CN107123579A - 一种低压断路器的触头系统及低压断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低压断路器的触头系统及低压断路器，低压断路器的触头系统包括：动触头，能转动地连接在一转轴上，且具有能与静触点接触的动触点、以及位于第一轴与动触点之间的驱动轴；支架，能转动地连接在转轴上，且位于驱动轴的靠近动触点的一侧，并具有朝向驱动轴的第一弧面，第一弧面的圆心位于第一弧面的背向驱动轴的一侧；弹性件，顶抵在支架与转轴之间并推顶支架压靠驱动轴，在动触点与静触点接触的状态下，第一弧面在弹性件的推顶下压靠驱动轴，并对驱动轴产生能使动触头朝合闸方向转动的力矩，且驱动轴位于第一轴与第二轴之间连线的靠近动触点的一侧。本发明能在触头在工作中烧损后对触头压力有补偿作用，使断路器温升不超出要求值。

Description

一种低压断路器的触头系统及低压断路器

技术领域

本发明涉及低压断路器技术领域，尤其是一种低压断路器的触头系统及低压断路器。

背景技术

低压断路器主要由外壳、触头系统、灭弧系统和操作机构等组成，其中，触头系统是低压断路器的重要组成部分。

断路器须承载正常回路条件下的电流且温升不能超出要求值，目前低压断路器动触头系统随着断路器动触点和静触点在工作中的烧损，触头弹簧变形量变小，触头弹簧力值变小，使触头压力变小，触头压力变小后动静触点间接触电阻变大，导致断路器温升增大。

图1、图2是现有技术的触头系统，其主要包括转轴3'、支架2'、动触头组件5'、触头弹簧1'和轴4'。如图1所示，合闸状态时，支架2'可旋转的固定在转轴3'的槽31'中，轴4'将动触头组件5'可旋转的固定在转轴3'上，触头弹簧1'的一端作用在转轴3'上，另一端作用在支架2'上，且作用在支架2'上的作用力为F6，支架2'的第一平面21'作用在动触头组件5'上的作用力为F7，由力矩平衡得：F6*L8＝F7*L9，可得作用力F7＝F6*L8/L9，作用力F7对动触头组件相对其转动中心的力矩为M1＝F7*L10＝F6*L8*L10/L9，此力矩的方向与动触头组件5'的合闸方向相同，使动触头组件5'具有所需的触头压力。

现有技术的触头系统存在以下问题：

随着断路器动触点和静触点在工作中烧损，触头弹簧1'的变形量变小，也就是触头弹簧1'的作用力F6变小，而支架2'的第一平面21'作用在动触头组件5'上的力F7的力臂L10基本保持不变，所以动触头组件5'在合闸方向的力矩M1＝F6*L8*L10/L9随着动触点和静触点在工作中的烧损而减小，即动触头系统的接触压力(触头压力)也变小，使动静触点间接触电阻变大，导致断路器温升增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压断路器的触头系统及低压断路器，其能在动触点和/或静触点在工作中烧损后，对触头压力有补偿作用。

为达到上述目的，本发明提出一种低压断路器的触头系统，其包括：动触头，其通过第一轴能转动地连接在一转轴上，且具有能与下方的静触点接触的动触点、以及位于所述第一轴与所述动触点之间的驱动轴；支架，其通过第二轴能转动地连接在所述转轴上，所述支架位于所述驱动轴的靠近所述动触点的一侧，并具有朝向所述驱动轴的第一弧面，所述第一弧面的圆心位于所述第一弧面的背向所述驱动轴的一侧；弹性件，其顶抵在所述支架与所述转轴之间，并推顶所述支架压靠所述驱动轴，在所述动触点与所述静触点接触的状态下，所述第一弧面在所述弹性件的推顶下压靠所述驱动轴，并对所述驱动轴产生能使所述动触头朝合闸方向转动的力矩，且所述驱动轴位于所述第一轴的轴心与所述第二轴的轴心之间连线的靠近所述动触点的一侧。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，所述第二轴位于所述第一轴下方，在所述动触点与所述静触点接触的状态下，所述驱动轴位于所述第一轴下方，且位于所述第二轴上方。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，所述支架还具有朝向所述驱动轴的第二弧面，所述第二弧面连接在所述第一弧面上方，在所述动触点与所述静触点分离的状态下，所述第二弧面在所述弹性件的推顶下压靠所述驱动轴，且所述驱动轴位于所述第一轴的轴心与所述第二轴的轴心之间连线的靠近所述动触点的一侧。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，在所述第二弧面压靠所述驱动轴的状态下，所述第二弧面的圆心位于所述第一轴的轴心的远离所述驱动轴的一侧，且位于所述第一轴的轴心上方。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，所述第一弧面与所述第二弧面的连接处为棱角。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，在所述驱动轴沿所述第二弧面移动并绕所述第一轴转动过程中，所述第二弧面对所述驱动轴的力矩为能使所述动触头朝分闸方向转动的恒定力矩。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，在所述驱动轴沿所述第一弧面移动并绕所述第一轴转动过程中，所述第一弧面对所述驱动轴的力矩为能使所述动触头朝合闸方向转动的恒定力矩。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，所述低压断路器的触头系统包括两个所述动触头、两个所述支架和两个所述弹性件，两所述动触头并排设置在两所述支架之间，且两所述支架分别夹设在两所述动触头的驱动轴与两所述弹性件之间，两所述动触头通过所述第一轴连接，两所述支架通过所述第二轴连接。

