CN107131975B - 填料测温量杯及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填料测温量杯及其使用方法,填料测温量杯包括量杯、温感器、固定件,所述量杯的杯底设有流水孔;所述温感器通过固定件安装在量杯上;所述量杯的外侧设有保温层;填料测温量杯使用方法,包括以下步骤:填料上设有安装位,所述填料测温量杯安装在填料的安装位上,填料内的冷却水从上往下流动,且填料测温量杯内的冷却水具有储水深度,温感器的测温探头完全浸泡在冷却水中;在测试时,填料内会产生横向流动的风,所述量杯和保温层挡住横向流动的风对填料测温量杯内的冷却水温度的影响。本发明可以提供针对冷却塔填料冷却水温度测量的测温量杯,该填料测温量杯既能测到水温,而这个水温又不受风的影响。
Description
技术领域
本发明涉及检测装置领域,具体涉及一种填料测温量杯及其使用方法。
背景技术
目前冷却塔换热填料是冷却塔换热的主要部件,横流冷却塔的热水从上而下,室外的空气则从左往右,热交换是空气和水成90度,所以称为横流换热方式;冷却塔配置的填料,其宽度和高度是多少比较合理且效率高,则需要进行大量的测试才能获得有效的数据。
热水从上而下,经过与空气交换,越往下流,温度越低,直到与空气温度几乎一致,但越往下,温差越少,效率越低,因此需要进行检测以确定填料的高度;风吹入填料时,是温度最低的,经过与水换热,越往右,温度越高,这样填料的宽度也是需要有数据支持的。
因为在对填料冷却水温度测试时,吹入填料的风和流进填料的冷却水是同时流动的,目前从填料冷却水检测到的温度,无法避免受到吹入填料的风影响,检测到的水温无法确保其准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种填料测温量杯及其使用方法,本发明可以提供针对冷却塔填料冷却水温度测量的测温量杯,该填料测温量杯既能测到水温,而这个水温又不受风的影响。
其技术方案如下:
填料测温量杯,包括量杯、温感器、固定件,所述量杯具有杯口、杯底,所述量杯的杯口朝上,所述量杯的杯底设有流水孔;所述温感器为杆形,所述温感器与所述固定件连接,所述固定件设在量杯内,并与所述量杯内壁连接,所述温感器通过固定件安装在量杯上;
所述温感器具有导线连接端、测温探头,所述导线连接端设在温感器的上端,所述测温探头设在温感器的下端,所述导线连接端位于量杯腔体外,所述测温探头位于量杯腔体内;所述量杯的外侧设有保温层,所述保温层与量杯的外侧包裹连接。
进一步的,所述量杯为圆直筒形,所述温感器为圆直杆形,所述温感器直径为所述量杯直径的1/5至1/3,所述流水孔为圆孔,所述流水孔与所述温感器的竖直方向相对应,所述流水孔的直径为所述温感器直径的1/3至1/2。
进一步的,所述测温探头到所述杯底的垂直距离为量杯整体高度的1/14至1/10,所述温感器的侧壁到所述量杯的内侧壁的垂直距离大于所述流水孔直径。
进一步的,所述固定件为环形体,所述固定件具有支撑部、套紧部,所述固定件的外环侧部为所述支撑部,所述固定件的内环侧部为所述套紧部,所述支撑部与所述量杯的内壁支撑连接,所述套紧部与所述温感器套紧连接;所述固定件上设有通水孔,所述通水孔由固定件的上底面向下底面延伸,通水孔设在所述支撑部和套紧部之间,并且通水孔与支撑部、套紧部之间留有间隙,所述通水孔面积为流水孔面积的2倍以上。
进一步的,所述固定件包括第一固定件、第二固定件,所述第一固定件、第二固定件的支撑部分别支撑连接在量杯的内壁上,所述第一固定件到所述量杯杯口的垂直距离为量杯整体高度的1/7至1/5,所述第二固定件到所述测温探头的垂直距离为量杯整体高度的1/6至1/5。
进一步的,所述通水孔至少为两个,所述通水孔在所述固定件上环绕所述套紧部规则分布,两个相邻的通水孔的端部之间留有间隙。
