CN107106322A - 对流系统的软管连接 - Google Patents

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CN107106322A CN201580070910.XA CN201580070910A CN107106322A CN 107106322 A CN107106322 A CN 107106322A CN 201580070910 A CN201580070910 A CN 201580070910A CN 107106322 A CN107106322 A CN 107106322A
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安德鲁·J·麦格雷戈
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3M Innovative Properties Co
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Abstract

本公开的至少一些方面的特征在于一种对流系统，该对流系统包括：可膨胀对流装置和软管，该软管被构造用于将该可膨胀对流装置连接到膨胀介质源。该对流装置具有充气结构和通向到充气结构中的开口，其中对流装置的至少一部分是可透气的。该软管包括被构造用于插入到开口中的喷嘴和设置在该喷嘴上的阻碍装置，其中该阻碍装置被构造用于防止软管从开口滑出。

Description

对流系统的软管连接
技术领域
本公开涉及要在用于加温或冷却的对流系统中使用的对流装置和组件。
发明内容
本公开的至少一些方面的特征在于一种对流系统，该对流系统包括：可膨胀对流装置和软管，该软管被构造用于将该可膨胀对流装置连接到膨胀介质源。该对流装置具有充气结构和通向到充气结构中的开口，其中对流装置的至少一部分是可透气的。该软管包括被构造用于插入到开口中的喷嘴，并且该喷嘴具有喷嘴主体和设置在喷嘴主体上的阻碍装置。该阻碍装置从主体突出并且大致平行于喷嘴主体的横截面。该阻碍装置设置在喷嘴的圆周的一部分上。
本公开的至少一些方面的特征在于一种对流系统，该对流系统包括：可膨胀对流装置和软管，该软管被构造用于将该可膨胀对流装置连接到膨胀介质源。该可膨胀对流装置具有充气结构和通向到充气结构中的开口，其中对流装置的至少一部分是可透气的。该软管包括被构造用于利用第一喷嘴端插入到开口中的喷嘴，其中喷嘴大致呈J形。
本公开的至少一些方面的特征在于一种对流系统，该对流系统包括：可膨胀对流装置和软管，该软管被构造用于将该可膨胀对流装置连接到膨胀介质源。该可膨胀对流装置具有充气结构和通向到充气结构中的开口，其中对流装置的至少一部分是可透气的。该软管包括被构造用于插入到开口中的喷嘴，并且所述喷嘴具有喷嘴主体和设置在喷嘴主体上的刺穿装置。该刺穿装置包括一个或多个刺穿元件。该一个或多个刺穿元件中的每个刺穿元件从喷嘴主体凸起，并且具有更靠近喷嘴的端部的下部突出部和更远离喷嘴的端部的上部突出部。
附图说明
附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分，并且附图与具体实施方式一起阐明本发明的优点和原理。在附图中，
图1A示出了管状对流装置的一个实施方案的近距离视图；
图1B示出对流系统的一个实施方案；
图2A示出对流装置的一个示例；
图2B示出了图2A中所示的对流装置在空气导向装置中的一个空气导向装置处弯曲；
图3A和图3B示出了对流系统的示例；
图3C至图3F示出了一组对流装置的一些示例；
图4A至图4D示出了对流装置的一些示例；
图5A至图5H示出了空气导向装置的一些示例；
图6A和图6B示出了管状对流系统的一些示例；
图7A至图7G示出了固定元件的一些示例；
图8A至图8G示出了软管歧管的一些示例；
图9A示出了软管夹的一个实施方案的透视图；并且图9B示出了图9A所示的软管夹的侧视图；
图9C示出了软管夹的另一实施方案的侧视图；
图10A是朝向环绕元件的内表面的软管夹的平面视图；
图10B是图10A所示的软管夹的透视图；
图10C是图10A所示的软管夹的侧视图；
图10D至图10G示出了接合组件的一些示例性构型；
图11示出了对流系统的一个示例；
图12A示出了使用管状对流装置的示例性流程图；
图12B示出了制造管状对流装置的示例性流程图；
图13A至图13N示出了喷嘴构型的一些示例；
图14A示出了与固定元件一起使用的软管的示例；并且
图14B示出了图14A所示的与对流装置一起使用的软管。
在这些附图中，类似的附图标号表示类似的元件。虽然可不按比例绘制的以上附图阐述了本公开的各种实施方案，但还设想如在具体实施方式中所指出的其他实施方案。在所有情况下，本公开都通过示例性实施方案的表示而非通过表述限制来描述当前公开的公开内容。应当理解，本领域的技术人员可设计出落在本公开的范围和实质内的许多其他修改形式和实施方案。
具体实施方式
除非另外指明，否则说明书和权利要求书中使用的表示特征部尺寸、数量和物理性质的所有数字应该理解为在所有情况下均被术语“约”修饰。因此，除非有相反的说明，否则在上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均为近似值，这些近似值可根据本领域技术人员利用本文所公开的教导内容寻求获得的期望性能而变化。对由端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字(例如，1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5)以及该范围内的任何范围。
除非本文内容另外明确指定，否则如本说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一个”(“a”“an”)和“所述”涵盖了具有复数指代对象的实施方案。除非上下文另外清楚指明，否则本说明书和所附权利要求书中使用的术语“或”一般以包括“和/或”的意义使用。
对流装置通常指将物质以气体状态进行分配的装置。例如，对流装置可接收压缩的热空气流，响应于压缩空气而膨胀，将热空气分配在充气结构内，并将热空气散发在身体上，以实现诸如增加舒适感、减少战粟、以及治疗和预防体温过低的目的。在一些实施方案中，对流装置是由吹塑薄膜制成的管状对流装置。在这种实施方案中，该对流装置不使用密封件来形成充气结构。在一些情况下，该对流装置包括均质材料以形成充气结构。在一些情况下，该对流装置的至少一部分具有允许压缩流体通过的各种形状的孔。在一些实施方案中，具有或不具有撕裂穿孔的多个管状对流装置在辊中形成。
在一些实施方案中，对流装置具有由两层形成的充气结构，每个层包括一个或多个片材，并且至少一个层是可透气的，其允许空气分配。如本文所用，“可膨胀”是指当将空气或其他气体以大于大气压力的压力供应到结构内部时，体积增加的结构。通常，这些结构在相对较低的压力诸如小于100mmHg的压力下，优选在小于50mmHg的压力下，更优选在小于25mmHg的压力下膨胀。在一些情况下，该可膨胀部分的体积可增加大于100％。通常，当两个部分弯曲时，该充气结构邻近弯曲区域被扭结或夹断。在一些情况下，该对流装置还包括充气结构中的适于引导膨胀介质以减小膨胀介质在弯曲区域的压降的空气导向装置。如本文所用的，“在……中”用于描述通常在结构中(包括在结构的边缘处)的空间关系。例如，该对流装置可包括空气导向装置，以有助于在膨胀时形成邻近空气导向装置的一个或多个折痕。
本公开的至少一些实施方案涉及包括对流装置和固定元件的对流系统，该固定元件可用于促进对流装置的放置和/或促进对流装置的形状管理。例如，具有两个环形元件的固定元件可用于使管状对流装置的两部分彼此相邻，从而形成毯状物。又如，具有附接装置的固定元件可用于将对流装置附接到固定装置，诸如手术(OR)床、病床、扶手等。