如上所述的低压断路器的触头系统，其中，所述低压断路器的触头系统还包括静触头和所述转轴，所述静触头位于所述转轴外，且位于所述动触点下方，所述静触头具有所述静触点。

本发明还提供一种低压断路器，其包括上述的低压断路器的触头系统。

本发明的低压断路器的触头系统及低压断路器的特点和优点是：

1、本发明的低压断路器的触头系统及低压断路器，通过采用第一弧面将驱动件顶抵在第一轴的轴心与第二轴的轴心之间连线的靠近动触点的一侧，并将第一弧面设为凸弧，能在触头烧损后，对触头压力有补偿作用，减小动触点和静触点之间接触电阻的变化幅度，使断路器温升不超出要求值，保证断路器在使用寿命周期内的导电性能和可靠性；

2、本发明的低压断路器的触头系统及低压断路器，采用第二弧面将驱动件顶抵在第一轴的轴心与第二轴的轴心之间连线的靠近动触点的一侧，并将第一弧面的圆心设在第一轴的轴心的远离驱动轴的一侧，且位于第一轴的轴心上方，当断路器因短路故障受到短路电流后的分断过程中，弹性件通过第二弧面作用于动触头上的力矩的方向为动触头斥开方向，使动触头以很高的速度斥开，此力矩能使动触头固定在打开位置，并防止动触头打开后再次跌落；

3、本发明的低压断路器的触头系统及低压断路器，由于第一弧面对驱动轴的力矩为能使动触头朝合闸方向转动的恒定力矩，第二弧面对驱动轴的力矩为能使动触头朝分闸方向转动的恒定力矩，当断路器因短路故障受到短路电流时，动触头在电动力作用下斥开过程中，施加在动触头上朝闭合方向的力矩不仅没有增大，而是持续了一段后急剧大幅下降后并反向，且反向后的力矩维持一恒定值，该力矩既能保证动触头斥开后不反弹，也不导致因反力矩太大而影响动触头斥开后机构脱扣后的复位，使动触头在限流分断时更早更快打开，显著提高断路器产品的分断能力；

4、本发明的低压断路器的触头系统及低压断路器，由于第一弧面与第二弧面之间采用棱角(尖角)过渡，而非圆角过渡，与现有技术采用圆角过渡相比，能使动触头斥开较小角度即可锁定在斥开位置，在由第一弧面移到第二弧面过程中，即使故障短路电流减小，电动斥力减小，动触头也不容易再次跌落与静触头接通。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是现有技术的触头系统在合闸状态的结构示意图；

