CN107138888A - 一种锂电池焊接装置 - Google Patents

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何建钵
杨越
张青松
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Hubei Tianshen Hi Tech Development Co Ltd
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Hubei Tianshen Hi Tech Development Co Ltd
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Abstract

一种锂电池焊接装置，属于电池焊接装置领域，其包括：焊接机构、输送机构和紧固装置；所述输送机构包括机架、设置在所述机架上左右方向输送锂电池的输送机、设置所述机架上的前后两护栏；两所述护栏分别位于所述输送机前后两侧；前侧的所述护栏中部设有前后方向的通道；所述紧固装置包括设置在所述机架前端的固定座、可前后移动地设置在所述通道内的抵压头、驱动所述抵压头前后移动的驱动机构、设置在后侧的所述护栏上的固定头；所述固定头与所述抵压头前后正对；所述焊接机构的焊接头位于所述固定头与所述抵压头的上方。其结构简单，实用方便，能大批量地对锂电池进行焊接，快速有效，大大提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。

Description

一种锂电池焊接装置
技术领域
本发明涉及电池焊接装置领域，尤其是涉及一种锂电池焊接装置。
背景技术
在锂电池的生产加工中，需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板。现有的锂电池的焊接常规方法一般是人工固定然后逐个焊接，这些工序都是由手工来完成的，这致使锂电池的焊接非常耗时，生产效率低，人工成本高，产品质量不稳定。
因此，实有必要设计一种锂电池焊接装置，以克服上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单，实用方便，能大批量地对锂电池进行焊接，快速有效，大大提高锂电池的焊接效率，降低人工成本的锂电池焊接装置。
本发明提供的一种锂电池焊接装置，包括：焊接机构、输送机构和紧固装置；
所述输送机构包括机架、设置在所述机架上左右方向输送锂电池的输送机、设置所述机架上的前后两护栏；两所述护栏分别位于所述输送机前后两侧；前侧的所述护栏中部设有前后方向的通道；
所述紧固装置包括设置在所述机架前端的固定座、可前后移动地设置在所述通道内的抵压头、驱动所述抵压头前后移动的驱动机构、设置在后侧的所述护栏上的固定头；所述固定头与所述抵压头前后正对；
所述焊接机构设置在所述机架上；所述焊接机构的焊接头位于所述固定头与所述抵压头的上方。
优选地，所述固定头朝向所述抵压头的一侧与所述抵压头朝向所述固定头的一侧均为弧形面。
优选地，后侧的所述护栏设有凹槽，所述固定头设置在所述凹槽内。
优选地，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端设置在所述凹槽内，所述弹簧的另一端固定在所述固定头后端。
优选地，所述固定座上设有控制机构，所述控制机构控制连接所述驱动机构。
优选地，所述焊接机构设置在所述机架后侧。
优选地，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸一端固定在所述固定座上，所述液压缸的另一端固定在所述抵压头前端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，实用方便，能大批量地对锂电池进行焊接，快速有效，大大提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明一优选实施例的锂电池焊接装置的结构示意图；
图2为本发明一优选实施例的锂电池焊接装置的部分结构俯视示意图；
图3为图2中A的放大结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、焊接机构，11、焊接头，
2、输送机构，21、机架，22、输送机，23、护栏，24、通道，25、凹槽，
3、紧固装置，31、固定座，32、抵压头，33、驱动机构，34、固定头，35、弧形面，36、控制机构，
4、弹簧，
5、锂电池。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种锂电池5焊接装置，包括：焊接机构1、输送机构2和紧固装置3。
如图1至图3所示，输送机构2包括机架21、设置在机架21上左右方向输送锂电池5的输送机22、设置机架21上的前后两护栏23；两护栏23分别位于输送机22前后两侧；且在前侧的护栏23中部设有前后方向的通道24，后侧的护栏23中部前侧壁上设有凹槽25；且通道24和凹槽25前后向对应。锂电池5在输送机22上被输送，锂电池5有序的排列在输送机22上，随输送机22移动。
如图1至图3所示，紧固装置3包括设置在机架21前端的固定座31、可前后移动地设置在通道24内的抵压头32、驱动抵压头32前后移动的驱动机构33、设置在后侧的护栏23上的固定头34；固定头34设置在凹槽25内，这样固定头34和抵压头32也是前后正对。同时，驱动机构33为液压缸，液压缸一端固定在固定座31上，另一端固定在抵压头32前端；液压缸能快速地驱动抵压头32前后移动。同时，在固定座31上设有控制机构36，该控制机构36控制连接驱动机构33；能控制驱动机构33驱动抵压头32前后移动的速率和频率。进一步，凹槽25内设有弹簧4，弹簧4一端设置在凹槽25内，弹簧4的另一端固定在固定头34后端；这样固定头34被挤压，压缩后的弹簧4能将固定头34弹开恢复到原位。同时，固定头34朝向抵压头32的一侧与抵压头32朝向固定头34的一侧均为弧形面35；这样，抵压头32能将锂电池5固定在固定头34上，且弧形面35能很好的将锂电池5固定住，且不会损坏锂电池5的外形。
如图1至图3所示，焊接机构1设置在机架21上，且焊接机构1位于机架21后侧。且焊接机构1的焊接头11位于固定头34与抵压头32的上方。使用时，运输的锂电池5运行到固定头34和抵压头32之间；驱动机构33驱动抵压头32将锂电池5固定在固定头34上；然后焊接头11对锂电池5进行焊接；焊接完后；驱动机构33驱动抵压头32松开锂电池5，输送机22带动锂电池5继续移动，然后下一个锂电池5随之移动到固定头34和抵压头32之间，继续进行焊接。
该焊接装置结构简单，实用方便，能大批量地对锂电池5进行焊接，快速有效，大大提高锂电池5的焊接效率，降低人工成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种锂电池焊接装置，其特征在于，包括：焊接机构、输送机构和紧固装置；
所述输送机构包括机架、设置在所述机架上左右方向输送锂电池的输送机、设置所述机架上的前后两护栏；两所述护栏分别位于所述输送机前后两侧；前侧的所述护栏中部设有前后方向的通道；
所述紧固装置包括设置在所述机架前端的固定座、可前后移动地设置在所述通道内的抵压头、驱动所述抵压头前后移动的驱动机构、设置在后侧的所述护栏上的固定头；所述固定头与所述抵压头前后正对；
所述焊接机构设置在所述机架上；所述焊接机构的焊接头位于所述固定头与所述抵压头的上方。
2.如权利要求1中所述锂电池焊接装置，其特征在于：所述固定头朝向所述抵压头的一侧与所述抵压头朝向所述固定头的一侧均为弧形面。
3.如权利要求1中所述锂电池焊接装置，其特征在于：后侧的所述护栏设有凹槽，所述固定头设置在所述凹槽内。
4.如权利要求3中所述锂电池焊接装置，其特征在于：所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端设置在所述凹槽内，所述弹簧的另一端固定在所述固定头后端。
5.如权利要求1中所述锂电池焊接装置，其特征在于：所述固定座上设有控制机构，所述控制机构控制连接所述驱动机构。
6.如权利要求1中所述锂电池焊接装置，其特征在于：所述焊接机构设置在所述机架后侧。
7.如权利要求1中所述锂电池焊接装置，其特征在于：所述驱动机构为液压缸，所述液压缸一端固定在所述固定座上，所述液压缸的另一端固定在所述抵压头前端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109668510A (zh) * 2019-01-22 2019-04-23 深圳市达俊宏科技股份有限公司 一种片式极耳全自动检测机

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