本公开的至少一些实施方案涉及包括对流装置和软管歧管的对流系统，以将一个软管端连接到对流装置的多于一个开口。在一些情况下，该软管歧管可用于连接管状对流装置的两端，并且从而有助于形状管理。在一些情况下，该软管歧管提供经压缩的膨胀介质的多于一个输入端，以允许膨胀介质的均匀分布。在分配加热空气的一些情况下，具有与软管歧管连接的两个开口的对流装置可具有大致均匀的热分布。
本公开的至少一些实施方案涉及被设计成与对流装置和软管一起使用的软管，以改善气密连接并防止滑动的。在一些实施方案中，该软管夹包括与软管的直径相匹配的环绕元件和用于促进用户操作的抓取组件。在一些情况下，该软管夹包括设置在环绕元件的内表面上的接合部件，以提高软管夹的夹持力。该接合组件可包括例如多个接合元件、隆起、凸起等。在一些具体实施中，该接合元件以一定样式设置在环绕元件的内表面上。在一些情况下，至少一些接合元件靠近环绕元件的一端或两端设置。
本公开的至少一些实施方案涉及被设计成与对流装置一起使用的喷嘴构造，以防止滑动和/或便于插入到对流装置和连接到膨胀介质源的软管中。在一些情况下，该喷嘴包括被构造用于防止过度插入的阻碍装置。在一些情况下，该喷嘴具有被构造用于允许将喷嘴方便地与对流装置一起使用的刺穿装置。
图1A示出了管状对流装置100A的一个实施方案的近距离视图。该管状对流装置100A包括当吹塑薄膜110膨胀时形成管115的吹塑薄膜。该吹塑薄膜110具有第一部分112和第二部分114，其中两个部分纵向分离。在一些情况下，该多个孔130仅设置在吹塑薄膜110的第一部分112上。在一些其他情况下，该多个孔130均设置在第一部分112和第二部分114上。该吹塑薄膜110可由合适的柔性聚合物材料制成，例如聚乙烯、聚酯、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)等。吹塑薄膜110通常由均质材料制成。
在一些实施方案中，该多个孔130覆盖吹塑薄膜110的表面积的至少10％。在一些情况下，该多个孔130覆盖吹塑薄膜110的表面积的至少20％。在一些情况下，该多个孔130覆盖吹塑薄膜110的表面积的至少30％。孔密度可根据孔的尺寸和进入管状对流装置100A的膨胀介质的压力而变化。可使薄膜被微穿孔或具有大的孔洞。孔的密度可与管状对流装置100A的直径相关联。在一些情况下，该孔以使得提供要排出的空气流以允许对流热进行传递同时使空气流对身体的冲击最小化的方式设置。传热速率由空气速度和与孔接触的面积确定。在一些构型中，该管状对流装置的直径增加，吹塑薄膜的穿孔表面积的百分比减小。在一些实施方案中，该多个孔130中的每个孔具有相同的尺寸和相同的几何形状。在一些情况下，该多个孔130可包括不同尺寸的孔。例如，该多个孔130可在管状对流装置的第一部分中具有较小尺寸的孔，并且可在管状对流装置的第二部分中具有较大尺寸的孔。在一些情况下，该多个孔130可具有各种形状，例如圆形、矩形、椭圆形、三角形等。
在一些实施方案中，该第一部分112和第二部分114各自为半部分。在一些情况下，该多个孔130仅设置在吹塑薄膜110的第一部分112上。在一些其他情况下，该多个孔130设置在吹塑薄膜110的第一部分112和第二部分114两者上。在一些其他情况下，该多个孔设置在吹塑薄膜的第二部分114上。在一些具体实施中，该管状对流装置100A可在不同部分处具有不同密度的孔，例如更靠近开口的较低密度的孔和更远离开口的较高密度的孔。
图1B示出了具有卷状物形式的管状对流装置105的对流系统100B的一个实施方案。在所示的实施方案中，该对流系统100B包括穿孔装置140。该穿孔装置140具有多个销150以在一系列连接的对流装置105上冲压出孔。在一些情况下，该穿孔装置140可具有在1-20/平方英寸(1550m2–31000/m2)范围内的销密度。在一些情况下，该对流装置105具有现成的孔，使得不再需要穿孔装置140。在一些情况下，两个相邻的对流装置105中的每个对流装置在相邻的对流装置105之间具有分离穿孔。在一些其他情况下，在相邻对流装置105之间不存在分离穿孔，并且每个对流装置105当要使用时被切割。在此类情况下，该对流系统100B可包括切割器和/或用于确定长度的测量装置。在一些构型中，该管状对流装置也可被定尺切割、折叠、并包装。
图2A示出对流装置200的一个示例。该对流装置具有第一边缘220、第二边缘230、可膨胀通道245和空气导向装置210，该空气导向装置被构造用于当对流装置膨胀和弯曲时引导膨胀介质的流动。在一些情况下，该空气导向装置210包括多个空气导向元件212。在一些具体实施中，该空气导向装置210被设置成邻近第一边缘220和/或第二边缘230。在一些情况下，该空气导向元件212以一定样式被设置成邻近边缘(220,230)中的一个边缘。在一些情况下，邻近边缘(220或230)设置的空气导向元件212以等间距设置。图2B示出了邻近导气元件212中的一个导气元件弯曲的对流装置200，其中该对流装置200在弯曲位置处被分成第一部分241和第二部分242。例如，该第一部分241沿方向202弯曲，并且第二部分242沿方向204弯曲。在一些情况下，该空气导向装置210被设置成邻近连接第一部分241和第二部分242的可膨胀通道245但不设置在边缘上。在一些情况下，该空气导向装置210和空气导向元件212被构造用于有助于在对流装置210膨胀并弯曲时在空气导向装置210的边缘处形成折痕。在一些情况下，该空气导向元件210包括从管状对流装置的边缘朝向管结构延伸的导向密封件。
图3A和图3B示出了对流系统的一些示例。图3A示出了具有分配器310A和一卷对流装置320A的对流系统300A。该对流装置可使用在本公开中描述的管状对流装置的任何构型。在一些情况下，该对流系统300A包括切割装置330A。在所示的示例中，该切割装置330A附接到分配器310A。图3B示出了具有分配器310B和一卷对流装置320B的对流系统300B的另一示例。该分配器310B位于辊中，这允许其容易地来回移动。
图3C至图3F示出了被连接的一组对流装置的一些示例。图3C示出了一组对流装置300C，其中两个相邻的对流装置之间具有弱线310C。该弱线310C允许对流装置从束300C分离。在一些情况下，束300C中的每个对流装置具有相同的长度。在一些其他情况下，束300C中的对流装置可具有各种长度。图3D示出了一组对流装置300D，其中两个相邻的对流装置之间具有弱线310D和封闭密封件320D。在所示示例中，该封闭密封件320D被设置成邻近弱线310D。
图3E示出了具有附接装置330E的一组对流装置300E。在所示示例中，该附接装置330E包括跨束300E纵向延伸的粘合条。在一些情况下，该附接装置330E邻近束300E的中间设置。在一些其他情况下，该附接装置330E可包括两个或更多个粘合条。图3F示出了具有附接装置330F的一组对流装置300F。在所示示例中，该附接装置330F包括以一定样式设置的多个粘合段340F。在一些情况下，该多个粘合段340F纵向大致等间距地设置。在一些情况下，该多个粘合段340F以相邻段之间的不同距离设置。
图4A至图4D示出了对流装置的一些示例。图4A示出了由吹塑薄膜制成的对流装置400A，其中在纵向边缘处没有密封件。该多个孔410A设置在一部分或全体对流装置400A上。图4B示出了包括两个层420B和422B的对流装置400B，并且两个层420B和422B在纵向边缘440B处被密封以形成充气结构。在一些情况下，一个层420B包括多个孔410B，其中孔410B可在两个层被密封之前或之后设置。在一些其他情况下，一个或两个层包括孔或可透气材料。图4C示出了包括在其纵向边缘440C处被密封的一层420C的对流装置400C。在一些情况下，多个孔410C设置在一部分或全体对流装置400C上。通常，对流装置的一个或多个层由柔性材料制成。