图2是现有技术的触头系统在分闸状态的结构示意图；

图3是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统的爆炸图；

图4是本发明中转轴的结构示意图；

图5是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统在合闸状态的结构示意图；

图6是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统在合闸状态的受力示意图；

图7是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统在分闸状态的结构示意图；

图8是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统在分闸状态的受力示意图；

图9是本发明中支架的结构示意图；

图10是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统的触头压力—触头烧损曲线图；

图11是本发明的一实施例的低压断路器的触头系统的动触头从合闸位置斥开过程中受到来自于弹性件的反力矩—动触头打开角度曲线图。

主要元件标号说明：

本发明：

1动触头

11动触点 12驱动轴 13动触头本体

2支架 21第一弧面 22第二弧面

23环形凸部

3弹性件

4转轴

41槽 42孔 43槽

44轴套 45挡圈

5静触头 51静触点

6第一轴 61环形凹槽

7第二轴

8断路器盖 81止动面

现有技术：

1'触头弹簧

2'支架 21'第一平面 22'第一平面

3'转轴 31'槽

4'轴

5'动触头组件

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，形容词性或副词性修饰语“水平”和“竖直”、“朝上”和“朝下”，或“上方”和“下方”等的使用仅是为了便于多组术语之间的相对参考，且并非描述对经修饰术语的任何特定的方向限制。

如图3、图5所示，本发明提供一种低压断路器的触头系统，其包括动触头1、支架2和弹性件3，动触头1、支架2和弹性件3安装在一转轴4上，转轴4不仅作为动触头1、支架2和弹性件3的安装座，还能在正常操作断路器分合闸时，在断路器的操作机构的驱动下转动，以实现动触头1与静触头5之间的正常分闸、合闸操作；

动触头1通过第一轴6能转动地连接在转轴4上，且具有能与下方的静触点51接触的动触点11(即静触点51位于动触点11下方)、以及位于第一轴6与动触点11之间的驱动轴12，动触头1通过绕第一轴6转动，实现与静触点51的接触和分离，当动触点11与静触点51接触时，低压断路器处于合闸状态，当动触点11与静触点51分离时，低压断路器处于分闸状态；例如，动触头1具有呈杆状的动触头本体13，动触头本体13的一端通过第一轴6与转轴4连接，动触头本体13的另一端的底部设置动触点11，驱动轴12连接在动触头本体13的两端之间，驱动轴12与动触头本体13可以是一体式结构，也可以是分体式结构，当为分体式结构时，驱动轴12与动触头本体13固定连接；

支架2通过第二轴7能转动地连接在转轴4上，且位于驱动轴12的靠近动触点11的一侧，或者说位于驱动轴12的远离第一轴6的一侧，也可以说位于驱动轴12与动触点11之间，第一轴6、驱动轴12和第二轴7相互平行，支架2具有朝向驱动轴12的第一弧面21，第一弧面21的圆心位于第一弧面21的背向驱动轴12的一侧，也就是说第一弧面21为朝驱动轴12凸出的凸弧；

弹性件3顶抵(压缩)在支架2与转轴4之间，并推顶支架2压靠驱动轴12，或者说弹性件3的一端顶抵支架2的背向驱动轴12(即朝向动触头1)的一侧，弹性件3的另一端顶抵转轴4，弹性件3例如但不限于弹簧，当弹性件3为弹簧时，可称为触头弹簧，为对触头弹簧定位，可在支架2的背向驱动轴12的一侧设置环形凸部23(如图9所示)，将触头弹簧的一端套设在环形凸部23外，在动触点11与静触点51接触的合闸状态下，第一弧面21在弹性件3的推顶下压靠驱动轴12，并对驱动轴12产生能使动触头1朝合闸方向转动的力矩，以使动触头1与静触头5之间具有触头压力，驱动轴12和第一弧面21位于第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间连线的靠近动触点11的一侧，以在触头烧损后对触头压力有补偿作用，以下通过受力分析对此进行详细说明：

如图6所示，在弹性件3推顶第一弧面21压靠驱动轴12的状态下，弹性件3对支架2的作用力为F1，作用力F1与第二轴7之间的力臂为L1，支架2对驱动轴12的作用力为F2，作用力F2与第二轴7之间的力臂为L2，作用力F2与第一轴6之间的力臂为L3，触头压力为F3，触头压力F3与第一轴6之间的力臂为L4，通过力矩平衡可得：F1*L1＝F2*L2，F2*L3＝F3*L4，即F3＝F1*L1*L3/(L2*L4)；

