CN107143361B - 一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法，锁脚锚管包括导向锚头、T形拉杆、锚管、T形螺母，使用时锚管长度和外径分别依据锚孔深度和孔径而定，先在T形拉杆旋接上T形螺母，然后在T形拉杆套接上锚管，最后在T形拉杆尾部旋接上导向锚头使其成为锁脚锚管，将锁脚锚管送入预先打好的锚孔中并固定好T形螺母，在T形螺母保持不动情况下旋转T形拉杆，此时在T形拉杆的拉动下使导向锚头向着锚管方向移动，随着所述外锥圆挤压所述内锥圆而使所述内锥圆沿其轴向涨开并呈伞骨状，膨胀的所述伞骨状紧紧扩张在岩土层内并提高了与岩土层之间的摩擦握裹力，完成任务后反旋T形拉杆能够脱离锚头并取出T形拉杆和T形螺母，锚管和锚头则留在锚孔中。
Description
技术领域
本发明属于土木工程岩土锚固装置技术领域，尤其涉及一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法。
背景技术
锁脚锚管又叫锁脚导管或是锁脚锚杆，在上台阶开挖后在拱脚处施作，能有效控制沉降和变形并稳固初期支护中的钢架，在隧道工程中应用较广泛。但受其长度限制并不能充分发挥锚固作用，存在锁脚锚管过长、处理效果不理想的缺点。同时现有锁脚锚管存在一个极为普遍的问题，当其使用结束后，由于锚杆锚固在围岩中无法回收利用，造成极大的浪费。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法，该使用方法通过锁脚锚管的结构设计能够达到抗拔锚固要求，并部分解决锁脚锚管不可回收所产生的浪费问题。
为实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：
一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法，该使用方法涉及到一套锁脚锚管，锁脚锚管包括导向锚头、T形拉杆、锚管、T形螺母，其特征是：
在锁脚锚管中，导向锚头的一端呈伞状尖头而其另一端是外锥圆，所述外锥圆的最大外径大于锚管之外径且其具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的公称内径与T形拉杆上的外螺纹公称外径相等，T形拉杆的外径小于等于锚管的内径，T形拉杆的外螺纹联接有具有内螺纹的T形螺母，锚管的左端呈平口而其右端呈内锥圆，所述内锥圆的锥度与所述外锥圆的锥度相等，在所述内锥圆上设有数个等间距的轴向开口，通过所述轴向开口能使所述内锥圆沿轴向涨开并呈伞骨状，在锚管的管身上等间距设有数个对称的出浆孔；
使用时锚管的长度和外径分别依据锚孔的深度和孔径而定，先在T形拉杆旋接上T形螺母，然后在T形拉杆套接上锚管，最后在T形拉杆尾部旋接上导向锚头，通过上述联接使其成为锁脚锚管，将锁脚锚管送入预先打好的锚孔中并固定好T形螺母，在T形螺母保持不动情况下旋转T形拉杆，此时在T形拉杆的拉动下使导向锚头向着锚管方向移动，随着所述外锥圆挤压所述内锥圆而使所述内锥圆沿其轴向涨开并呈伞骨状，膨胀的所述伞骨状紧紧扩张在岩土层内并提高了与岩土层之间的摩擦握裹力，从而提高锁脚锚管的支护抗拔承载力，通过数个出浆孔可以将锚孔中的水浆及时排出；
完成施工任务后，反旋T形拉杆能够脱离锚头并取出T形拉杆和T形螺母，而锚管和锚头则留在锚孔中，重新使用时按上述方法联接新置的锚管和锚头即可。
由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下有益效果:
1.膨胀的锚管尾部与岩土层之间有更强大的摩擦握裹力，增强了锚管的锚固力，使其拉拔力显著提高，可靠性增强，避免了锁脚锚管被连根拔脱事件的发生，增大了锁脚锚管的应用范围。
2.在相同抗拔力或承载力的情况下能适当缩短锚管的长度，从而节约成本。
3.T形拉杆和T形螺母能重复利用，部分解决了锁脚锚管不可回收所产生的浪费问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图。
图2是本发明在锚孔中的膨胀示意简图。
上述图中：1-导向锚头，2-T形拉杆，3-锚管，4-出浆孔，5-T形螺母。
具体实施方式