图4D是具有多于一个可膨胀通道的对流装置400D的一个实施方案的顶视平面图。在该实施方案中，对流装置400D具有柔性第一层407D、柔性第二层(在该视图中不可见)和两个开口430D。在一些情况下，柔性的第一层407D具有可透气表面。柔性第二层通过围绕公共周边的密封件406D来结合第一层，以形成充气结构440D，其中充气结构440D具有第一边缘441D和相对的第二边缘442D。充气结构440D具有第一部分443D、第二部分444D和连接第一部分443D和第二部分444D的可膨胀通道445D，其中第一部分和第二部分通常例如沿着相同的线延伸。可膨胀通道445D可由例如密封件408D形成。在一些情况下，对流装置400D是适于覆盖人的上半身的可膨胀上半身毯状物，其具有以其初始构型在临床位置延伸的臂。
在一些实施方案中，对流装置400D包括通向充气结构440D中的至少一个开口430D。开口430D可为允许充气介质源(未示出)连接并提供充气介质以使充气结构440D(例如，如图4D所示的边缘处的套筒开口)膨胀的任何形式。作为其他示例，开口430D可包括一个或多个入口端口、套箍、具有刚性卡圈的端口、边缘处的套筒开口等。在一个实施方案中，两个开口430D可连接具有两个出口连接器的软管歧管和被构造用于连接到膨胀介质源的一个软管连接器，这在下文详细描述。
在一些实施方案中，对流装置400D包括空气导向装置420D。在一些情况下，空气导向装置420D被设置成邻近充气结构440D的第二边缘442D并且位于第一部分443D和第二部分444D之间，其适于引导膨胀介质在两个部分之间流动，尤其在第一部分443D和/或第二部分444D弯曲时更是如此。在一些情况下，空气导向装置420D设置在第一部分443D和第二部分444D之间。在一些情况下，空气导向装置420D被构造用于当可构造对流装置400D膨胀时便于在空气导向装置的边缘处形成折痕，并且第一部分和第二部分中的至少一者被重新布置，使得可膨胀通道445D弯曲。
在一些情况下，空气导向装置420D设置在充气结构的中心部分处，该中心部分的起点与一端的距离为宽度的1/4，并且终点与另一端的距离为宽度的1/4。在一些情况下，空气导向装置420D设置在充气结构的中心部分处，该中心部分的起点与一端的距离为宽度的2/5，并且终点与另一端的距离为宽度的2/5。在一些情况下，空气导向装置420D设置在可膨胀通道445D的更靠近第二边缘442D并且更远离第一边缘441D的一部分处。在一些实施方案中，空气导向装置420D包括从第二边缘442D朝向充气结构440D延伸的导向密封件。在所示实施方案中，空气导向装置420D包括两个导向密封件421D和422D，每个导向密封件从第二边缘442D朝向充气结构440D延伸。在一些情况下，两个导向密封件(421D,422D)定向到充气结构440D的不同部分(第一部分443D或第二部分444D)。在一些情况下，两个导向密封件(421D,422D)大体上彼此垂直。
在一些实施方案中，对流装置的每个层可包括一个或多个材料片。在一些具体实施中，对流装置层可包括由柔性的、纤维的、优选地非织造结构形成的下侧片材，该结构由能够粘结到可热密封的聚合物材料的上侧片材的聚合物材料构成。例如，下侧片材可以是水刺的非织造聚酯材料，并且上侧层可包括挤出涂覆、热层压或以粘结方式层压在聚酯层上的聚烯烃诸如聚丙烯膜。作为另外一种选择，下侧片材可包括基于纸的非织造材料，而包括聚乙烯、聚酯或聚丙烯膜的上侧层已被胶合层压到下侧片材上。在一个实施方案中，上侧片材和下侧片材可由利用可热密封塑料层预先层压的吸收性薄纸的层制成。在一些情况下，第一层和第二层两者可包括相同的聚合物材料。
在一些实施方案中，第一层包括上侧片材和下侧片材，并且+第二层包括与第一层的上侧片材相同的材料。因此，第二层可包括粘结到第二层的塑料上侧的塑料片材。优选地通过包括提供可中断热密封工艺的工位的连续流动幅材(continuously-running web)工艺进行附接。可控制这种可中断的热密封工艺以形成细长热密封件(例如，图4D中的408D)，该细长热密封件限定其间的可膨胀通道。该密封件可形成为连续的不可透气密封件或不连续的可透气密封件。该可中断热密封工艺可用于形成连续接缝，这些连续接缝中的一个连续连续接缝是位于第一层和第二层的周边处的接缝。在某些情况下，该可中断热密封工艺可用于形成不连续的热密封件。在一些情况下，可将吸收材料例如作为单一材料层而被施用到对流装置。吸收材料可通过热处理或通过粘合剂粘结而被粘结到上塑料层。
在一些实施方案中，当热控膨胀介质膨胀时，对流装置能够将患者沐浴在热控膨胀介质中，该热控膨胀介质经由可透气层而被被引入到对流装置100中。层可使用各种材料或机械结构例如可透气料、孔、空隙、狭缝等而为可透气的。在具有孔的可透气片材的一些具体实施中，孔的密度可在各区域和/或可膨胀部分之间有所不同。
在一些实施方案中，对流装置的一个或两个层由聚烯烃非织造挤出涂层制成，每一层在一侧上具有聚丙烯的涂层。在一些其他实施方案中，该一个或多个层可为具有聚烯烃基挤出涂层的聚乳酸纺粘型织物。层中的一个层可具有通过冲压、分切或切割形成的孔洞，以允许经压缩的膨胀介质从膨胀部分流过该层。在一些情况下，该孔洞可穿过两层。在一些情况下，当组装对流装置时，将第一层的聚丙烯涂覆侧在周边处密封到第二层的聚丙烯涂覆侧，并且在一个或多个位置处密封以形成该构造。密封过程可使用各种技术，例如超声焊接、射频焊接、热密封等。作为另外一种选择，第一层和第二层可各自包括聚丙烯和聚烯烃纤维网的层合物，该层合物具有形成于至少一层中的孔洞，以支持压缩空气的通过。在另一个实施方案中，至少一个层可使用可透气材料，例如纺粘-熔喷-纺粘(SMS)非织造材料等。
图5A至图5H示出了空气导向装置/空气导向元件的一些示例。图5A示出了包括两个引导密封件502A和504A的空气导向装置或空气导向元件500A，其中两个密封件从周边密封件510A延伸。图5B示出了包括从周边密封件510B延伸的一个导向密封件502B的空气导向装置或空气导向元件500B。图5C示出了包括连续密封件502C的空气导向装置或空气导向元件500C，该连续密封件呈曲面形状，从周边密封件510C上的第一位置511C处开始，并且在周边密封件510C上的与第一位置511C不同的第二位置512C处结束。当对流装置膨胀时，空气导向装置500C可有助于在对流装置弯曲的位置处形成邻近对流装置中的空气导向装置500C的多个折痕。图5D示出了包括从周边密封件510D上的第一位置511D处开始并且在周边密封件510D上的与第一位置511D不同的第二位置512D处结束的连续密封件502D的空气导向装置或空气导向元件500D。
图5E示出了包括从周边密封件510E延伸的三个导向密封件502E的空气导向装置或空气导向元件500E。图5F示出了包括邻近但不接触摸周边密封件510F设置的一个密封件502F的空气导向装置或空气导向元件500F。图5G示出了包括呈封闭形状的一个连续密封件502G或者邻近但不接触周边密封件510G设置的封闭形状密封件502G的空气导向装置或空气导向元件500G。该密封件502G可呈任何封闭形状，例如诸如圆形、椭圆形、正方形、矩形、多边形等。在一些情况下，该密封件502G距离周边密封件510G不超过一英寸(2.54cm)。在一些情况下，该密封件502G距离周边密封件510G不超过两英寸(5.08cm)。
图5H示出了作为周边密封件510H的一体部分或邻近该周边密封件的空气导向装置500H的示例。例如，该空气导向装置500H在如图1A、图2A和图3A所示的充气结构的第一部分和第二部分之间包括之字形部分502H，使得之字形部分502H适于方便地产生多个分布的折痕和直接膨胀介质，从而在可构造的对流装置膨胀时减少膨胀介质在弯曲区域处的压降，并且第一部分和第二部分中的至少一者被重新布置，使得两部分之间的可膨胀通道弯曲。在一些情况下，该之字形部分502H与周边密封件510H一体化。在一些情况下，整个周边密封件可为之字形的。在一些情况下，该之字形部分502H呈波浪形状。在一些情况下，该之字形部分呈曲线形状、方形锯齿、三角形锯齿或类似形状、或者这些形状的组合。
