通风孔的一端流至散热孔或者散热通风孔另一端，以起到空气对流散热效果，进而能够提高散热底座的整体散热性能，亦即利用外界流动的气流用于带走散热底座上的热量，以提高整体散热性能，并且开设多个贯通的散热孔或者散热通风孔，还能够起到实现质量轻便的效果，然而，采用开设散热孔或者散热通风孔以实现对流散热的设计依然存在如下问题：由于散热孔或者散热通风孔位于散热底座内部，外界的有害因素容易进入并且沉积在散热孔或者散热通风孔中，导致散热底座内部容易出现沉积物的问题，例如，有害因素包括灰尘、水汽和昆虫等。

一个例子是，为了能够减少所述散热底座内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的新型散热照明设备中，所述散热底座包括：散热主体、受热扩张组件及封闭组件，所述受热扩张组件设置于所述散热主体上，所述封闭组件罩设于所述散热主体上，并且所述封闭组件与所述受热扩张组件连接；其中，所述散热主体承担主要的实际散热量，所述受热扩张组件用于在未受热时，用于隔断所述散热主体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免有害因素进入，所述受热扩张组件用于在受热时，使得所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述封闭组件用于封闭所述散热主体内的通风腔体，避免外界有害因素进入，当所述受热扩张组件用于在受热时，所述受热扩张组件会发生形变，且由于所述封闭组件与所述受热扩张组件连接，通过所述受热扩张组件的形变作用，会推动所述封闭组件向远离所述散热主体的方向运动，当所述封闭组件与所述散热主体分离时，所述散热主体内的通风腔体敞开，以使所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到对流传热效果。所述散热主体包括台体及弧形贴合环，所述弧形贴合环套置于所述台体外，所述台体具有中空结构，所述台体内设置有通风腔体，所述弧形贴合环开设有多个散热通风孔，各所述散热通风孔的第一端分别与所述通风腔体连通，各所述散热通风孔的第二端用于与外界连通，所述台体还开设有入风口，所述入风口与所述通风腔体连通；其中，通过开设所述通风腔体及多个所述散热通风孔，能够使得所述散热主体具有质量轻便的优点，各所述散热通风孔用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，所述入风口用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，并且还用于起到将外界的气流更好地导入至所述散热主体的通风腔体内，以增强对流散热效果。需要特别指出的是，所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠工作发光时产生的热量传递至散热底座中，使所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述受热扩张组件在未受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠停止通电未发光。所述受热扩张组件包括固定圈及多个形状记忆合金遮蔽弧片，所述固定圈套置于所述台体外，且所述固定圈与所述弧形贴合环连接，各形状记忆合金遮蔽弧片的端部分别与所述固定圈连接，且各所述形状记忆合金遮蔽弧片分别贴合于所述弧形贴合环上，每一所述形状记忆合金遮蔽弧片用于对应遮蔽一所述散热通风孔的第二端，用于使所述散热通风孔的第二端与外界隔绝，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热形变时使所述散热通风孔的第二端与外界连通；其中，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时起到导通所述散热通风孔的效果，即在受热时，所述形状记忆合金遮蔽弧片展开或扩展，使得散热通风孔的第二端与外界连通，起到对流散热效果；所述形状记忆合金遮蔽弧片用于在未受热时，起到遮蔽所述散热通风孔的第二端的作用，以起到避免外界有害进入至所述散热主体的所述通风腔体的作用，即兼具防外物和对流散热效果。所述封闭组件包括封闭板及多个弹性条，所述封闭板设置于所述台体上，并且所述封闭板用于封闭所述入风口，各所述弹性条的第一端分别与所述封闭板的边缘相固定，各所述弹性条的第二端一一对应与各所述形状记忆合金遮蔽弧片相固定，各所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热形变时用于一一对应带动各所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开；其中，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时发生展开或扩展的形变，进而带动所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，如此，能够形成所述外界空气-入风口-通风腔体-各散热通风孔-外界空气的对流散热路径，增强了对流散热程度，进而提高了散热性能；当所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，则各所述形状记忆合金遮蔽弧片一一对应用于封闭各所述各散热通风孔，所述封闭板用于封闭所述入风口，则通过所述封闭板及各所述形状记忆合金遮蔽弧片能够使得所述入风口、所述通风腔体及各散热通风孔与外界空气隔绝，进而起到避免外界有害因素进入至所述散热底座内部的问题。