本发明是一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法，该使用方法通过锁脚锚管的结构设计能够达到抗拔锚固要求，并部分解决锁脚锚管不可回收所产生的浪费问题。
本发明涉及到一套锁脚锚管，锁脚锚管包括导向锚头、T形拉杆、锚管、T形螺母。
结合图1，在锁脚锚管中，导向锚头1的一端呈伞状尖头而其另一端是外锥圆，所述外锥圆的最大外径大于锚管3之外径且其具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的公称内径与T形拉杆2上的外螺纹公称外径相等，T形拉杆2的外径小于等于锚管3的内径，T形拉杆2的外螺纹联接有具有内螺纹的T形螺母5，锚管3的左端呈平口而其右端呈内锥圆，所述内锥圆的锥度与所述外锥圆的锥度相等，在所述内锥圆上设有数个等间距的轴向开口，所述轴向开口延伸到锚管3的应力集中处即可，通过所述轴向开口能使所述内锥圆沿轴向涨开并呈伞骨状，完成锁脚锚管的机械膨胀，在锚管3的管身上等间距设有数个对称的出浆孔。
结合图2，使用时锚管3的长度和外径分别依据锚孔的深度和孔径而定，在相同抗拔力或承载力的情况下能适当缩短锚管3的长度，从而节约成本。先在T形拉杆2旋接上T形螺母5，然后在T形拉杆2套接上锚管3，最后在T形拉杆2尾部旋接上导向锚头1，通过上述联接使其成为锁脚锚管，将锁脚锚管送入预先打好的锚孔中并固定好T形螺母5，在T形螺母5保持不动情况下旋转T形拉杆2，此时在T形拉杆2的拉动下使导向锚头1向着锚管3方向移动，随着所述外锥圆挤压所述内锥圆而使所述内锥圆沿其轴向涨开并呈伞骨状，膨胀的所述伞骨状紧紧扩张在岩土层内并提高了与岩土层之间的摩擦握裹力，从而提高锁脚锚管的支护抗拔承载力，膨胀的锚管尾部与岩土层之间具有更强大的摩擦握裹力，增强了锚管的锚固力，使其拉拔力显著提高，可靠性增强，避免了锁脚锚管被连根拔脱事件的发生，增大了锁脚锚管的应用范围，通过数个出浆孔4可以将锚孔中的水浆及时排出。
完成施工任务后，反旋T形拉杆2能够脱离锚头1并取出T形拉杆2和T形螺母5，而锚管3和锚头1则留在锚孔中，重新使用时按上述方法联接新置的锚管3和锚头1即可。
本发明的锁脚锚管虽然结构并不复杂，但本发明能使T形拉杆和T形螺母得到重复利用，部分解决了锁脚锚管不可回收所产生的浪费问题，产生的经济效益也是显而易见的。
Claims (1)
1.一种能机械膨胀且能部分回收锁脚锚管的使用方法，该使用方法涉及到一套锁脚锚管，锁脚锚管包括导向锚头(1)、T形拉杆(2)、锚管(3)、T形螺母(5)，其特征是：
在锁脚锚管中，导向锚头(1)的一端呈伞状尖头而其另一端是外锥圆，所述外锥圆的最大外径大于锚管(3)之外径且其具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的公称内径与T形拉杆(2)上的外螺纹公称外径相等，T形拉杆(2)的外径小于等于锚管(3)的内径，T形拉杆(2)的外螺纹联接有具有内螺纹的T形螺母(5)，锚管(3)的左端呈平口而其右端呈内锥圆，所述内锥圆的锥度与所述外锥圆的锥度相等，在所述内锥圆上设有数个等间距的轴向开口，通过所述轴向开口能使所述内锥圆沿轴向涨开并呈伞骨状，在锚管(3)的管身上等间距设有数个对称的出浆孔(4)；
使用时锚管(3)的长度和外径分别依据锚孔的深度和孔径而定，先在T形拉杆(2)旋接上T形螺母(5)，然后在T形拉杆(2)套接上锚管(3)，最后在T形拉杆(2)尾部旋接上导向锚头(1)，通过上述联接使其成为锁脚锚管，将锁脚锚管送入预先打好的锚孔中并固定好T形螺母(5)，在T形螺母(5)保持不动情况下旋转T形拉杆(2)，此时在T形拉杆(2)的拉动下使导向锚头(1)向着锚管(3)方向移动，随着所述外锥圆挤压所述内锥圆而使所述内锥圆沿其轴向涨开并呈伞骨状，膨胀的所述伞骨状紧紧扩张在岩土层内并提高了与岩土层之间的摩擦握裹力，从而提高锁脚锚管的支护抗拔承载力，通过数个出浆孔(4)可以将锚孔中的水浆及时排出；
完成施工任务后，反旋T形拉杆(2)能够脱离锚头(1)并取出T形拉杆(2)和T形螺母(5)，而锚管(3)和锚头(1)则留在锚孔中，重新使用时按上述方法联接新置的锚管(3)和锚头(1)即可。
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