在一些实施方案中，该对流系统可包括一个或多个固定元件和/或软管歧管，如图6A所示的。在所示示例中，该对流系统600A包括可膨胀管状对流装置610、两个固定元件620、和被构造用于连接到软管635的软管歧管630。该对流系统600可与床605一起使用。该管状对流装置610可在人606上使用，例如在人606的上半身上、人606的下半身上、在人的整个身体上或者在人606的旁边使用。该固定元件620可用于管理对流装置610的布置和形状。例如，该对流装置可被形成为大致矩形的形状。又如，该对流装置可被形成为设置在人606旁边的“U”形。在一些情况下，该固定元件620包括第一环，其中该第一环被构造用于固定管状对流装置610的第一部分。在图6A所示的实施方案中，该固定元件620还包括连接到第一环的第二环，并且其中该第二环被构造用于固定管状对流装置的第二部分。
在一些情况下，该对流装置610可具有两个开口612。在一些情况下，该软管歧管630是刚性的。该软管歧管630包括被构造用于连接到软管的软管连接器633和被构造用于分别连接到对流装置610的两个开口612的两个出口连接器632，其中软管连接器633和两个输出连接器632是流体连接的。
图6B示出了对流系统600B的另一个示例。在所示示例中，对流系统600B包括可膨胀管状对流装置610和被构造用于连接到软管(未示出)的软管歧管630。在该实施方案中，该软管歧管630包括可连接到管状对流装置610的两个开口612的两个可扩张出口连接器632和连接到软管的软管连接器633。
图7A至图7G示出了固定元件的一些示例。图7A示出了固定元件700A包括第一环710和连接到第一环710的第二环720。图7B示出了固定元件700B包括第一环710和连接到第一环710的第二环720。在所示示例中，该第一环710和/或第二环720具有开口730。在一些情况下，该开口730的宽度小于对应环的直径。
图7C示出了固定元件700C包括第一环710和连接到第一环710的第二环720、以及可用于进行放置的一个或两个大致平坦的元件740。图7D示出了固定元件700C包括第一环710和连接到第一环710的第二环720，以及被构造用于附接到固定装置(例如手术床、扶手、病床等)的附接元件750。在所示示例中，该附接元件750包括大致“L”形的部分。
图7E示出了包括刚性平坦元件710E和被构造用于固定对流装置的一部分的柔性元件720E的固定元件700E。在一些情况下，柔性元件720E在一端721E上附接到平坦元件710E，并且平坦元件710E被构造用于邻近另一端722E可释放地附接到柔性元件720E。例如，该平坦元件710E具有允许柔性元件720E的另一端722E滑入的狭缝712E。在一些其他情况下，该柔性元件720E可在一端721E上附接到平坦元件710E，并且在另一端722E处具有重的部分使得柔性元件720E可包围对流装置。在一些情况下，该柔性元件720E可以是任何形状，例如管、绳、扁绳、带等。在一些具体实施中，该平坦元件710E可插入到OR床的扶手770E中。在此类具体实施中，该平坦元件710E可具有用于进行放置的附接元件(未示出)，诸如粘合条、粘扣、可重新定位的粘合剂、可重新闭合的机械紧固件等。
图7F示出了包括第一环710和被构造用于附接到固定装置(例如手术床、扶手、病床等)的附接元件750的固定元件700F的示例。在所示示例中，该附接元件750包括大致“L”形的部分。图7G示出了具有环710G和带720G的固定元件700G的示例。在一些情况下，该带720G可在一端具有附接元件721G，并且在另一端具有配合附接元件722G。例如，该附接元件(721G,722G)可包括例如粘扣、粘合条等。
图8A和图8B示出了与管状对流装置一起使用的软管歧管的两个示例。图8A示出了包括两个出口连接器810A和820A、以及被构造用于连接到软管的软管连接器830A的软管歧管800A。如图所示，两个出口连接器810A和820A大致平行并朝向大致相同的方向打开。每个出口连接器(810A,820A)与管状对流装置805的一端连接在一起。图8B示出了包括两个出口连接器810B和820B、以及被构造用于连接到软管的软管连接器830B的软管歧管800B。两个出口连接器810B和820B朝向大致相反的方向打开。每个出口连接器(810B,820B)与管状对流装置805的一端连接在一起。在一些实施方案中，歧管的出口连接器810B和820B可连接到对流装置的两个开口。
图8C至图8E示出了软管歧管800C的另一个示例，其中图8C是透视图，图8D是顶视图，并且图8E是侧视图。该歧管800C包括两个出口连接器810C和820C、以及被构造用于连接到软管的软管连接器830C。在一些实施方案中，该软管歧管800C还包括被构造用于附接到固定装置的附接元件840C。在一些情况下，该附接元件可包括大致“L”形的部分。在所示示例中，附接元件840C可包括可被插入到固定装置上的配合组件(例如，860C)中的“V”形或三角形组件。出口连接器810C和/或820C的横截面可具有任何形状，例如圆形、三角形、椭圆形、多边形等。在一些情况下，该出口连接器810C和/或820C可沿斜面815C倾斜。在一些情况下，该斜面815C从最长边缘811C朝向相对的末端813C。在所示示例中，大致三角形的开口和倾斜构型可允许连接器容易地插入。在一些实施方案中，该连接器810C和/或820C可包括可防止连接器滑出的一个或多个柔性阀瓣850C。在一些情况下，该柔性阀瓣850C可存在泄漏。柔性阀瓣的替代结构还可包括环绕软管歧管的整个圆周的柔性材料的脊或凸缘。用于柔性阀瓣850C或柔性脊或凸缘结构的构造的合适的材料将包括柔软或刚性的热塑性弹性体，诸如聚酯、聚氨酯、聚酰胺或聚烯烃共混物；或热固性弹性体，诸如天然和合成橡胶诸如胶乳、腈、混炼型聚氨酯、有机硅、丁基和氯丁基橡胶。
图8F和8G示出了歧管800F的另一示例。该歧管800F包括两个出口连接器810F和820F、以及被构造用于连接到软管的软管连接器830F。该出口连接器(810F,820F)中的一个或两个出口连接器可包括可扩张元件815F。可扩张元件815F可由具有可选金属或刚性塑料线圈的普通热塑性或热固性弹性体材料构成，以保护和加强可扩张元件，避免发生扭结或收聚，从而避免封闭膨胀介质的流动。图8G示出了可扩张元件815F被延伸，使得出口连接器810F和820F进一步分开。在一些情况下，该可扩张元件815F可扩张并保持延伸。在一些实施方案中，该可扩张元件815F可弯曲或旋转成某角度。
在使用对流装置的一些情况下，可使用软管夹来在软管与对流装置之间保持适当的气密性连接。图9A示出了软管夹900的一个实施方案的透视图；并且图9B示出了软管夹900的侧视图。在所示实施方案中，该软管夹900包括环绕元件910，从环绕元件延伸的可选的抓取组件920，以及设置在环绕元件上或与环绕元件一体化的可选的接合组件930。该环绕元件910包括内表面912和相对的外表面914。在一些情况下，该环绕元件910的中心角950大于180度。在一些情况下，该环绕元件910的中心角950小于360度。
在一些实施方案中，该接合组件930包括多个接合元件935。在一些具体实施中，该接合组件930包括接合元件935的样式，例如线的样式、波浪的样式、邻近端部的更高密度的样式等。该环绕元件910具有第一端部941、第二端部942和中间部分945。在一些情况下，该环绕元件910可以是半刚性或刚性的。该环绕元件910可包括例如聚碳酸酯、聚酯、聚乙烯、尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)等的材料。在一些情况下，该抓取组件920和接合组件930可包括与环绕元件910相同的材料。在一些其他情况下，该抓取组件920和接合组件930可包括与环绕元件910不同的材料。在一些情况下，该接合组件可具有与用于环绕元件910的材料相同或不同的材料。在一些情况下，该接合组件930可使用软质材料，例如氨基甲酸酯、热塑性材料、热塑性弹性体(TPE)等。该接合元件935可具有任何形状，例如圆柱体、半球体、棱柱体、六角棱柱体、梯形棱柱体、立方体、长方体、圆锥体、棱锥体等。