又一个例子是，为了能够减少所述散热底座内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点，例如，在本发明任一实施例所述的新型散热照明设备中，所述新型散热照明设备还包括散热底座，请参阅图4，所述散热底座100包括：散热主体700、受热扩张组件800及封闭组件900，所述受热扩张组件设置于所述散热主体上，所述封闭组件罩设于所述散热主体上，并且所述封闭组件与所述受热扩张组件连接；这样，所述散热主体承担主要的实际散热量，所述受热扩张组件用于在未受热时，用于隔断所述散热主体内的通风腔体与外界的连通关系，用于避免有害因素进入，所述受热扩张组件用于在受热时，使得所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到加强空气流通程度，以起到对流散热效果。所述封闭组件用于封闭所述散热主体内的通风腔体，避免外界有害因素进入，当所述受热扩张组件用于在受热时，所述受热扩张组件会发生形变，且由于所述封闭组件与所述受热扩张组件连接，通过所述受热扩张组件的形变作用，会推动所述封闭组件向远离所述散热主体的方向运动，当所述封闭组件与所述散热主体分离时，所述散热主体内的通风腔体敞开，以使所述散热主体内的通风腔体与外界连通，起到对流传热效果。例如，所述散热主体的材质为金属材质，例如，所述散热主体的材质为铝合金或铜合金等。

请一并参阅图4及图5，所述散热主体700包括台体710及弧形贴合环720，所述弧形贴合环套置于所述台体外，所述台体具有中空结构，所述台体710内设置有通风腔体711，所述弧形贴合环720开设有多个散热通风孔721，各所述散热通风孔的第一端分别与所述通风腔体连通，各所述散热通风孔的第二端用于与外界连通，所述台体710还开设有入风口712，所述入风口与所述通风腔体连通；这样，所述散热底座的所述散热主体通过开设所述通风腔体及多个所述散热通风孔，能够使得所述散热主体具有质量轻便的优点，各所述散热通风孔用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，从而能够提高整体的散热性能，所述入风口用于使所述通风腔体能够与外界连通，以实现对流散热效果，并且还用于起到将外界的气流更好地导入至所述散热主体的通风腔体内，以增强对流散热效果。

请一并参阅图4及图5，所述受热扩张组件包800包括固定圈810及多个形状记忆合金遮蔽弧片820，所述固定圈套置于所述台体外，且所述固定圈与所述弧形贴合环连接，各形状记忆合金遮蔽弧片的端部分别与所述固定圈连接，且各所述形状记忆合金遮蔽弧片分别贴合于所述弧形贴合环上，每一所述形状记忆合金遮蔽弧片用于对应遮蔽一所述散热通风孔的第二端，用于使所述散热通风孔的第二端与外界隔绝，请一并参阅图6，所述形状记忆合金遮蔽弧片820用于受热形变时使所述散热通风孔721的第二端与外界连通，这样，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时起到导通所述散热通风孔的效果，即在受热时，所述形状记忆合金遮蔽弧片展开或扩展，使得散热通风孔的第二端与外界连通，起到对流散热效果；所述形状记忆合金遮蔽弧片用于在未受热时，起到遮蔽所述散热通风孔的第二端的作用，以起到避免外界有害进入至所述散热主体的所述通风腔体的作用，即兼具防外物和对流散热效果。需要特别指出的是，所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠工作发光时产生的热量传递至散热底座中，使所述受热扩张组件的各所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述受热扩张组件在未受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠停止通电未发光，也就是说，当所述LED灯珠正常工作发光，并产生热量时，所述形状记忆合金遮蔽弧片才会张开、展开或扩展，以实现正常的对流散热功能，当所述LED灯珠停止通电未发光时，即所述LED灯珠未发光未产生热量时，则所述形状记忆合金遮蔽弧片回复初始状态，即所述形状记忆合金遮蔽弧片重新遮蔽所述散热通风孔。

请一并参阅图4及图5，所述封闭组件900包括封闭板910及多个弹性条920，所述封闭板设置于所述台体上，并且所述封闭板用于封闭所述入风口，各所述弹性条的第一端分别与所述封闭板的边缘相固定，各所述弹性条的第二端一一对应与各所述形状记忆合金遮蔽弧片相固定，请一并参阅图6，各所述形状记忆合金遮蔽弧片820用于受热形变时用于一一对应带动各所述弹性条920向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板910向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，这样，所述形状记忆合金遮蔽弧片用于受热时发生展开或扩展的形变，进而带动所述弹性条向远离所述台体的方向运动，进而带动与各所述弹性条的第一端分别连接的所述封闭板向远离所述台体的方向运动，以使所述入风口敞开，如此，能够形成所述外界空气-入风口-通风腔体-各散热通风孔-外界空气的对流散热路径，增强了对流散热程度，进而提高了散热性能；当所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，则各所述形状记忆合金遮蔽弧片一一对应用于封闭各所述各散热通风孔，所述封闭板用于封闭所述入风口，则通过所述封闭板及各所述形状记忆合金遮蔽弧片能够使得所述入风口、所述通风腔体及各散热通风孔与外界空气隔绝，进而起到避免外界有害因素进入至所述散热底座内部的问题。也就是说，当所述LED灯珠正常工作发光，并产生热量时，所述形状记忆合金遮蔽弧片才会张开、展开或扩展，在实现所述散热通风孔连通外界的基础上，还会通过所述弹性条顶开所述封闭板，以使所述入风口与外界连通，实现循环的对流散热路径，以实现正常的对流散热功能，当所述LED灯珠停止通电未发光时，即所述LED灯珠未发光未产生热量时，则所述形状记忆合金遮蔽弧片回复初始状态，即所述形状记忆合金遮蔽弧片重新遮蔽所述散热通风孔时，所述形状记忆合金遮蔽弧片会通过所述弹性条牵引所述封闭板重新封闭所述入风口，设计非常巧妙。

