CN107100436A - 防撬锁结构及锁具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防撬锁结构及锁具，属于锁具技术领域。该防撬锁结构安装于门扇外板与门扇背板，该防撬锁结构包括防撬护锁罩、防撬护锁器和第一紧固件，防撬护锁器包括防撬胎板；锁芯的一端贯穿门扇外板，锁芯的另一端朝向门扇背板延伸；防撬护锁罩包括固定部和限位部，限位部固定设置于固定部的一端且沿固定部的外周分布，固定部的远离限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，固定部形成用于收容锁芯的收容腔，收容腔的靠近限位部的一端为开口状，收容腔的另一端与第一通孔连通，第一通孔能够限制锁芯朝向第一通孔的远离限位部的一侧移动。该防撬锁结构的安全性能高，设置在其内的锁芯不易取出。

Description

防撬锁结构及锁具

技术领域

本发明涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种防撬锁结构及锁具。

背景技术

相关技术中，锁具的锁芯被震断后，容易被取出，具有较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防撬锁结构，该防撬锁结构的安全性能高，其内的锁芯不易被取出。

本发明的另一目的在于提供一种锁具，该锁具具有上述防撬锁结构的功能。

本发明的实施例是这样实现的：一种防撬锁结构，安装于门扇外板与门扇背板，所述防撬锁结构包括防撬护锁罩、锁芯、防撬护锁器和第一紧固件，所述防撬护锁器包括防撬胎板；

所述锁芯的一端贯穿所述门扇外板，所述锁芯的另一端朝向所述门扇背板延伸；

所述防撬护锁罩包括固定部和限位部，所述限位部固定设置于所述固定部的一端且沿所述固定部的外周分布，所述固定部的远离所述限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，所述固定部形成用于收容部分所述锁芯的收容腔，所述收容腔的靠近所述限位部的一端为开口状，所述收容腔的另一端与所述第一通孔连通，所述第一通孔能够限制所述锁芯朝向所述第一通孔的远离所述限位部的一侧移动；

所述防撬胎板夹持于所述限位部与所述门扇外板之间且所述防撬胎板和所述防撬护锁罩由所述第一紧固件固定于所述门扇外板上，所述防撬胎板开设有第二通孔，所述第二通孔用于所述锁芯穿过且所述第二通孔能够容纳部分所述防撬护锁罩穿过。

本发明可选的实施例中，所述防撬护锁器还包括护锁板，所述护锁板上开设有用于所述锁芯穿过的第三通孔；

所述护锁板与所述防撬胎板连接且相对，部分所述防撬护锁罩位于所述护锁板与所述防撬胎板之间；

所述护锁板可拆卸地与门扇背板连接。

本发明可选的实施例中，所述防撬护锁器还包括上封盖；

所述防撬胎板与所述护锁板之间限定出两端开口的腔体，所述上封盖设置于所述腔体的开口端以将所述腔体封闭。

本发明可选的实施例中，所述防撬胎板和所述防撬护锁罩均为一体成型且采用钢板多次拉伸而成。

本发明可选的实施例中，所述防撬胎板开设有至少两个第一连接孔，两个所述第一连接孔分布在所述第二通孔的两侧且分别靠近所述第二通孔。

本发明可选的实施例中，所述防撬胎板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和两块相互对称设置的过渡板；

所述第二通孔设置于所述第二连接板上；

其中一块所述过渡板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间且分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接；

另外一块所述过渡板位于所述第二连接板和所述第三连接板之间且分别与所述第二连接板和所述第三连接板连接；

所述第一连接板和所述第三连接板共面，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行且相互位于不同平面。