请一并参见图9，在烧损发生之前，第一弧面21上的与驱动轴12的接触点为A点，随着动触点11和/或静触点51在工作中的烧损，动触点11与静触点51的接触位置下降，即动触点11的位置相对于烧损发生之前下降，驱动轴12的位置也随之下降，即相当于驱动轴12绕第一轴6朝靠近第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间的连线的方向向下转动，在弹性件3的推顶下，支架2会随驱动轴12转动并继续压靠驱动轴12，即相当于第一弧面21绕第二轴7朝靠近第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间的连线的方向向上转动，因此，弹性件3变形量减小(弹性件3伸长)，第一弧面21上的与驱动轴12的接触点变为A点下方的B点，也就是第一弧面21上的与驱动轴12接触的作用点(接触点)沿第一弧面21下降，且第一弧面21的圆心上升；

由于弹性件3变形量减小，作用力F1也减小，但同时，第一弧面21上的与驱动轴12的接触点下降，且第一弧面21的圆心上升，使得作用力F2的方向沿逆时针方向旋转一定角度，从而使得力臂L3增大，力臂L2减小，因此能补偿作用力F1的减小量，也就是能对触头压力F3有补偿作用，能保持触头压力基本稳定，请参见图10的触头压力——触头烧损曲线，例如能保证触头压力在58N～60N之间变化，触头压力变化范围小，从而减小动、静触点间接触电阻的变化幅度，使断路器温升不超出要求值，保证断路器在使用寿命周期内的导电性能和可靠性。

在一个可行的技术方案中，第二轴7位于第一轴6下方，在动触点11与静触点51接触的状态下，驱动轴12位于第一轴6下方，且位于第二轴7上方，因此，在动触点11与静触点51接触的合闸状态下，第一弧面21可以对驱动轴12产生能使动触头1朝合闸方向转动的力矩。

如图6所示，进一步，在驱动轴12沿第一弧面21移动并绕第一轴6转动过程中，驱动轴12始终位于第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间连线的靠近所述动触点11的一侧，也就是说，即使动触点11与静触点51分离，只要第一弧面21压靠驱动轴12，驱动轴12仍位于第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间连线的靠近动触点11的一侧。

进一步，在驱动轴12沿第一弧面21移动并绕第一轴6转动过程中，第一弧面21对驱动轴12的力矩为能使动触头1朝合闸方向转动的恒定力矩。

具体是，作用力F2方向的旋转角度(方向改变量)由第一弧面21的半径大小决定，第一弧面21的半径越小，作用力F2的方向改变量越大，也就是力臂L2、L3大小的变化量越大，通过调整第一弧面21的半径，使力臂L2、L3大小的变化量与弹性件3的作用力F1的大小变化量相匹配，就可以实现第一弧面21对驱动轴12的力矩M＝F1*L1*L3/L2维持一恒定值，即第一弧面21对驱动轴12的力矩恒定，从而即可实现触头压力F3的稳定，保证动触点11与静触点51之间的接触电阻恒定，防止断路器温升增大。

由于采用恒定力矩，一方面，在发生触点烧损时，驱动轴12沿第一弧面21移动并绕第一轴6转动，当动静触点51重新接触时，第一弧面21对驱动轴12的力矩与烧损发生前相比保持不变，从而能保持触头压力稳定，保证动触点11与静触点51之间的接触电阻恒定，防止断路器温升增大；

另一方面，在出现故障电流(短路电流)时，动触头1在电动斥力的作用下斥开，即动触头1从与静触点51接触的位置绕第一轴6朝分闸方向(朝上)转动，在该过程中，驱动轴12必然会滑过第一弧面21，由于第一弧面21对驱动轴12的力矩为恒定力矩，动触头1受到的与分闸方向相反的反力矩不会有增大的过程，因而不会影响动触头1的斥开速度；而现有技术在动触头1组件斥开过程中存在反力矩增大的问题，如图1、图2所示，合闸状态时，支架2'的第一平面21'作用在动触头组件5'上，当线路中因故障产生大电流使动触头组件5'斥开过程中，动触头组件5'与支架2'的作用点先在支架2'的第一平面21'滑行一段，在此过程中，触头弹簧1'变形量将进一步变大，其作用在支架2'上的力F6也变大，而支架2'的第一平面21'作用在动触头组件5'上的力F7的力臂L10基本保持不变，所以动触头组件5'在合闸方向的力矩M1＝F6*L8*L10/L9变大，即动触头组件5受到的来自触头弹簧1'的反力矩随动触头组件5'斥开先增大一定值，之后再减小后过渡到斥开位置，由于动触头组件5'受到的反力矩有增大的过程，会影响动触头组件5'的斥开速度，将大大削弱断路器的限流能力，本发明采用恒定力矩，能有效解决此问题。