需要特别指出的是，所述形状记忆合金遮蔽弧片在受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠工作发光时产生的热量传递至散热底座的所述台体、所述弧形贴合环中，进而使所述形状记忆合金遮蔽弧片受热，当然，所述形状记忆合金遮蔽弧片在未受热时，是指所述新型散热照明设备的各所述LED灯珠停止通电未发光。

上述新型散热照明设备的所述散热底座通过设置散热主体、受热扩张组件及封闭组件，为了能够减少所述散热底座内沉积物的问题，以及能够兼具质量轻便和散热性能好的优点。

需要说明的是，所述形状记忆合金遮蔽弧片的材质均为现有材质的形状记忆合金，只要确保能够实现受热形变即可，当然，本领域技术人员根据本发明构思可以灵活地在现有形状记忆合金的材质中进行选择。其中，形状记忆合金(Shape Memory Alloys，SMA)是一种在加热升温后能完全消除其在较低的温度下发生的变形，恢复其变形前原始形状的合金材料，即回复初始状态，即拥有“记忆”效应的合金；当然，考虑到当前由于所述形状记忆合金遮蔽弧片的材质为形状记忆合金，成本较高，因此，在当前引用领域中，上述设计极其适用于一些对外界有害因素极其敏感或者其他要求的高档灯具领域中，当然，上述设计还适用于普通灯具领域，待形状记忆合金成本下降后，基于本申请构思的灯具将得到更加广泛的应用和更受到消费者的青睐。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型散热照明设备，其特征在于，包括：

散热底座，

安装基板，所述安装基板包括灯板及螺接柱体，所述螺接柱体设置于所述散热底座上，所述灯板的一侧面开设有螺接孔，所述螺接柱体穿设所述螺接孔，并且所述螺接柱体与所述螺接孔螺合，所述灯板的边缘开设有多个嵌置槽；

嵌置组件，所述嵌置组件包括多个散热嵌置板及多个锁紧件，每一所述散热嵌置板对应嵌置于一所述嵌置槽内，每一所述锁紧件对应穿设所述灯板及一所述散热嵌置板，并且每一所述锁紧件分别与所述灯板及一所述散热嵌置板螺接；及

LED发光组件，所述LED发光组件设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上，并且各所述散热嵌置板围绕所述LED发光组件设置；

所述散热底座包括：散热主体、受热扩张组件及封闭组件，所述受热扩张组件设置于所述散热主体上，所述封闭组件罩设于所述散热主体上，并且所述封闭组件与所述受热扩张组件连接，所述散热主体包括台体及弧形贴合环，所述弧形贴合环套置于所述台体外，所述台体具有中空结构，所述台体内设置有通风腔体，所述弧形贴合环开设有多个散热通风孔，各所述散热通风孔的第一端分别与所述通风腔体连通，各所述散热通风孔的第二端用于与外界连通，所述台体还开设有入风口，所述入风口与所述通风腔体连通。

2.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述LED发光组件包括多个LED灯珠，各所述LED灯珠设置于所述灯板远离所述散热底座的一侧面上。

3.根据权利要求2所述的新型散热照明设备，其特征在于，各所述LED灯珠呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述散热嵌置板具有半圆形的横截面。

5.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述锁紧件包括锁紧螺杆及压持头，所述锁紧螺杆的第一端穿设所述灯板及所述散热嵌置板，并且所述锁紧螺杆的第一端分别与灯板及所述散热嵌置板螺接，所述压持头与所述锁紧螺杆的第二端相固定，所述压持头与所述散热嵌置板紧密接触。

6.根据权利要求5所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述散热嵌置板开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺杆穿设所述锁紧螺孔螺合。

7.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述灯板具有正多棱柱结构，各所述嵌置槽分别一一对应开设于所述灯板的各侧面上。

8.根据权利要求7所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述灯板具有正六棱柱结构。

9.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述灯板的厚度大于所述散热嵌置板的厚度。

10.根据权利要求1所述的新型散热照明设备，其特征在于，所述散热嵌置板与所述嵌置槽的内侧壁之间设置有导热硅胶层。