进一步的,所述量杯的外侧设有固定板,所述固定板为两个,两个所述固定板设于量杯的两相对侧,所述固定板穿过所述保温层与量杯固定连接,所述固定板设有安装孔,所述安装孔至少为两个。
进一步的,所述温感器的外壁设有隔热层,所述隔热层与温感器外壁包裹连接,所述测温探头相对于隔热层外露。
填料测温量杯使用方法,包括以下步骤:
填料上设有安装位,所述安装位用于安装填料测温量杯,所述填料测温量杯安装在填料的安装位上,安装时,所述填料测温量杯的杯口朝上;
在测试时,填料内的冷却水从上往下流动,所述填料内的冷却水从填料测温量杯的杯口流进,再经所述流水孔流出,填料测温量杯内的冷却水处于流动状态,且填料测温量杯内的冷却水具有储水深度,温感器的测温探头完全浸泡在冷却水中;
所述温感器的导线连接端通过导线与外接温度记录表电性连接,所述测温探头检测冷却水的水温,温感器将检测到的数据传输到外接温度记录表显示,实时监测填料内的冷却水的温度;
在测试时,填料内会产生横向流动的风,所述量杯和保温层挡住横向流动的风对填料测温量杯内的冷却水温度的影响。
需要说明的是:
前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于对名称的区分。
下面对本发明的优点或原理进行说明:
1、本填料测温量杯,包括量杯、温感器、固定件,量杯具有杯口、杯底,所述量杯的杯口朝上,温感器通过固定件安装在量杯内,使温感器与量杯内壁之间具有装水的空间,在对冷却塔填料内冷却水的温度测试时,吹入填料的风和流进填料的水都是同时在流动的,温感器外设有量杯,水流进量杯,使冷却水浸泡温感器,温感器既能测到水的温度,又使测量的水温不受吹进填料风的影响;
温感器具有导线连接端、测温探头,导线连接端位于量杯腔体外,温感器的导线连接端可以通过导线与外接温度记录表电性连接,测温探头位于量杯腔体内,在测量填料内冷却水的温度时,测温探头完全浸泡在水中,从而测量到进入填料内冷却水的温度;
量杯的底部设有流水孔,保证了量杯内的水可以流动,并平衡了量杯的储水深度,因此能通过外接温度记录表实时监测填料内的冷却水的温度;量杯的外侧设有保温层,确保测量填料内冷却水的温度更为准确性。
2、量杯为圆直筒形,温感器为圆直杆形,取材方便,生产效率高,温感器直径为量杯直径的1/5至1/3,确保温感器与量杯内壁之间具有合理的装水空间,使检测到的填料内冷却水的温度准确;流水孔与所述温感器的竖直方向相对应,使流进量杯经流水孔流出的冷却水与温感器实时接触,确保测温探头检测到的冷却水的温度实时准确;流水孔的直径为所述温感器直径的1/3至1/2,使经流水孔流出的冷却水相对于温感器的坚直方向合理缩颈,既平衡了量杯的储水深度,又确保检测到的冷却水的温度准确。
3、测温探头到杯底的垂直距离为量杯整体高度的1/14至1/10,合理的距离,能使测温探头实时检测到流进量杯经流水孔流出的冷却水的温度,温感器的侧壁到所述量杯的内侧壁的垂直距离大于所述流水孔直径,保证平衡了量杯的储水深度。
4、由于量杯为圆直筒形,温感器为圆直杆形,把固定件为环形体,能更好把温感器通过所述固定件安装在量杯内,固定件具有支撑部、套紧部,固定件通过支撑部与量杯的内壁支撑连接,固定件通过套紧部与温感器套紧连接,从而很好的把温感器固定安装在量杯内;固定件上设有通水孔,通水孔面积为流水孔面积的2倍以上,确保流经量杯内流动的水合理大于从流水孔流出的水,保证平衡了量杯的储水深度,使测温探头检测到的流进量杯经流水孔流出的冷却水的温度实时准确。
5、固定件包括第一固定件、第二固定件,第一固定件到量杯杯口的垂直距离为量杯整体高度的1/7至1/5,第二固定件到测温探头的垂直距离为量杯整体高度的1/6至1/5,温感器通过固定件在量杯内合理的位置固定安装,既保证了流进量杯杯口的冷却水的进水量,又保证了测温探头与流进量杯内的冷却水充分接触,测温探头检测到的流进量杯内的冷却水的温度准确。
6、通水孔至少为两个,可以为固定件的支撑部与固定件的套紧部提供连接空间,使固定件的设计更为合理,既能使冷却水通畅流通,又能保证固定件的设计结构的合理性。