本发明可选的实施例中，所述防撬锁结构还包括至少两块限位板，两块所述限位板对应设置于所述第一连接板和所述第三连接板，至少两块所述限位板均朝向门扇背板延伸。

本发明可选的实施例中，所述护锁板包括依次相连的第四连接板、第五连接板和第六连接板；

所述第四连接板和所述第六连接板相互对称且第四连接板和第六连接板均朝向同一方向延伸，且所述第四连接板和所述第六连接板分别与所述第五连接板之间具有夹角；

所述第四连接板和所述第六连接板分别与所述防撬胎板相连。

本发明可选的实施例中，所述锁芯的外表面设有台阶部，所述护锁板套设在所述锁芯径向的表面，且所述护锁板与所述台阶部抵接。

本发明实施例还提供一种锁具，包括上述的防撬锁结构。

本发明实施例的有益效果是：该防撬锁结构的结构牢固、抗破坏能力强，防撬护锁罩和防撬护锁器均难以从门扇外板的内侧撬出当锁芯被震断后，防撬胎板和防撬护锁罩均能够对锁芯起保护作用，避免锁芯被取出，使得其内的锁芯具有较高的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的防撬锁结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的防撬胎板的结构示意图；

图3为图2的另一种视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的护锁板的结构示意图；

图5为图4的另一种视角的结构示意图；

图6为锁芯与护锁板的结构示意图。

图标：100-锁芯；110-防撬胎板；111-第二通孔；112-第一连接孔；120-护锁板；121-第三通孔；122-第二连接孔；130-上封盖；140-第二紧固件；150-第一紧固件；160-限位板；170-门扇外板；180-门扇背板；190-联接片；200-锁盒；210-防撬护锁罩；211-第一通孔；220-台阶部；1101-第一连接板；1102-第二连接板；1103-第三连接板；1201-第四连接板；1202-第五连接板；1203-第六连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参阅图1所示，本发明实施例1提供一种防撬锁结构，安装于门扇外板170与门扇背板180，该防撬锁结构包括防撬护锁器、防撬护锁罩210、锁芯100、第一紧固件150、第二紧固件140和限位板160，其中，防撬护锁器包括防撬胎板110、护锁板120和上封盖130，其中防撬护锁罩210与防撬护锁器相连，且防撬护锁罩210与防撬护锁器由第二紧固件140直接或者间接固定在门扇背板180上。

其中，门扇外板170开设有通孔，该通孔用于锁芯100的部分以及防撬护锁罩210的部分穿过。

本实施例中，锁芯100的一端贯穿门扇外板170，其另一端贯穿门扇背板180。

具体地，该防撬护锁罩210包括固定部和限位部。

本实施例中，固定部大致呈筒状结构，其一端为开口端，另一端为封闭端。

限位部大致呈板状结构，本实施例中，限位部大致呈矩形，其中部贯通并形成通孔。

具体地，限位部固定设置在固定部的一端且沿固定部的外周分布，且限位部位于固定部的开口端。

参阅图1所示，本实施例中，在固定部的远离限位部的一端的轴向表面设有第一通孔211，由上述可知，第一通孔211即开设在固定部的封闭端。

由于固定部呈筒状结构，在其内部即形成收容腔，该收容腔用于收容部分锁芯100，且该收容腔的形状与锁芯100的形状相适配，并且，收容腔的尺寸略大于锁芯100，此外，该收容腔与第一通孔211连通，可以理解，第一通孔211与锁芯100是对应的，即第一通孔211的位置与锁芯100的位置是相对的。

参阅图1所示，第一通孔211的作用在于，其能够限制锁芯100朝向第一通孔211的远离限位部的一侧移动。

换言之，由于固定部的封闭端的阻挡作用，该封闭端处的第一通孔211由于尺寸原因，并不能使锁芯100从第一通孔211处被取出，此处的尺寸原因，可以为第一通孔211的孔径小于锁芯100的一端的轴向表面积，这样，便使得锁芯100无法从固定部的封闭端被取出，提从而高锁芯100的安全性能。