图9C示出了软管夹900C的另一实施方案的前视图。该软管夹900C包括环绕元件910，从环绕元件延伸的可选的抓取组件920C，以及设置在环绕元件上或与环绕元件一体化的可选的接合组件930。具有相同标记的组件可具有与图9A和图9B中对应组件相同或相似的构型、组成、功能和/或关系。在所示实施方案中，该抓取组件920C包括两个元件921和922。
图10A是朝向环绕元件的内表面的软管夹1000的平面视图；图10B是软管夹1000的透视图；并且图10C是软管夹1000的侧视图。该软管夹1000包括环绕元件1010、可选的抓取组件1030和可选的接合组件1020A。该环绕元件1010具有第一端部1012、第二端部1014和中间部分1016。该接合组件1020A可包括一组或多组接合元件1025。在一个实施方案中，该接合组件1020A包括邻近环绕元件1010的第一端部1012设置的一组接合元件1022。在图10A所示的示例中，该组接合元件1022包括沿直线设置的多个接合元件1025(所示为三个)，其中接合元件1025沿从第一端部1012倾斜的线设置。在一些实施方案中，该接合组件1020A包括邻近环绕元件1010的第二端部1014设置的一组接合元件1024。在图10A所示的示例中，该组接合元件1024包括沿直线设置的多个接合元件1025，其中接合元件1025沿从第二端部1014倾斜的线设置。在一些实施方案中，该接合组件1020A包括设置在中间部分1016中的一组接合元件1026。在一些情况下，该组接合元件1026包括沿直线设置的至少三个接合元件1025。
图10D至图10G示出了接合组件的一些示例性构型。图10D示出了包括彼此大致平行并且邻近第一端部1012延伸到第二端部1014的三个细长的接合元件1022D,1024D和1026D的接合组件1020D。图10E示出了包括三组接合元件(1022E,1024E和1026E)的接合组件1020E。该组接合元件1022E邻近第一端部1012并处于一条直线上。该组接合元件1024E邻近第二端部1014并且大致处于一条直线上。该组接合元件1026E邻近中心部分1016并且大致平行于任一个端部。
图10F示出了包括三个接合元件(1022F,1024F和1026F)的接合组件1020F。该接合元件1022F邻近第一端部1012设置，接合元件1024F邻近第二端部1014设置，并且接合元件1026F设置在中心部分1016处。如图所示，三个接合元件1022F,1024F和1026F可设置在距环绕元件1010的边缘不同距离的位置处。图10G示出了包括多个接合元件1025的接合组件1020G。在一个实施方案中，该接合元件1025可从第一端部1012到第二端部1014不连续地设置在环绕元件1010上。
图11示出了对流系统1100的一个示例。该对流系统1100包括管状对流装置1110、软管歧管1120、以及一个或多个软管夹1130。该管状对流装置、软管歧管和软管夹可使用本公开中描述的各个装置和组件的构型中的任一种构型。该管状对流装置1110连接到软管歧管1120，并且将软管夹1130施用到管状对流装置1110和软管歧管1120的连接部分的顶部上，以保持大致密封的连接。在所示示例中，该软管歧管1120包括两个出口连接器1135。
图12A示出了使用管状对流装置的示例性流程图。首先，打开管状对流装置，或从卷状物上撕下管状对流装置(步骤1210A)。将管状对流装置放置在人体上或周围(步骤1220A)。接下来，将管状对流装置的一个端部连接到软管或软管歧管的出口连接器(步骤1230A)。可选地，在使用软管歧管的情况下，将管状对流装置的另一个端部连接到软管歧管的另一出口连接器(步骤1240A)。可选地，将软管夹放置在软管或软管歧管与管状对流装置之间的连接部分上(步骤1250A)。打开膨胀介质源(步骤1260A)。可选地，与管状对流装置一起使用固定元件(步骤1270A)，以例如保持管状对流装置靠近人体或覆盖人体的特定部分。
图12B示出了制造管状对流装置的示例性流程图。将一卷吹塑薄膜放入机器中(步骤1210B)。将卷状物的末端放入送料器中(步骤1220B)。可选地，启动穿孔装置(步骤1230B)。利用预定义构型来对吹塑薄膜进行穿孔(步骤1240B)。可选地，以预定义长度来切割经穿孔的吹塑薄膜(步骤1250B)。在某些情况下，可使用测量装置。测量装置可以是例如标尺、指示各种长度的一个或多个标记等。在一些情况下，如图1B所示，将吹塑薄膜平铺馈送到机器中，使得在两层薄膜上进行穿孔。在某些情况下，该穿孔装置具有每平方米至少1500个销的密度。
在一些实施方案中，该对流系统包括膨胀介质源、对流装置、以及连接膨胀介质源和对流装置的软管。该对流装置包括充气结构和通向该充气结构中的开口。该软管包括用于插入到对流装置的开口中的喷嘴。该对流装置可使用本文所述的对流装置的任何实施方案。图13A至图13N示出了喷嘴构型的一些示例。图13A示出了喷嘴1300A的侧视图；并且图13B示出了面向喷嘴端部的喷嘴1300A的透视图。在所示实施方案中，该喷嘴1300A大致呈J形。该喷嘴1300A包括第一端部1310A和第二端部1320A。此外，该第一端部1310A的横截面呈椭圆形。在一些实施方案中，该第二端部1320A的横截面大致呈圆形。在一些情况下，该喷嘴1330A可包括阻碍装置(未示出)，例如凸起以固定喷嘴和对流装置之间的连接。邻近第一端部1310A的钩部分可与邻近第二端部1320A的支撑部分相具有各种角度(例如0-90度)，并且具有各种长度。
图13C示出了喷嘴1320C的侧视图；图13D示出了喷嘴1320C的另一侧视图；并且图13E示出了面向喷嘴的一个端部的喷嘴1300C的透视图。该喷嘴1300C包括喷嘴主体1305C、第一端部1310C和第二端部1320C，其中第一端部1310C将被插入到对流装置的开口中。在一些情况下，该喷嘴主体1305C包括允许空气通过的一个或多个通风口(未示出)。该喷嘴1300C包括设置在喷嘴上的阻碍装置1330C。在一些情况下，该阻碍装置1330C被构造用于防止喷嘴过度插入。在一些构型中，该阻碍装置1330C设置在喷嘴1300C的圆周的一部分或全部上。
在一些实施方案中，该阻碍装置1330C包括比喷嘴的材料更软的材料。在一些情况下该，该阻碍装置1330C可包括柔软或刚性的热塑性弹性体，诸如聚酯、聚氨酯、聚酰胺或聚烯烃共混物；或热固性弹性体，诸如天然和合成橡胶诸如胶乳、腈、混炼型聚氨酯、有机硅、丁基和氯丁基橡胶。在所示示例中，该阻碍装置1330C沿喷嘴1300C的圆周设置。在一些实施方案中，该喷嘴1300C包括设置在喷嘴1300C上的刺穿装置1340C。在该示例中，该刺穿装置1340C包括多个刺穿元件1345C，其中每个刺穿元件1345C从喷嘴主体1305C突出。在一些情况下，该刺穿元件1345C具有以剖视图表示的斜面，其中下部突出部更靠近第一端部1310C，并且上部突出部更远离第一端部1310C。在一些情况下，该刺穿装置1340C被构造用于便进行于插入和/或防止软管从对流装置的开口滑出。在一些情况下，该刺穿装置1340C被设置成比阻碍装置1330C更靠近第一端部1310C。在一些情况下，该刺穿元件1345C中的至少一个刺穿元件呈梯形棱柱体的形状。在一些情况下，该刺穿元件1345C中的至少一个刺穿元件呈三棱柱体的形状。在一些构型中，该喷嘴1300C包括位于第一端部1310C处的突出部分1315C。
图13F示出了来自一个端部的喷嘴1320F的透视图；图13G示出了喷嘴1320F的侧视图；并且图13H示出了喷嘴1300F的另一侧视图。该喷嘴1300F包括喷嘴主体1305F、第一端部1310F和第二端部1320F，其中第一端部1310F将被插入到对流装置的开口中。该软管包括设置在喷嘴上的阻碍装置1330F。在一些情况下，该阻碍装置1330F被构造用于防止喷嘴过度插入。在一些构型中，该阻碍装置1330F设置在喷嘴1300F的圆周的一部分上。在所示示例中，该阻碍装置1330F包括以一定样式而设置在喷嘴1300F上的多个阻碍元件1335F。在一些具体实施中，每个阻碍元件1335F的横截面大致呈三角形。在一些构型中，该喷嘴1300F包括位于第一端部1310F处的突出部分1315F。