例如，第一弧面21的圆心位于第一弧面21与驱动轴12接触点的上方，第一弧面21的弧长不大于第一弧面21所在圆弧的四分之一弧长。

如图7所示，在一个具体实施例中，支架2还具有朝向驱动轴12的第二弧面22，第二弧面22连接在第一弧面21上方，第二弧面22例如也位于第一轴6下方，在动触点11与静触点51分离的分闸状态下，第二弧面22在弹性件3的推顶下压靠驱动轴12，且驱动轴12和第二弧面22位于第一轴6的轴心与第二轴7的轴心之间连线的靠近动触点11的一侧，当出现故障电流(短路电流)时，故障电流产生的电动力作用在动触头1上，电动力克服第一弧面21对驱动轴12的作用力，使动触头1斥开，动触点11与静触点51分离，而动触头1稍一斥开，驱动轴12便由第一弧面21滑向第二弧面22，也就是支架2上的与驱动轴12的作用点由第一弧面21向上移动到第二弧面22。

进一步，在第二弧面22压靠驱动轴12的状态下，或者说在驱动轴12沿第二弧面22移动的过程中，第二弧面22的圆心位于第一轴6的轴心(或第一轴6)的远离驱动轴12的一侧，且位于第一轴6的轴心(或第一轴6)上方，也就是第二弧面22对驱动轴12产生能使动触头1朝分闸方向转动的力矩，第二弧面22例如位于第一轴6下方，以下通过受力分析对此进行详细说明：

如图8所示，在弹性件3推顶第二弧面22压靠驱动轴12的状态下，弹性件3对支架2的作用力为F4，作用力F4与第二轴7之间的力臂为L5，支架2对驱动轴12的作用力为F5，作用力F5与第二轴7之间的力臂为L6，作用力F5与第一轴6之间的力臂为L7，通过力矩平衡可得：F4*L5＝F5*L6，即F5＝F4*L5/L6，作用力F5对驱动轴12的力矩为M＝F5*L7，即M＝F4*L5*L7/L6，此力矩的方向与动触头1打开方向(分闸方向)相同。因此，第二弧面22对驱动轴12的作用力矩为与分闸方向相同的力矩，此时即使故障电流减小甚至消失，动触头仍然往斥开方向转动，请参见图11的反力矩——动触头打开角度曲线，图中负值表示动触头1受到来自于弹性件3反力矩的方向与合闸方向相反，与动触头1打开方向相同，从而可防止动触头1短路斥开后再次跌落，避免电路再次接通发生电弧重燃；

而若将第二弧面22的圆心设为第一轴6，第二弧面22作用在驱动轴12上的力矩便为零，又由于驱动轴12在第二弧面22上移动过程中还受到摩擦阻力的作用，会使动触头1斥开速度受到一定限制，同时，在此过程中因动触头1打开产生限流作用，线路中的电流将减小，电动斥力也减小，当电动斥力小于摩擦阻力时，动触头1不再继续打开而影响分断时的触头开距；本发明通过将第二弧面22的圆心设置在第一轴6的轴心的远离驱动轴12的一侧，且位于第一轴6的轴心的上方，能使第二弧面22作用在驱动轴12(即动触头1)上的力矩为与合闸方向相反的力矩，从而使动触头1能够以很高的速度斥开，且保证动触头1斥开后不反弹(不跌落)，而是保持在打开位置，安全可靠；

另外，由于第二弧面22对驱动轴12的力矩的大小由第二弧面22的圆心相对第一轴6(即动触头1的转动中心)的偏移量决定，通过调整此偏移量，能使该力矩既保证动触头1斥开后不反弹，又不导致因力矩太大而影响动触头1斥开后机构脱扣后的复位。

进一步，在驱动轴12沿第二弧面22移动并绕第一轴6转动过程中，第二弧面22对驱动轴12的力矩为能使动触头1朝分闸方向转动的恒定力矩。

具体是，动触头1斥开后，在驱动轴12沿第二弧面22移动过程中，弹性件3对支架2的作用力F4的大小同时在发生变化，但第二弧面22半径的大小可调整第二弧面22对驱动轴12作用力F5的方向，进而调整力臂L6、L7的大小，通过调整第二弧面22半径大小，使力臂L6、L7大小的变化量与作用力F4大小的变化量相匹配，就可以实现第二弧面22对驱动轴12的力矩M＝F4*L5*L7/L6维持一恒定值，即第二弧面22对驱动轴12的力矩恒定。