由于防撬护锁罩210的限位部的整体尺寸大于门扇外板170上的通孔的尺寸，该通孔还用于锁芯100的部分穿过，这样，即使破坏了防撬护锁罩210与第二紧固件140的连接关系，防撬护锁罩210也不能轻易地从门扇外板170的内侧撬出，因此，该防撬护锁罩210对于保护锁芯100具有积极作用。

本实施例中，防撬护锁器主要用于限制防撬护锁罩210朝第一方向移动，此处的第一方向是指，由门扇背板180指向门扇外板170的方向。

参阅图2所示，具体地，防撬胎板110包括第一连接板1101、第二连接板1102、第三连接板1103和两块过渡板。

第一连接板1101、第二连接板1102、第三连接板1103和两块过渡板均呈板状结构，且其均沿锁芯100的径向延伸，以锁芯100的径向为竖直方向，以锁芯100的轴向为水平方向，则第一连接板1101、第二连接板1102、第三连接板1103和两块过渡板均沿竖直方向延伸，防撬胎板110则与锁芯100大致垂直。

其中，两块过渡板对称设置。

参阅图2所示，其中一块过渡板位于第一连接板1101和第二连接板1102之间，该过渡板与第一连接板1101和第二连接板1102之间为圆弧过渡，此外，该过渡板分别与第一连接板1101和第二连接板1102连接，即该过渡板的一侧与第一连接板1101相连，该过渡板的另一侧与第二连接板1102一侧相连。

参阅图2所示，另外一块过渡板位于第二连接板1102和第三连接板1103之间，该过渡板与第二连接板1102和第三连接板1103之间为圆弧过渡，此外，该过渡板分别与第二连接板1102和第三连接板1103连接，即该过渡板的一侧与第二连接板1102的另一侧相连，该过渡板的另一侧与第三连接板1103相连。

第一连接板1101与第三连接板1103处于同一平面且相互对称，第一连接板1101与第二连接板1102相互平行且位于不同平面上。

防撬胎板110上开设有第二通孔111。

具体地，第二通孔111开设在第二连接板1102上，第二通孔111用于锁芯100穿过，同时，第二通孔111仅能容纳部分防撬护锁罩210穿过，这样，防撬护锁罩210则被防撬胎板110保护，使得防撬护锁罩210不易从防撬胎板110的内侧取出，由此，提高了该防撬护锁器的安全性能。

参阅图3所示，本实施例中，防撬胎板110上设置有至少两个第一连接孔112，第一连接孔112即用于第一紧固件150穿过，其中两个第一连接孔112相对设置，即其中一个第一连接孔112位于第二通孔111的一侧，另外一个第一连接孔112位于第二通孔111的另一侧，两个第一连接孔112设置在第二通孔111的边缘。

第一连接孔112可以为螺纹孔，也可以为光滑的通孔，当其为光滑的通孔时，则需要选择与螺钉或者螺栓相匹配的螺母，以便将防撬胎板110固定在门扇外板170上。

本实施例中，防撬胎板110夹持于限位部与门扇外板170之间，防撬胎板110和防撬护锁罩210即由第一紧固件150固定在门扇外板170上，该第一紧固件150依次穿过门扇外板170、防撬胎板110和防撬护锁罩210，其中，第一紧固件150可以为螺钉或者螺栓。此外，第一紧固件150的头部与门扇外板170之间还可设置联接片190，该联接片190与垫片的作用相同，同时，门扇外板170与防撬胎板110之间还设有锁盒200。

由于锁盒200设于防撬护锁器和部分防撬护锁罩210的外侧，也就是锁盒200将防撬护锁器和部分防撬护锁罩210包裹，从而使得锁盒200能够积极的保护防撬护锁器和防撬护锁罩210。

本实施例中，第一连接板1101、第二连接板1102、第三连接板1103以及两块过渡板也可以由钢板多次拉伸而成。防撬胎板110采用钢板制成，其制作过程简单，制造成本低，适于推广。