7、量杯的外侧设有固定板,便于填料测温量杯与填料之间的安装固定连接,固定板为两个,两个所述固定板设于量杯的两相对侧,增加了对填料测温量杯安装的平衡性和固定性,固定板设有至少两个安装孔,方便填料测温量杯安装固定,加强了固定板与填料固定连接的稳定性。
8、温感器体的外壁设有隔热层,隔热层包裹在温感器体外层,并与温感器体连接,测温探头外露,测量水温时,测温探头完全浸泡在水中,确保测量水温的准确性。
附图说明
图1是本发明实施例填料测温量杯的剖面图。
图2是本发明实施例填料测温量杯的立体剖面图。
图3是本发明实施例填料测温量杯的固定件详图。
附图标记说明:
10、量杯,11、杯口,12、杯底,13、流水孔,14、保温层,15、固定板,16、安装孔,20、温感器,21、导线连接端,22、测温探头,23、隔热层,30、固定件,31、支撑部,32、套紧部,33、通水孔,34、第一固定件,35、第二固定件。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
如图1至图3所示,填料测温量杯,包括量杯10、温感器20、固定件30,量杯10具有杯口11、杯底12,量杯10的杯口11朝上,量杯10的杯底12设有流水孔13;温感器20为杆形,温感器20与固定件30连接,固定件30设在量杯10内,并与所述量杯10内壁连接,温感器20通过固定件30安装在量杯10上;
温感器20具有导线连接端21、测温探头22,导线连接端21设在温感器20的上端,测温探头22设在温感器20的下端,导线连接端21位于量杯10腔体外,测温探头22位于量杯10腔体内;量杯10的外侧设有保温层14,保温层14与量杯10的外侧包裹连接。
其中,量杯10为圆直筒形,温感器20为圆直杆形,温感器20直径为量杯10直径的1/5至1/3,流水孔13为圆孔,流水孔13与温感器20的竖直方向相对应,流水孔13的直径为温感器20直径的1/3至1/2;
测温探头22到杯底12的垂直距离为量杯10整体高度的1/14至1/10,温感器20的侧壁到所述量杯10的内侧壁的垂直距离大于所述流水孔13直径;
固定件30为环形体,固定件30具有支撑部31、套紧部32,固定件30的外环侧部为支撑部31,固定件30的内环侧部为套紧部32,支撑部31与量杯10的内壁支撑连接,套紧部32与所述温感器20套紧连接;固定件30上设有通水孔33,通水孔33为四个,通水孔33由固定件30的上底面向下底面延伸,通水孔33设在支撑部31和套紧部32之间,并且通水孔33与支撑部31、套紧部32之间留有间隙,通水孔33在所述固定件30上环绕所述套紧部32规则分布,两个相邻的通水孔33的端部之间留有间隙,通水孔33面积为流水孔13面积的2倍以上;
固定件30包括第一固定件34、第二固定件35,第一固定件34、第二固定件35的支撑部31分别支撑连接在量杯10的内壁上,第一固定件34到所述量杯10杯口11的垂直距离为量杯10整体高度的1/7至1/5,第二固定件35到所述测温探头22的垂直距离为量杯10整体高度的1/6至1/5;
量杯10的外侧设有固定板15,所述固定板15为两个,两个固定板15设于量杯10的两相对侧,固定板15穿过保温层14与量杯10固定连接,固定板15设有安装孔16,安装孔16至少为两个;
温感器20的外壁设有隔热层23,隔热层23与温感器20外壁包裹连接,测温探头22相对于隔热层23外露。
填料测温量杯使用方法,包括以下步骤:
填料上设有安装位,安装位用于安装填料测温量杯,填料测温量杯安装在填料的安装位上,安装时,填料测温量杯的杯口11朝上;
在测试时,填料内的冷却水从上往下流动,填料内的冷却水从填料测温量杯的杯口11流进,再经所述流水孔13流出,填料测温量杯内的冷却水处于流动状态,且填料测温量杯内的冷却水具有储水深度,温感器20的测温探头22完全浸泡在冷却水中;
