CN107135456A - 音箱漏气检测装置和方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了音箱漏气检测装置和方法、以及计算机可读存储介质。所述音箱漏气检测装置包括密封测试箱和气压调节装置；所述气压调节装置，用于调节所述密封测试箱箱内的气压；所述密封测试箱内设置有音箱固定装置和至少一个测距仪；所述音箱固定装置，用于固定待测的音箱；所述测距仪，用于测量所述音箱的振膜与测距仪之间的距离。本发明提供的音箱漏气检测装置和方法，可适用于不同类型的音箱产品。

Description

音箱漏气检测装置和方法、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及声学领域，尤其涉及音箱漏气检测装置、音箱漏气检测方法、以及计算机可读存储介质。

背景技术

音箱腔体漏气会导致音箱性能的劣化，在音箱出厂前，厂家会检测音箱腔体的密封性是否合格。现有技术中，主要有两种测试方法：

第一种方法，向音箱腔体内加压并检测音箱腔体的内部压力，如果音箱腔体的内部压力在短时间内就趋于稳定，则说明音箱腔体有漏气现象，密封性不合格。这种方法的局限性在于，只适合于倒相式音箱，可以利用倒相式音箱本身的倒相孔作为进气孔向音箱腔体内加压，不太适合于全封闭式音箱。

第二种方法，通过测试音箱的声学性能来检测音箱腔体的密封性。这种测试方法的局限性在于，如果音箱只是轻微漏气，可能会无法检出，因此不适用于对密封性要求特别高的音箱产品，例如不适用于对防水有要求的音箱产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种音箱漏气的测试方案，该测试方案具有更广泛的适用性。

根据本发明的第一方面，提供了一种音箱漏气检测装置，包括密封测试箱和气压调节装置；

所述气压调节装置，用于调节所述密封测试箱箱内的气压；

所述密封测试箱内设置有音箱固定装置和至少一个测距仪；

所述音箱固定装置，用于固定待测的音箱；

所述测距仪，用于测量所述音箱的振膜与测距仪之间的距离。

可选地，所述音箱漏气检测装置还包括气压计；所述气压计，用于检测所述密封测试箱箱内的气压。

可选地，所述测距仪为激光测距仪。

可选地，所述音箱漏气检测装置还包括漏气分析装置；所述漏气分析装置，用于从所述测距仪获取距离数据，从所述气压计获取气压数据；根据所述距离数据计算所述音箱的振膜的位移，分析所述音箱的振膜在不同气压下的位移以判断所述音箱的漏气情况。

根据本发明的第二方面，提供一种音箱漏气检测方法，包括以下步骤：

调节密封测试箱箱内的气压，测量密封测试箱内的音箱的振膜在不同气压下的位移；

根据所述音箱的振膜在不同气压下的位移分析所述音箱的漏气情况。

可选地，所述测量所述音箱的振膜在不同气压下的位移，是通过测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离，计算所述距离的在不同气压下的变化而获得。

可选地，所述调节所述密封测试箱箱内的气压，测量所述音箱的振膜在不同气压下的位移，包括：

步骤一：先测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离作为初始距离；

步骤二：将所述密封测试箱箱内的气压调节到目标气压，测量在目标气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离；

步骤三：调低所述密封测试箱箱内的气压，测量在当前气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离；

步骤四：计算步骤二和步骤三测量得到的距离与所述初始距离的差值，以获取所述振膜在不同气压下的位移。

可选地，重复执行步骤三N次，N≥2。

根据本发明的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现根据前述任一项所述方法的步骤。

本发明提供的音箱漏气检测装置和方法，可适用于不同类型的音箱产品。可选地，本发明提供的音箱漏气检测装置和方法，可用于同时检测音箱的多个腔体的密封性能。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的音箱漏气检测装置的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的音箱漏气检测方法的流程示意图。

图3示出了本发明另一实施例提供的音箱漏气检测方法的流程示意图。

图4示出了本发明实施例提供的漏气分析装置的硬件配置的框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1所示，本发明实施例提供的音箱漏气检测装置，包括密封测试箱1和气压调节装置13。

气压调节装置13与密封测试箱1连接，通过气压调节装置13可以调节密封测试箱1箱内的气压。气压调节装置13可以例如为气压调节阀。

密封测试箱1内设置有音箱固定装置11和测距仪121、122、123。

从图1中可以看出，待测的音箱2具有位于中间的低音腔体212，位于低音腔体212左侧的中音腔体222，以及位于低音腔体212右侧的中音腔体232，其中腔体222和腔体232是完全密封的，腔体212与振膜211对应，腔体222与振膜221对应，腔体232与振膜231对应，音箱1具有与低音腔体212连通的倒相孔21。