防撬胎板110优选采用一体成型的方式，使得该防撬胎板110的结构更加稳定，防撬效果更好。

参阅图1所示，本实施例中，该防撬锁结构还包括至少两块限位板160，两块限位板160对应设置于第一连接板1101和第三连接板1103上，且限位板160均朝向门扇背板180方向延伸，限位板160主要用于当锁盒200被破坏后，可以避免防撬护锁器及锁芯100被敲离正常位置。

参阅图1所示，本实施例中，护锁板120用于进一步提高该防撬护锁器的安全性能。

参阅图4所示，该护锁板120上开设有用于锁芯100穿过的第三通孔121。

本实施例中，第三通孔121与锁芯100相适配，即第三通孔121的形状与锁芯100的外形相适配。

参阅图5所示，其中，护锁板120包括第四连接板1201、第五连接板1202和第六连接板1203。

参阅图5所示，第四连接板1201和第六连接板1203对称设置，第四连接板1201和第六连接板1203均朝向同一方向延伸，第四连接板1201和第六连接板1203分别与第五连接板1202之间具有夹角，由于第四连接板1201和第六连接板1203之间相互对称，则第四连接板1201与第五连接板1202之间的夹角和第五连接板1202与第六连接板1203之间的夹角大小相等。

同时第五连接板1202的一侧与第四连接板1201固定连接，第五连接板1202的另一侧与第六连接板1203固定连接。

本实施例中，护锁板120与防撬胎板110之间固定连接，换言之，第四连接板1201和第六连接板1203分别与防撬胎板110固定连接。

本实施例中，具体为第四连接板1201连接于第一连接板1101与其中一块过渡板的交接处，第六连接板1203连接于第三连接板1103与另外一块过渡板的交接处，这样，防撬胎板110和护锁板120之间则共同形成两端开口的腔体。

本实施例中，第四连接板1201与防撬胎板110之间采用焊接，第六连接板1203与防撬胎板110之间采用焊接，以增强防撬胎板110与护锁板120之间的结构稳定性。

护锁板120也可以采用钢板制成，这样，制造成本更低，适于推广。

参阅图4所示，本实施例中，护锁板120上开设有至少两个第二连接孔122。

第二连接孔122用于第二紧固件140穿过以将护锁板120连接在门扇背板180上，第二紧固件140可以为螺栓或者螺钉。由于第二紧固件140的大部分靠近于门扇背板180，使得不法分子难以通过破坏第二紧固件140以达到破坏防撬护锁罩210和防撬护锁器的目的，而防撬护锁罩210与防撬护锁器不被破坏，锁芯100则难以破坏和取出。

需要说明的是，第二连接孔122的数量可以为两个、三个或者四个甚至更多，本实施例中，第二连接孔122的数量优选为两个，其中一个第二连接孔122位于锁芯100的一侧，另外一个第二连接孔122位于锁芯100的另一侧，两个第二连接孔122相对设置，使得护锁板120受力更加均匀，稳定性也更好；此外，第二连接孔122可以为螺纹孔或者光滑的通孔，当其为光滑的通孔时，则需要选择与螺钉或者螺栓相匹配的螺母，以便将护锁板120固定在门扇背板180上。

参阅图1所示，防撬胎板110与护锁板120之间限定出两端开口的腔体，上封盖130设置于腔体的开口端以将腔体封闭。这样，由于上封盖130将腔体的开口端封闭，则难以对腔体的内部结构进行破坏，由于锁芯100的部分位于该腔体内，从而有利于对锁芯100进一步加强保护。

其中，上封盖130可以焊接在防撬胎板110与护锁板120上，此外，上封盖130也可以与护锁板120或者防撬胎板110一体成型。

参阅图6所示，本实施例中，锁芯100的外表面设有台阶部220，以台阶部220为界限，该台阶部220使得护锁板120靠近防撬胎板110一侧的锁芯100的竖直截面面积小于护锁板120的远离防撬胎板110一侧的锁芯100的竖直截面面积，护锁板120套设在锁芯100的外表面，此处的套设是指，护锁板120与锁芯100相配合，同时，护锁板120与锁芯100的台阶部220相抵接，这样，护锁板120则可限制锁芯100朝防撬胎板110的方向移动，进而保护锁芯100不易被取出，极大提高了锁芯100的安全性。