图13I示出了喷嘴1320I的侧视图；图13J示出了喷嘴1320I的另一侧视图；并且图13K示出了面向喷嘴的一个端部的喷嘴1300I的透视图。该喷嘴1300I包括喷嘴主体1305I、第一端部1310I和第二端部1320I，其中第一端部1310I将被插入到对流装置的开口中。在一些情况下，该喷嘴主体1305I包括允许空气通过的一个或多个通风口(未示出)。在一些情况下，该喷嘴主体1305I在喷嘴主体的两个部分之间具有角度1303I。该喷嘴1300I包括例如通过具有凹陷部分1335I而与喷嘴主体一体化的阻碍装置1330I。在一些情况下，该阻碍装置1330I被构造用于防止喷嘴过度插入和/或与对流装置的开口(例如具有刚性卡圈的开口)匹配。在一些构型中，该阻碍装置1330I与喷嘴1300I的圆周的一部分或全部一体化，其中凹陷部1335I延伸喷嘴1300I的圆周的一部分或全部。
在一些实施方案中，该喷嘴1300I包括设置在喷嘴1300I上的刺穿装置1340I。在该示例中，该刺穿装置1340I包括多个刺穿元件1345I，其中该刺穿元件1345I从喷嘴主体1305I突出。在一些情况下，该刺穿元件1345I具有以剖视图表示的斜面，其中下部突出部更靠近第一端部1310I，并且上部突出部更远离第一端部1310I。在一些情况下，该刺穿装置1340I可与凹陷部分1335I一起被构造用于便于进行插入和/或防止软管从对流装置的开口滑出。在一些情况下，该刺穿装置1340I被设置成比阻碍装置1330I更靠近第一端部1310I。在一些情况下，该刺穿元件1345I呈梯形棱柱体的形状。在一些情况下，该刺穿元件1345I呈三棱柱体的形状。
图13L示出了喷嘴1320L的侧视图；图13M示出了喷嘴1320L的另一侧视图；并且图13N示出了面向喷嘴的一个端部的喷嘴1300L的透视图。该喷嘴1300L包括喷嘴主体1305L、第一端部1310L和第二端部1320L，其中第一端部1310L将被插入到对流装置的开口中。在一些情况下，该喷嘴主体1305L包括允许空气通过的一个或多个通风口(未示出)。在一些情况下，该喷嘴主体1305L在喷嘴主体的两个部分之间具有角度1303L。该喷嘴1300L包括从喷嘴主体1305L突出的阻碍装置1330L。在一些情况下，该喷嘴1300L包括与阻碍装置1330L相邻的凹陷部分1335L。在一些情况下，该阻碍装置1330L被构造用于防止喷嘴过度插入和/或与对流装置的开口(例如具有刚性卡圈的开口)匹配。在一些构型中，该阻碍装置1330L设置在喷嘴1300L的圆周的一部分或全部上，其中凹陷部1335L延伸喷嘴1300L的圆周的一部分或全部。
在一些实施方案中，该阻碍装置1330L包括比喷嘴的材料更软的材料。在一些情况下，该阻碍装置1330L可包括柔软或刚性的热塑性弹性体，诸如聚酯、聚氨酯、聚酰胺或聚烯烃共混物；或热固性弹性体，诸如天然和合成橡胶诸如胶乳、腈、混炼型聚氨酯、有机硅、丁基和氯丁基橡胶。在所示的示例中，该阻碍装置1330L沿喷嘴主体1305L的圆周设置。在一些实施方案中，该喷嘴1300L包括设置在喷嘴1300L上的刺穿装置1340L。在该示例中，该刺穿装置1340L包括一个或多个刺穿元件1345L，其中刺穿元件1345L从喷嘴主体1305L突出。在一些情况下，该刺穿元件1345L具有以剖视图表示的斜面，其中下部突出部更靠近第一端部1310L，上部突出部更远离第一端部1310L。在一些情况下，该刺穿装置1340L被构造用于便于进行插入和/或防止软管从对流装置的开口滑出。在一些情况下，该刺穿装置1340L被设置成比阻碍装置1330L更靠近第一端部1310L。在一些情况下，该刺穿元件1345L呈梯形棱柱体的形状。在一些情况下，该刺穿元件1345L呈三棱柱体的形状。
图14A示出了与固定元件1430一起使用的软管1400的示例。该软管1400包括喷嘴1420和软管主体1410。该喷嘴可使用本公开中描述的喷嘴的任何构型。该固定元件1430包括用于附接到软管1410的附接装置1435、以及平坦元件1437。该固定元件1430可包括铰链1436，以允许平坦元件1437旋转例如90度。该固定元件1430可有助于放置软管，例如如图14B所示的。在所示示例中，在OR床上使用对流装置1450，平坦元件1437被插入在基体和OR床的框架之间。该对流装置1450具有接收喷嘴1420的开口1455。
示例性实施方案
项目A1.一种管状对流系统，包括：
可膨胀管状对流装置，该可膨胀管状对流装置包括：
包含柔性材料的管结构，其中该管结构的至少一部分是可透气的；
包括第一环的固定元件，其中该第一环被构造用于固定管状对流装置的第一部分。
项目A2.根据项目A1所述的管状对流系统，其中该固定元件还包括连接到第一环的第二环，并且其中该第二环被构造用于固定管状对流装置的第二部分。
项目A3.根据项目A1或A2所述的管状对流系统，其中该第一环具有开口。
项目A4.根据项目A3所述的管状对流系统，其中该开口的宽度小于第一环的直径。
项目A5.根据项目A1至A4中任一项所述的管状对流系统，其中该固定元件还包括大致平坦的元件。
项目A6.根据项目A1至A5中任一项所述的管状对流系统，其中该固定元件还包括被构造用于附接到固定装置的附接元件。
项目A7.根据项目A6所述的管状对流系统，其中该附接元件包括大致“L”形的部分。
项目A8.根据项目A1至A7中任一项所述的管状对流系统，其中该管状对流装置还包括被构造用于在管状对流装置弯曲时引导膨胀介质的流动的空气导向装置。
项目A9.根据项目A8所述的管状对流系统，其中该空气导向装置包括从管状对流装置的边缘朝向管结构延伸的导向密封件。
项目A10.根据项目A8所述的管状对流系统，其中该空气导向装置设置在管结构内。
项目A11.根据项目A8所述的管状对流系统，其中该空气导向装置被构造用于在管状对流装置膨胀且弯曲时有助于在空气导向装置的边缘处形成折痕。
项目A12.根据项目A1至A11中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括吹塑薄膜。
项目A13.根据项目A12所述的管状对流系统，其中该管结构还包括设置在吹塑薄膜上的多个孔。
项目A14.根据项目A13所述的管状对流系统，其中该管结构包括第一部分以及与该第一部分纵向分离的第二部分，并且其中该多个孔仅设置在管结构的第一部分上。
项目A15.一种管状对流系统，包括：
可膨胀管状对流装置，该可膨胀管状对流装置包括：
包含柔性材料的管结构，其中该管结构的至少一部分是可透气的；
包括平坦元件和柔性元件的固定元件，该柔性元件附接到邻近柔性元件的第一端部的平坦元件，其中该柔性元件被构造用于固定管状对流装置的第一部分。
项目A16.根据项目A15所述的管状对流系统，其中该平坦元件被构造用于邻近柔性元件的第二端部而被可释放地附接到柔性元件。
项目A17.根据项目A16所述的管状对流系统，其中该平坦元件包括允许柔性元件滑入的狭缝。
项目A18.根据项目A15至A17中任一项所述的管状对流系统，其中该柔性元件包括邻近第二端部的较重组件。
项目A19.根据项目A15至A18中任一项所述的管状对流系统，其中该平坦元件被构造用于固定到固定装置。
项目A20.根据项目A15至A19中任一项所述的管状对流系统，其中该柔性元件包括管、绳和带中的至少一者。
项目A21.根据项目A15至A20中任一项所述的管状对流系统，其中该管状对流装置还包括被构造用于在管状对流装置弯曲时引导膨胀介质的流动的空气导向装置。
项目A22.根据项目A21所述的管状对流系统，其中该空气导向装置包括从管状对流装置的边缘朝向管结构延伸的导向密封件。
项目A23.根据项目A21所述的管状对流系统，其中该空气导向装置设置在管结构内。
项目A24.根据项目A21所述的管状对流系统，其中该空气导向装置被构造用于在管状对流装置膨胀且弯曲时有助于在空气导向装置的边缘处形成折痕。