音箱固定装置11将音箱2固定在密封测试箱1的内部。音箱固定装置11可以例如为音箱固定夹具。

三个测距仪121、122、123分别对准音箱1的振膜211、振膜221、以及振膜231。测距仪例如可以为激光测距仪、红外测距仪、超声波测距仪等。

音箱漏气检测装置还包括气压计14，气压计14用于检测密封测试箱1箱内的气压。

音箱漏气检测装置还包括测试电脑3。在一个实施例中，测试电脑3用于控制气压调节装置13的工作。在一个实施例中，测试电脑3作为漏气分析装置，从测距仪12获取距离数据，从气压计14获取气压数据，根据距离数据计算音箱的振膜的位移，分析音箱的振膜在不同气压下的位移以判断音箱的漏气情况。在图1的实施例中，测试电脑3通过数据采集器及控制单元15与气压调节装置13、气压计14、以及三个测距仪连接；测试电脑3通过数据采集器及控制单元15控制气压调节装置13调节箱内压力，通过数据采集器及控制单元15从气压计14读取气压数据，通过数据采集器及控制单元15从三个测距仪读取距离数据。

下面以图1为例，举一个具体的例子说明利用图1的音箱漏气检测装置对音箱进行测试的过程：

第一步，将待测音箱2置于密封测试箱1内并利用音箱固定装置11将音箱2固定在箱体上，利用密封塞塞紧音箱2的倒相孔21，使得音箱2的腔体212同样处于密封在状态，然后关闭密封测试箱1的箱门。

第二步，利用测距仪121测量振膜221到测距仪121的距离，利用测距仪122测量振膜211到测距仪122的距离，利用测距仪123测量振膜231到测距仪123的距离，这三个距离为振膜到测距仪的初始距离。

第三步，通过测试电脑3输入指令，控制气压调节装置13将密封测试箱1箱内的气压加大到目标气压。通过测距仪121、123、123分别测量振膜221到测距仪121的距离，振膜211到测距仪122的距离，以及振膜231到测距仪123的距离。在这一步中，测试电脑3从气压计14获取密封测试箱1箱内的压力数据，因而可以非常准确地将密封测试箱1箱内的气压调整到目标气压。

第四步，测试电脑3逐渐调低密封测试箱1箱内的气压，同时利用气压计14记录密封测试箱1的压力数据曲线，利用三个测距仪记录音箱1的三个振膜的距离数据曲线。

第五步，测试电脑3在密封测试箱1箱内的气压降低到预设压力时，关闭气压调节装置13，将密封测试箱1箱内的气压保持在预设压力一段时间，记录这段时间内的三个振膜的距离数据。本领域技术人员可以根据实际测试需要调整这段时间的长度。

第六步，利用第三步到第五步的距离数据和振膜到测距仪的初始距离数据，可以计算出音箱2的振膜在不同气压下的位移。根据音箱2的振膜在不同气压下的位移可以分析音箱2的腔体的漏气情况。

下面简单地说明本发明实施例的测试原理：起初将音箱放入密封测试箱内时，音箱腔体内部的气压和箱体内的气压为平衡状态。如果音箱的腔体的密封情况良好、没有漏气，则在箱体内的气压增大时，由于内外压力差的作用，振膜会有相应的位移。如果音箱的腔体仅有轻微漏气，则在箱体内的气压增大时，由于内外压力差的作用，振膜同样会有一定位移；但由于腔体有轻微漏气，导致内外压力差会逐渐减少，振膜的位移会渐渐恢复。如果音箱的腔体有严重漏气，则当箱体内的气压增大时，音箱腔体内外的压力差迅速降低为零，振膜没有明显的位移。

本领域技术人员可以利用第二步到第五步得到的位移数据和气压数据对音箱1的三个腔体做比较精细的漏气分析，本发明在此不再赘述。如果只需要粗略的测试音箱的漏气情况，则可以省略气压计，利用气压调节装置粗略地调节箱内的气压，测量箱内气压调节前后振膜的位移情况，也可以观察出音箱是否漏气。

参考图2，说明本发明实施例提供的音箱漏气检测方法，包括以下步骤：

102、调节密封测试箱箱内的气压，测量密封测试箱内的音箱的振膜在不同气压下的位移。

103、根据所述音箱的振膜在不同气压下的位移分析所述音箱的漏气情况。

对于步骤102，所述测量所述音箱的振膜在不同气压下的位移，是通过测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离，计算所述距离的在不同气压下的变化而获得。

对于步骤102，图3示出了一个实施例。步骤102、调节密封测试箱箱内的气压，测量密封测试箱内的音箱的振膜在不同气压下的位移可以包括以下几个步骤：

1021、先测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离作为初始距离。

1022、将所述密封测试箱箱内的气压调节到目标气压，测量在目标气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离。