综上，该防撬锁结构的安全性能高，其内的锁芯100难以被取出，使得锁芯100的安全性能高。

实施例2

本发明实施例2还提供一种锁具，该锁具包括上述的防撬锁结构，该锁具具有上述防撬锁结构的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防撬锁结构，安装于门扇外板与门扇背板，其特征在于，所述防撬锁结构包括防撬护锁罩、锁芯、防撬护锁器和第一紧固件，所述防撬护锁器包括防撬胎板；

所述锁芯的一端贯穿所述门扇外板，所述锁芯的另一端朝向所述门扇背板延伸；

所述防撬护锁罩包括固定部和限位部，所述限位部固定设置于所述固定部的一端且沿所述固定部的外周分布，所述固定部的远离所述限位部的一端的轴向表面设有第一通孔，所述固定部形成用于收容部分所述锁芯的收容腔，所述收容腔的靠近所述限位部的一端为开口状，所述收容腔的另一端与所述第一通孔连通，所述第一通孔能够限制所述锁芯朝向所述第一通孔的远离所述限位部的一侧移动；

所述防撬胎板夹持于所述限位部与所述门扇外板之间且所述防撬胎板和所述防撬护锁罩由所述第一紧固件固定于所述门扇外板上，所述防撬胎板开设有第二通孔，所述第二通孔用于所述锁芯穿过且所述第二通孔能够容纳部分所述防撬护锁罩穿过。

2.根据权利要求1所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬护锁器还包括护锁板，所述护锁板上开设有用于所述锁芯穿过的第三通孔；

所述护锁板与所述防撬胎板连接且相对，部分所述防撬护锁罩位于所述护锁板与所述防撬胎板之间；

所述护锁板可拆卸地与门扇背板连接。

3.根据权利要求2所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬护锁器还包括上封盖；

所述防撬胎板与所述护锁板之间限定出两端开口的腔体，所述上封盖设置于所述腔体的开口端以将所述腔体封闭。

4.根据权利要求1所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬胎板和所述防撬护锁罩均为一体成型且采用钢板多次拉伸而成。

5.根据权利要求1所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬胎板开设有至少两个第一连接孔，两个所述第一连接孔分布在所述第二通孔的两侧且分别靠近所述第二通孔。

6.根据权利要求1所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬胎板包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和两块相互对称设置的过渡板；

所述第二通孔设置于所述第二连接板上；

其中一块所述过渡板位于所述第一连接板和所述第二连接板之间且分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接；

另外一块所述过渡板位于所述第二连接板和所述第三连接板之间且分别与所述第二连接板和所述第三连接板连接；

所述第一连接板和所述第三连接板共面，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行且相互位于不同平面。

7.根据权利要求6所述的防撬锁结构，其特征在于，所述防撬锁结构还包括至少两块限位板，两块所述限位板对应设置于所述第一连接板和所述第三连接板，至少两块所述限位板均朝向门扇背板延伸。

8.根据权利要求2所述的防撬锁结构，其特征在于，所述护锁板包括依次相连的第四连接板、第五连接板和第六连接板；

所述第四连接板和所述第六连接板相互对称且第四连接板和第六连接板均朝向同一方向延伸，且所述第四连接板和所述第六连接板分别与所述第五连接板之间具有夹角；

所述第四连接板和所述第六连接板分别与所述防撬胎板相连。

9.根据权利要求2所述的防撬锁结构，其特征在于，所述锁芯的外表面设有台阶部，所述护锁板套设在所述锁芯径向的表面，且所述护锁板与所述台阶部抵接。

10.一种锁具，包括权利要求1-9任一项所述的防撬锁结构。