如图9所示，进一步，第一弧面21与第二弧面22的连接处为棱角(尖角)，也就是说第一弧面21与第二弧面22之间无圆角过渡，因此在动触头1斥开过程中，动触头1只需打开较小角度，驱动轴12便能从第一弧面21移到第二弧面22，保证驱动轴12快速从第一弧面21上移到第二弧面22上，由于动触头1斥开较小角度即可锁定在斥开位置，在由第一弧面21移到第二弧面22过程中，即使故障短路电流减小，电动斥力减小，动触头1也不容易再次跌落与静触头接通，使动触头1在限流分断时更早更快动作，可显著提高断路器分断能力；

而现有技术的触头系统，如图1、图2所示，支架2'的第一平面21'和第二平面22'采用金属板材冲压工艺中的折弯工序加工制成，折弯过程中，支架2'的第一平面21'和第二平面22'之间存在至少为材料板厚的过渡圆角，导致动触头组件5'必须斥开较大角度后才能锁定在斥开位置，在动触头组件5'经过过渡圆角过程中，因动触头组件5'打开产生限流作用，线路中的电流减小，电动斥力也减小，当电动斥力小于反力(触头弹簧力)时，动触头组件5'有可能在触头弹簧力的作用下再次跌落，使线路再次短路接通，严重影响断路器的分断性能。

进一步，为了制造上的方便及保证强度，支架2可以采用钣金件，支架2上的第一弧面21和第二弧面22可以通过冲压加工中的下料工序获得。

再如图9所示，本实施例中，例如第一弧面21的半径r为3mm，第二弧面22的半径R为25mm，第二弧面22的圆心与支架2的转动中心之间的水平距离S1为13.6mm，第二弧面22的圆心与支架2的转动中心之间的竖直距离H1为39.2mm，第一弧面21的圆心与支架2的转动中心之间的水平距离S2为5.5mm，第一弧面21的圆心与支架2的转动中心之间的竖直距离H2为19.9mm。

在如图3所示的实施例中，低压断路器的触头系统包括两个动触头1、两个支架2和两个弹性件3，两个动触头1并排设置在两个支架2之间，且两个支架2分别夹设在两个动触头1的驱动轴12与两个弹性件3之间，两个动触头1通过第一轴6连接，两个支架2通过第二轴7连接。

具体是，两个动触头1的动触头1本体并排设置，两个动触头1的驱动轴12位于两个动触头1本体的背对的两侧，亦即位于动触头1本体的靠近支架2的一侧，以能受支架2压靠，两个弹性件3分别顶抵两个支架2，以推顶两个支架2分别压靠两个驱动轴12。

如图3、图4所示，进一步，低压断路器的触头系统还包括转轴4，转轴4内具有安装空间，支架2和弹性件3位于安装空间内，动触头1的连接第一轴6的一端位于安装空间内，动触头1的设有动触点11的另一端伸出转轴4外，动触头1的驱动轴12位于安装空间内。

如图4所示，具体是，转轴4的内壁上设有与安装空间连通的用于安装第一轴6的两个槽41、用于穿设第二轴7的孔42和用于安装弹性件3的两个槽43，两个槽41相对且间隔设置，两个槽41内分别设有一个轴套44，第一轴6穿过两个动触头1，且第一轴6的两端分别伸入两个轴套44内，为防止轴套44从槽41内滑出，在第一轴6的两端外壁上套设两个挡圈45，使两个挡圈45分别对两个轴套44限位，为对挡圈45轴向定位，在第一轴6的外壁上开设两个环形凹槽61，两个挡圈45分别嵌入两个环形凹槽61；孔42位于槽41下方，第二轴7穿过两个支架2，且第二轴7能转动地穿过孔42；槽43位于槽41下方，且位于孔42上方，两个弹性件3的一端分别伸入并顶抵槽43，两个弹性件3的另一端分别顶抵两个支架2的背向驱动轴12的一侧。