温感器20的导线连接端21通过导线与外接温度记录表电性连接,测温探头22检测冷却水的水温,温感器20将检测到的数据传输到外接温度记录表显示,实时监测填料内的冷却水的温度;
在测试时,填料内会产生横向流动的风,量杯10和保温层14挡住横向流动的风对填料测温量杯内的冷却水温度的影响。
本实施例的优点:
1、本填料测温量杯,包括量杯10、温感器20、固定件30,量杯10具有杯口11、杯底12,所述量杯10的杯口11朝上,温感器20通过固定件30安装在量杯10内,使温感器20与量杯10内壁之间具有装水的空间,在对冷却塔填料内冷却水的温度测试时,吹入填料的风和流进填料的水都是同时在流动的,温感器20外设有量杯10,水流进量杯10,使冷却水浸泡温感器20,温感器20既能测到水的温度,又使测量的水温不受吹进填料风的影响;
温感器20具有导线连接端21、测温探头22,导线连接端21位于量杯10腔体外,温感器20的导线连接端21可以通过导线与外接温度记录表电性连接,测温探头22位于量杯10腔体内,在测量填料内冷却水的温度时,测温探头22完全浸泡在水中,从而测量到进入填料内冷却水的温度;
量杯10的底部设有流水孔13,保证了量杯10内的水可以流动,并平衡了量杯10的储水深度,因此能通过外接温度记录表实时监测填料内的冷却水的温度;量杯10的外侧设有保温层14,确保测量填料内冷却水的温度更为准确性。
2、量杯10为圆直筒形,温感器20为圆直杆形,取材方便,生产效率高,温感器20直径为量杯10直径的1/5至1/3,确保温感器20与量杯10内壁之间具有合理的装水空间,使检测到的填料内冷却水的温度准确;流水孔13与所述温感器20的竖直方向相对应,使流进量杯10经流水孔13流出的冷却水与温感器20实时接触,确保测温探头22检测到的冷却水的温度实时准确;流水孔13的直径为所述温感器20直径的1/3至1/2,使经流水孔13流出的冷却水相对于温感器20的坚直方向合理缩颈,既平衡了量杯10的储水深度,又确保检测到的冷却水的温度准确。
3、测温探头22到杯底12的垂直距离为量杯10整体高度的1/14至1/10,合理的距离,能使测温探头22实时检测到流进量杯10经流水孔13流出的冷却水的温度,温感器20的侧壁到所述量杯10的内侧壁的垂直距离大于所述流水孔13直径,保证平衡了量杯10的储水深度。
4、由于量杯10为圆直筒形,温感器20为圆直杆形,把固定件30为环形体,能更好把温感器20通过所述固定件30安装在量杯10内,固定件30具有支撑部31、套紧部32,固定件30通过支撑部31与量杯10的内壁支撑连接,固定件30通过套紧部32与温感器20套紧连接,从而很好的把温感器20固定安装在量杯10内;固定件30上设有通水孔33,通水孔33面积为流水孔13面积的2倍以上,确保流经量杯10内流动的水合理大于从流水孔13流出的水,保证平衡了量杯10的储水深度,使测温探头22检测到的流进量杯10经流水孔13流出的冷却水的温度实时准确。
5、固定件30包括第一固定件34、第二固定件35,第一固定件34到量杯10杯口11的垂直距离为量杯10整体高度的1/7至1/5,第二固定件35到测温探头22的垂直距离为量杯10整体高度的1/6至1/5,温感器20通过固定件30在量杯10内合理的位置固定安装,既保证了流进量杯10杯口11的冷却水的进水量,又保证了测温探头22与流进量杯10内的冷却水充分接触,测温探头22检测到的流进量杯10内的冷却水的温度准确。
6、通水孔33为四个,可以为固定件30的支撑部31与固定件30的套紧部32提供连接空间,使固定件30的设计更为合理,既能使冷却水通畅流通,又能保证固定件30的设计结构的合理性。
7、量杯10的外侧设有固定板15,便于填料测温量杯10与填料之间的安装固定连接,固定板15为两个,两个所述固定板15设于量杯10的两相对侧,增加了对填料测温量杯10安装的平衡性和固定性,固定板15设有至少两个安装孔16,方便填料测温量杯10安装固定,加强了固定板15与填料固定连接的稳定性。