1023、调低所述密封测试箱箱内的气压，测量在当前气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离。根据测试需要，可以重复步骤1023数次。

1024、计算步骤1022和步骤1023测量得到的距离与所述初始距离的差值，以获取所述振膜在不同气压下的位移。

本发明实施例提供的测试方案的主要优势在于：

1.可适应不同类型的音箱产品，适用于倒相式音箱和全封闭式音箱，适合于检测对密封性要求高的音箱，适合于检测防水音箱产品的漏气和防水性能。

2、对于不同形状、不同腔体结构的音箱，只需调整测距仪的位置和音箱固定夹具即可进行测试。

3、可以同时检测音箱多个腔体的密封性能。

4、在非特别高的密封要求下，可以简化测试方案，测试时间可以控制在几分钟内，测试效率较高。

5、成本合理可接受，目前激光测距探头的价格不高，精度可达到+/-1mm以内，数据采集器及控制单元可采用通用的接口卡，所以本方案的主要成本在于密封测试箱的成本，考虑到可以供多个音箱产品重复利用，平均成本比较低。

对于本领域技术人员来说，可以通过硬件方式、软件方式或软硬件结合的方式实现前述音箱漏气检测方法。本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，该指令被处理器执行时实现根据前述任一项所述方法的步骤。

图4是显示可用于实现本发明的实施例的漏气分析装置的硬件配置的例子的框图。漏气分析装置300包括处理器3010、存储器3020、接口装置3030、通信装置3040、显示装置3050、输入装置3060、扬声器3070、麦克风3080，等等。

存储器3020用于存储指令，所述指令用于控制处理器3010进行操作以执行根据前述任一项所述的音箱漏气检测方法。

处理器3010例如可以是中央处理器CPU、微处理器MCU等。存储器3020例如包括ROM(只读存储器)、RAM(随机存取存储器)、诸如硬盘的非易失性存储器等。接口装置3030例如包括USB接口等，漏气分析装置300利用接口3030从气压计和测距仪读取数据。通信装置3040例如能够进行有线或无线通信。显示装置3050例如是液晶显示屏、触摸显示屏等。输入装置3060例如可以包括触摸屏、键盘等，可供用户输入测试指令，调整测试的过程。用户可通过扬声器3070和麦克风3080输入/输出语音信息。

图4所示的漏气分析装置300仅是解释性的，并且决不是为了要限制本发明、其应用或用途。本领域技术人员应当理解，尽管在图4中示出了多个装置，但是，本发明可以仅涉及其中的部分装置。本领域技术人员可以根据本发明所公开方案设计指令，指令如何控制处理器进行操作是本领域公知技术，故在此不再详细描述。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。另外，对于装置实施例而言，由于其是与方法实施例相对应，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的对应部分的说明即可。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块可以是或者也可是不是物理上分开的。

另外，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

本发明实施例所提供的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种音箱漏气检测装置，其特征在于，包括密封测试箱和气压调节装置；

所述气压调节装置，用于调节所述密封测试箱箱内的气压；

所述密封测试箱内设置有音箱固定装置和至少一个测距仪；

所述音箱固定装置，用于固定待测的音箱；

所述测距仪，用于测量所述音箱的振膜与测距仪之间的距离。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括气压计；

所述气压计，用于检测所述密封测试箱箱内的气压。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测距仪为激光测距仪。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括漏气分析装置；

所述漏气分析装置，用于从所述测距仪获取距离数据，从所述气压计获取气压数据；根据所述距离数据计算所述音箱的振膜的位移，分析所述音箱的振膜在不同气压下的位移以判断所述音箱的漏气情况。

5.一种音箱漏气检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

调节密封测试箱箱内的气压，测量密封测试箱内的音箱的振膜在不同气压下的位移；

根据所述音箱的振膜在不同气压下的位移分析所述音箱的漏气情况。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述测量所述音箱的振膜在不同气压下的位移，是通过测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离，计算所述距离的在不同气压下的变化而获得。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述调节所述密封测试箱箱内的气压，测量所述音箱的振膜在不同气压下的位移，包括：

步骤一：先测量所述音箱的振膜到箱内设定位置处的距离作为初始距离；

步骤二：将所述密封测试箱箱内的气压调节到目标气压，测量在目标气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离；

步骤三：调低所述密封测试箱箱内的气压，测量在当前气压下所述音箱的振膜到所述设定位置处的距离；

步骤四：计算步骤二和步骤三测量得到的距离与所述初始距离的差值，以获取所述振膜在不同气压下的位移。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，重复执行步骤三N次，N≥2。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机指令，其特征在于，该指令被处理器执行时实现根据权利5-8任一项所述方法的步骤。