项目A25.根据项目A15至A24中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括吹塑薄膜。
项目A26.根据项目A25所述的管状对流系统，其中该管结构还包括设置在吹塑薄膜上的多个孔。
项目A27.根据项目A26所述的管状对流系统，其中该管结构包括第一部分以及与该第一部分纵向分离的第二部分，并且其中该多个孔仅设置在管结构的第一部分上。
项目B1.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向到充气结构中的两个开口的可膨胀对流装置，其中该对流装置的至少一部分是可透气的；和
软管歧管，该软管歧管包括：
被构造用于连接到软管的软管连接器，
被构造用于分别连接到两个开口的两个出口连接器，
其中该软管连接器和两个出口连接器是流体连接的。
项目B2.根据项目B1所述的对流系统，其中该两个出口连接器朝向大致相反的方向打开。
项目B3.根据项目B1或B2所述的对流系统，其中该两个出口连接器大致平行并朝向大致相同的方向打开。
项目B4.根据项目B1至B3中任一项所述的对流系统，其中该软管歧管还包括被构造用于附接到固定装置的附接元件。
项目B5.根据项目B1所述的对流系统，其中该两个出口连接器中的至少一个出口连接器还包括被构造用于防止滑动的柔性阀瓣。
项目B6.根据项目B1至B5中任一项所述的对流系统，其中该两个出口连接器中的至少一个出口连接器是倾斜的。
项目B7.根据项目B1至B6中任一项所述的对流系统，其中该两个出口连接器中的至少一个出口连接器包括大致三角形的开口。
项目B8.根据项目B1至B7中任一项所述的对流系统，其中该两个出口连接器中的至少一个出口连接器包括大致圆形的开口。
项目B9.根据项目B1至B8中任一项所述的对流系统，其中该两个出口连接器中的至少一个出口连接器包括可扩张元件。
项目B10.根据项目B1至B9中任一项所述的对流系统，其中该软管歧管是刚性的。
项目B11.根据项目B1至B10中任一项所述的对流系统，其中该可膨胀对流装置还包括被构造用于在可膨胀对流装置弯曲时引导膨胀介质的流动的空气导向装置。
项目B12.根据项目B11所述的对流系统，其中该空气导向装置包括从可膨胀对流装置的边缘朝向充气结构延伸的导向密封件。
项目B13.根据项目B11所述的对流系统，其中该空气导向装置设置在充气结构内。
项目B14.根据项目B11所述的对流系统，其中该空气导向装置被构造用于在可膨胀对流装置膨胀且弯曲时有助于在空气导向装置的边缘处形成折痕。
项目B15.根据项目B1至B14中任一项所述的对流系统，其中该可膨胀对流装置是管状对流装置。
项目B16.根据项目B15所述的对流系统，其中该管状对流装置包括吹塑薄膜。
项目B17.根据项目B16所述的对流系统，其中所述管状对流装置还包括设置在吹塑薄膜上的多个孔。
项目B18.根据项目B17所述的对流系统，其中该管状对流装置包括第一部分以及与该第一部分纵向分离的第二部分，并且其中该多个孔仅设置在管结构的第一部分上。
项目C1.一种管状对流装置，包括：
在膨胀时形成管的吹塑薄膜，该吹塑薄膜具有第一部分和第二部分，其中该第一部分和第二部分纵向分离，和
设置在吹塑薄膜的第一部分上的多个孔。
项目C2.根据项目C1所述的管状对流装置，其中该第一部分和第二部分各自为半部分。
项目C3.根据项目C1或C2所述的管状对流装置，其中该多个孔仅设置在吹塑薄膜的第一部分上。
项目C4.根据项目C1至C3中任一项所述的管状对流装置，其中该多个孔设置在吹塑薄膜的第二部分上。
项目C5.根据项目C1至C4中任一项所述的管状对流装置，还包括：被构造用于在管状对流装置弯曲时引导膨胀介质的流动的空气导向装置。
项目C6.根据项目C5所述的管状对流装置，其中该空气导向装置包括从管状对流装置的边缘朝向管结构延伸的导向密封件。
项目C7.根据项目C5所述的管状对流装置，其中该空气导向装置设置在管结构内。
项目C8.根据项目C5所述的管状对流装置，其中该空气导向装置被构造用于在管状对流装置膨胀且弯曲时有助于在空气导向装置的边缘处形成折痕。
项目C9.根据项目C1至C8中任一项所述的管状对流装置，其中该管状对流装置呈卷状物形式。
项目C10.一种管状对流系统，包括：
根据项目C1所述的管状对流装置，
容纳该管状对流装置的分配器。
项目C11.根据项目C10所述的管状对流系统，其中该分配器包括切割装置。
项目C12.一种管状对流系统，包括：
多个管状对流装置，每个管状对流装置包括：
包含柔性材料的管结构，
位于该管结构上的多个孔，
其中该多个管状对流装置是连接的。
项目C13.根据项目C12所述的管状对流系统，还包括位于多个管状对流装置中的两个相邻管状对流装置之间的弱线。
项目C14.根据项目C12或C13所述的管状对流系统，还包括：位于多个管状对流装置中的两个相邻管状对流装置之间的封闭密封件。
项目C15.根据项目C13所述的管状对流系统，还包括位于多个管状对流装置中的两个相邻管状对流装置之间的封闭密封件，其中该封闭密封件邻近弱线设置。
项目C16.根据项目C12至C15中任一项所述的管状对流系统，其中该多个管状对流装置中的两个管状对流装置具有彼此不同的长度。
项目C17.根据项目C12至C16中任一项所述的管状对流系统，其中该多个管状对流装置呈卷状物形式。
项目C18.根据项目C12至C17中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括吹塑薄膜。
项目C19.根据项目C12至C18中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括在纵向边缘处被密封的柔性材料层。
项目C20.根据项目C12至C19中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括第一柔性层和第二柔性层，其中该第一柔性层和第二柔性层在两个纵向边缘处被密封。
项目C21.根据项目C20所述的管状对流系统，其中该多个孔仅设置在第一柔性层上。
项目C22.根据项目C12至C21中任一项所述的管状对流系统，其中该管结构包括第一部分以及与改变第一部分纵向分离的第二部分，并且其中该多个孔仅设置在第一部分上。
项目C23.根据项目C12至C22中任一项所述的管状对流系统，其中每个管状对流装置包括附接装置。
项目C24.根据项目C23所述的管状对流系统，其中该附接装置包括粘合条。
项目C25.根据项目C23所述的管状对流系统，其中该附接装置包括以一定样式设置的多个粘合段。
项目C26.根据项目C25所述的管状对流系统，其中该多个粘合段纵向大致等间距地设置。
项目C27.根据项目C23所述的管状对流系统，其中管状对流装置的附接装置连接到相邻管状对流装置的附接装置。
项目C28.一种管状对流系统，包括：
管状对流装置，该管状对流装置包括：
包含柔性材料的管结构，
位于管结构上的多个孔；和
被构造用于固定管状对流装置的第一部分的固定元件。
项目C29.根据项目C28所述的管状对流系统，其中该固定元件包括环。
项目C30.根据项目C28或C29所述的管状对流系统，其中该固定元件包括平坦元件和附接到该平坦元件的柔性元件。
项目C31.根据项目C28至C30中任一项所述的管状对流系统，还包括：
软管歧管，该软管歧管包括：被构造用于连接到软管的软管连接器、被构造用于分别连接到管状对流装置的两个端部的两个出口连接器，其中该软管连接器和两个出口连接器是流体连接的。
项目C32.一种管状对流系统，包括：
管状对流装置，该管状对流装置包括：包含柔性材料的管结构，以及位于管结构上的多个孔，该管结构具有两个端部；和
软管歧管，该软管歧管包括：被构造用于连接到软管的软管连接器、被构造用于分别连接到管结构的两个端部的两个出口连接器，其中该软管连接器和两个出口连接器是流体连接的。