如图5所示，进一步，低压断路器的触头系统还包括静触头5，静触头5位于转轴4外，且位于动触点11下方，静触头5具有静触点51。

本发明还提供一种低压断路器，其包括上述的低压断路器的触头系统。

如图7所示，进一步，低压断路器还包括断路器外壳(图未示出)、以及能驱动转轴4转动的操作机构(图未示出)，断路器外壳具有断路器盖8，断路器盖8具有位于动触头1上方的止动面81，与静触点51分离的动触头1能抵靠在止动面81下方，止动面81用于对斥开的动触头1限位，当出现故障电流时，动触头1斥开，直至碰到止动面81，并保持在该位置。

本发明中，第一弧面21对驱动轴12的力矩为朝闭合方向(合闸方向)的恒定力矩，第二弧面22对驱动轴12的力矩为朝斥开方向(分闸方向)的恒定力矩，且第一弧面21与第二弧面22的衔接处为棱角，当动触点11和/或静触点51在工作中烧损后，能对触头压力有补偿作用，使触头压力保持不变或变化很小，同时，在动触头1短路斥开过程中，施加在动触头1上朝闭合方向的力矩没有增大，而是持续了一段后急剧大幅下降后并反向(即由闭合方向的力矩快速变为斥开方向的力矩)，反向后的力矩维持一恒定值，有利于动触头1的快速斥开并防止动触头1打开后再次跌落。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (10)

1.一种低压断路器的触头系统，其特征在于，所述低压断路器的触头系统包括：

动触头，其通过第一轴能转动地连接在一转轴上，且具有能与下方的静触点接触的动触点、以及位于所述第一轴与所述动触点之间的驱动轴；

支架，其通过第二轴能转动地连接在所述转轴上，所述支架位于所述驱动轴的靠近所述动触点的一侧，并具有朝向所述驱动轴的第一弧面，所述第一弧面的圆心位于所述第一弧面的背向所述驱动轴的一侧；

弹性件，其顶抵在所述支架与所述转轴之间，并推顶所述支架压靠所述驱动轴，在所述动触点与所述静触点接触的状态下，所述第一弧面在所述弹性件的推顶下压靠所述驱动轴，并对所述驱动轴产生能使所述动触头朝合闸方向转动的力矩，且所述驱动轴位于所述第一轴的轴心与所述第二轴的轴心之间连线的靠近所述动触点的一侧。

2.如权利要求1所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，所述第二轴位于所述第一轴下方，在所述动触点与所述静触点接触的状态下，所述驱动轴位于所述第一轴下方，且位于所述第二轴上方。

3.如权利要求1所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，所述支架还具有朝向所述驱动轴的第二弧面，所述第二弧面连接在所述第一弧面上方，在所述动触点与所述静触点分离的状态下，所述第二弧面在所述弹性件的推顶下压靠所述驱动轴，且所述驱动轴位于所述第一轴的轴心与所述第二轴的轴心之间连线的靠近所述动触点的一侧。

4.如权利要求3所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，在所述第二弧面压靠所述驱动轴的状态下，所述第二弧面的圆心位于所述第一轴的轴心的远离所述驱动轴的一侧，且位于所述第一轴的轴心上方。

5.如权利要求3或4所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，所述第一弧面与所述第二弧面的连接处为棱角。

6.如权利要求3或4所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，在所述驱动轴沿所述第二弧面移动并绕所述第一轴转动过程中，所述第二弧面对所述驱动轴的力矩为能使所述动触头朝分闸方向转动的恒定力矩。

7.如权利要求1至4任一项所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，在所述驱动轴沿所述第一弧面移动并绕所述第一轴转动过程中，所述第一弧面对所述驱动轴的力矩为能使所述动触头朝合闸方向转动的恒定力矩。

8.如权利要求1至4任一项所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，所述低压断路器的触头系统包括两个所述动触头、两个所述支架和两个所述弹性件，两所述动触头并排设置在两所述支架之间，且两所述支架分别夹设在两所述动触头的驱动轴与两所述弹性件之间，两所述动触头通过所述第一轴连接，两所述支架通过所述第二轴连接。

9.如权利要求1至4任一项所述的低压断路器的触头系统，其特征在于，所述低压断路器的触头系统还包括静触头和所述转轴，所述静触头位于所述转轴外，且位于所述动触点下方，所述静触头具有所述静触点。

10.一种低压断路器，其特征在于，所述低压断路器包括如权利要求1至9任一项所述的低压断路器的触头系统。