8、温感器20体的外壁设有隔热层23,隔热层23包裹在温感器20体外层,并与温感器20体连接,测温探头22外露,测量水温时,测温探头22完全浸泡在水中,确保测量水温的准确性。
以上仅为本发明的具体实施例,并不以此限定本发明的保护范围;在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进,均属本发明的保护范围。
Claims (6)
1.填料测温量杯,其特征在于,包括量杯、温感器、固定件,所述量杯具有杯口、杯底,所述量杯的杯口朝上,所述量杯的杯底设有流水孔;所述温感器为杆形,所述温感器与所述固定件连接,所述固定件设在量杯内,并与所述量杯内壁连接,所述温感器通过固定件安装在量杯上;
所述温感器具有导线连接端、测温探头,所述导线连接端设在温感器的上端,所述测温探头设在温感器的下端,所述导线连接端位于量杯腔体外,所述测温探头位于量杯腔体内;所述量杯的外侧设有保温层,所述保温层与量杯的外侧包裹连接;
在感温器的外周壁和量杯腔体的内周壁之间形成有容腔;
所述固定件为环形体,所述固定件具有支撑部、套紧部,所述固定件的外环侧部为所述支撑部,所述固定件的内环侧部为所述套紧部,所述支撑部与所述量杯的内壁支撑连接,所述套紧部与所述温感器套紧连接;所述固定件上设有通水孔,所述通水孔由固定件的上底面向下底面延伸,通水孔设在所述支撑部和套紧部之间,并且通水孔与支撑部、套紧部之间留有间隙,所述通水孔面积为流水孔面积的2倍以上;
所述量杯为圆直筒形,所述温感器为圆直杆形,所述温感器直径为所述量杯直径的1/5至1/3,所述流水孔为圆孔,所述流水孔与所述温感器的竖直方向相对应,所述流水孔的直径为所述温感器直径的1/3至1/2;
所述测温探头到所述杯底的垂直距离为量杯整体高度的1/14至1/10,所述温感器的侧壁到所述量杯的内侧壁的垂直距离大于所述流水孔直径。
2.如权利要求1所述填料测温量杯,其特征在于,所述固定件包括第一固定件、第二固定件,所述第一固定件、第二固定件的支撑部分别支撑连接在量杯的内壁上,所述第一固定件到所述量杯杯口的垂直距离为量杯整体高度的1/7至1/5,所述第二固定件到所述测温探头的垂直距离为量杯整体高度的1/6至1/5。
3.如权利要求1所述填料测温量杯,其特征在于,所述通水孔至少为两个,所述通水孔在所述固定件上环绕所述套紧部规则分布,两个相邻的通水孔的端部之间留有间隙。
4.如权利要求1至3任一项所述填料测温量杯,其特征在于,所述量杯的外侧设有固定板,所述固定板为两个,两个所述固定板设于量杯的两相对侧,所述固定板穿过所述保温层与量杯固定连接,所述固定板设有安装孔,所述安装孔至少为两个。
5.如权利要求1至3任一项所述填料测温量杯,其特征在于,所述温感器的外壁设有隔热层,所述隔热层与温感器外壁包裹连接,所述测温探头相对于隔热层外露。
6.填料测温量杯使用方法,应用于权利要求1至5任一项所述的填料测温量杯,其特征在于,包括以下步骤:
填料上设有安装位,所述安装位用于安装填料测温量杯,所述填料测温量杯安装在填料的安装位上,安装时,所述填料测温量杯的杯口朝上;
在测试时,填料内的冷却水从上往下流动,所述填料内的冷却水从填料测温量杯的杯口流进,再经所述流水孔流出,填料测温量杯内的冷却水处于流动状态,且填料测温量杯内的冷却水具有储水深度,温感器的测温探头完全浸泡在冷却水中;
所述温感器的导线连接端通过导线与外接温度记录表电性连接,所述测温探头检测冷却水的水温,温感器将检测到的数据传输到外接温度记录表显示,实时监测填料内的冷却水的温度;
在测试时,填料内会产生横向流动的风,所述量杯和保温层挡住横向流动的风对填料测温量杯内的冷却水温度的影响。
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