项目D1.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向该充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中该对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，该软管包括被构造用于插入到开口中的喷嘴，并且所述喷嘴具有喷嘴主体和设置在喷嘴主体上的阻碍装置，其中该阻碍装置从主体突出并且大致平行于喷嘴主体的横截面，并且其中该阻碍装置设置在喷嘴的圆周的一部分上。
项目D2.根据项目D1所述的对流系统，其中该阻碍装置包括比喷嘴的材料更软的材料。
项目D3.根据项目D1或D2所述的对流系统，其中该阻碍装置包括以某一定样式设置在喷嘴上的多个阻碍元件。
项目D4.根据项目D1至D3中任一项所述的对流系统，其中该软管还包括设置在喷嘴上的刺穿装置。
项目D5.根据项目D4所述的对流系统，其中该刺穿装置包括多个刺穿元件。
项目D6.根据项目D4所述的对流系统，其中该刺穿装置被设置成比阻碍装置更靠近喷嘴的端部。
项目D7.根据项目D1至D6中任一项所述的对流系统，其中该可膨胀对流装置包括：柔性第一层和柔性第二层，该柔性第二层通过围绕公共周边的密封件来结合该柔性第一层，以形成充气结构。
项目D8.根据项目D1至D7中任一项所述的对流系统，其中该喷嘴包括突出部分。
项目D9.根据项目D5所述的对流系统，其中该刺穿元件中的至少一个刺穿元件呈梯形棱柱体的形状。
项目D10.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向该充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中该对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，该软管包括被构造用于利用第一喷嘴端部而插入到开口中的喷嘴，其中该喷嘴呈J形。
项目D11.根据项目D10所述的对流系统，其中该第一喷嘴端部的横截面呈椭圆形。
项目D12.根据项目D10或D11所述的对流系统，其中与第一喷嘴端部相对的第二喷嘴端部的横截面具有大致圆形的横截面。
项目D13.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向该充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中该对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，该软管包括被构造用于插入到开口中的喷嘴，并且所述喷嘴具有喷嘴主体和设置在喷嘴主体上的刺穿装置，
其中该刺穿装置包括一个或多个刺穿元件，其中该一个或多个刺穿元件中的每个刺穿元件从喷嘴主体凸起，并且具有更靠近喷嘴的端部的下部突出部和更远离喷嘴的端部的上部突出部。
项目D14.根据项目D13所述的对流系统，其中该刺穿装置包括多个刺穿元件。
项目D15.根据项目D14所述的对流系统，其中该刺穿元件中的至少一个刺穿元件呈梯形棱柱体的形状。
项目D16.根据项目D14所述的对流系统，其中该刺穿元件中的每个刺穿元件大致呈相同的形状。
项目D17.根据项目D13至D16中任一项所述的对流系统，其中该软管还包括设置在喷嘴上的阻碍装置，其中该阻碍装置被构造用于防止软管从开口滑出。
项目D18.根据项目D17所述的对流系统，其中该阻碍装置仅设置在喷嘴的圆周的一部分上。
项目D19.根据项目D17所述的对流系统，其中该阻碍装置包括比喷嘴的材料更软的材料。
项目D20.根据项目D17所述的对流系统，其中该阻碍装置包括以一定样式设置在喷嘴上的多个阻碍元件。
项目D21.根据项目D20所述的对流系统，其中该刺穿装置被设置成比阻碍装置更靠近喷嘴的端部。
项目D22.根据项目D13至D21中任一项所述的对流系统，其中该可膨胀对流装置包括：柔性第一层和柔性第二层，该柔性第二层通过围绕公共周边的密封件来结合第一层，以形成充气结构。
项目D23.根据项目D13至D22中任一项所述的对流系统，还包括：附接到软管且包括平坦元件的固定元件。
项目D24.根据项目D23中任一项所述的对流系统，其中该固定元件包括铰链，使得平坦元件被构造用于进行旋转。
本发明不应被认为限于上述特定示例和实施方案，因为详细描述此类实施方案是为了方便说明本发明的各个方面。相反，本发明应被理解为涵盖本发明的所有方面，包括落在如由所附权利要求书及其等同物所定义的本发明的实质和范围内的各种修改、等同过程、和替代装置。

Claims (15)

1.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向所述充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中所述对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将所述可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，所述软管包括被构造用于插入到所述开口中的喷嘴，并且所述喷嘴具有喷嘴主体和设置在所述喷嘴主体上的阻碍装置，其中所述阻碍装置从所述喷嘴主体突出并且大致平行于所述喷嘴主体的横截面，并且其中所述阻碍装置设置在所述喷嘴的圆周的一部分上。
2.根据权利要求1所述的对流系统，其中所述阻碍装置包括比所述喷嘴主体的材料更软的材料。
3.根据权利要求1所述的对流系统，其中所述阻碍装置包括以一定样式设置在所述喷嘴上的多个阻碍元件。
4.根据权利要求1所述的对流系统，其中所述软管还包括设置在所述喷嘴上的刺穿装置。
5.根据权利要求4所述的对流系统，其中所述刺穿装置包括一个或多个刺穿元件。
6.根据权利要求4所述的对流系统，其中所述刺穿装置被设置成比所述阻碍装置更靠近所述喷嘴的端部。
7.根据权利要求6所述的对流系统，其中所述一个或多个刺穿元件中的每个刺穿元件从所述喷嘴主体凸起，并且具有更靠近所述喷嘴的所述端部的下部突出部和更远离所述喷嘴的所述端部的上部突出部。
8.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向所述充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中所述对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将所述可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，所述软管包括被构造用于利用第一喷嘴端部而插入到所述开口中的喷嘴，其中所述喷嘴大致呈J形。
9.根据权利要求8所述的对流系统，其中所述第一喷嘴端部的横截面为椭圆形。
10.一种对流系统，包括：
具有充气结构和通向所述充气结构中的开口的可膨胀对流装置，其中所述对流装置的至少一部分是可透气的；和
被构造用于将所述可膨胀对流装置连接到膨胀介质源的软管，所述软管包括被构造用于插入到所述开口中的喷嘴，并且所述喷嘴具有喷嘴主体和设置在所述喷嘴主体上的刺穿装置，
其中所述刺穿装置包括一个或多个刺穿元件，其中所述一个或多个刺穿元件中的每个刺穿元件从所述喷嘴主体凸起，并且具有更靠近所述喷嘴的端部的下部突出部和更远离所述喷嘴的所述端部的上部突出部。
11.根据权利要求10所述的对流系统，其中所述刺穿元件中的至少一个刺穿元件呈三棱柱体的形状。
12.根据权利要求10所述的对流系统，其中所述刺穿元件中的至少一个刺穿元件呈梯形棱柱体的形状。
13.根据权利要求11所述的对流系统，其中所述刺穿元件中的每个刺穿元件大致呈相同的形状。
14.根据权利要求10所述的对流系统，
其中所述软管还包括设置在所述喷嘴上的阻碍装置，
其中所述阻碍装置被构造用于防止所述软管从所述开口滑出。
15.根据权利要求14所述的对流系统，其中所述阻碍装置包括比所述喷嘴的材料更软的材料。
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