CN107100376A - 楼盖洞口加固装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楼盖洞口加固装置，包括第一钢构件与第二钢构件，所述第一钢构件与楼盖板的上表面相贴合，所述第二钢构件包含上钢板与下钢板，所述上钢板经楼盖开洞的下洞口伸入楼盖开洞并与楼盖开洞的内侧壁相贴合，所述下钢板与楼盖板的下表面相贴合，若干第一高强螺栓贯穿第一钢构件、楼盖板以及第二钢构件后用螺帽锁紧，若干第二高强螺栓贯穿上钢板后锚固至楼盖板内；本发明还涉及一种楼盖洞口加固装置的施工方法。本发明不仅结构设计简单、合理，而且实现增强开洞楼盖的承载力和稳定性，避免楼盖开裂甚至坍塌的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种楼盖洞口加固装置及其施工方法。
背景技术
混凝土楼盖按受力特点可分为单向板与双向板两类。只在一个方向弯曲或者主要在一个方向弯曲的板，称为单向板；在两个方向弯曲，且不能忽略任一方向弯曲的板，称为双向板。按其结构形式，楼盖可分为单向板肋梁楼盖、双向板肋梁楼盖、井式楼盖等；按预加应力情况可分为钢筋混凝土楼盖和预应力混凝土楼盖；按施工方法可分为现浇楼盖、装配式楼盖和装配整体式楼盖。在建筑结构中，楼盖起着把板面荷载传递和分配给竖向结构体系以及加强结构体系横向联接的作用，因此，楼盖的整体性能和平面内刚度是十分重要的。
楼盖开洞后，因局部切断了原有传力路径和配筋，一方面促使洞口周边板的内力增大，造成应力集中；另一方面，板筋减少导致楼盖板承载力降低。若如不对开洞后的楼盖进行加固处理，则极易造成楼盖开裂甚至坍塌。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种楼盖洞口加固装置及其施工方法，不仅结构设计合理，而且高效便捷。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种楼盖洞口加固装置，包括第一钢构件与第二钢构件，所述第一钢构件与楼盖板的上表面相贴合，所述第二钢构件包含上钢板与下钢板，所述上钢板经楼盖开洞的下洞口伸入楼盖开洞并与楼盖开洞的内侧壁相贴合，所述下钢板与楼盖板的下表面相贴合，若干第一高强螺栓贯穿第一钢构件、楼盖板以及第二钢构件后用螺帽锁紧，若干第二高强螺栓贯穿上钢板后锚固至楼盖板内。
优选的，所述上钢板呈筒状，所述上钢板的高度与楼盖开洞的深度相同。
优选的，所述上钢板的厚度为4mm~6mm。
优选的，所述上钢板焊接在下钢板上，所述第二钢构件整体呈盘形。
优选的，所述下钢板上设置有若干横纵布置的加劲肋，所述加劲筋的厚度大于或等于6mm。
优选的，所述第一钢构件呈环形，所述第一钢构件的厚度为2mm~6mm。
优选的，若干所述第一高强螺栓呈放射状分布。
优选的，若干所述第二高强螺栓呈放射状分布，且所述第二高强螺栓采用高强膨胀螺栓。
优选的，所述第一钢构件、第二钢构件与楼盖板之间涂覆有钢材胶粘剂。
一种楼盖洞口加固装置的施工方法，包括上述任意一项楼盖洞口加固装置，包括以下步骤：
（1）根据第一钢构件与第二钢构件的尺寸在楼盖开洞的上洞口部位与下洞口部位放线定位；
（2）根据螺孔定位点在楼盖板上钻预留孔，清除楼盖开洞处的抹灰层，混凝土表面打磨平整、清除粉尘，并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
（3）打磨第一钢构件与第二钢构件与混凝土的接触面，增加纹路便于后期与混凝土贴合，之后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净第一钢构件与第二钢构件；
（4）将配置好的钢材胶粘剂均匀涂抹于第一钢构件、第二钢构件及粘贴部位的混凝土面上，然后将第二钢构件的上钢板伸入楼盖开洞，并立即加压固定；
（5）用第一高强螺栓贯穿第一钢构件、楼盖板及第二钢构件并旋紧螺帽固定，用第二高强螺栓贯穿上钢板，横向打入楼盖板内，实现锚固；
（6）对第一钢构件与第二钢构件作防腐、防锈处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅结构设计简单、合理，施工过程避免湿作业，安装简易，而且实现增强开洞楼盖的承载力和稳定性，避免楼盖开裂甚至坍塌的目的。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的整体构造示意图。
图2为本发明实施例第二钢构件的侧视示意图。
图3为本发明实施例第二钢构件的俯视示意图。
图4为本发明实施例第一钢构件的侧视示意图。
图5为本发明实施例第一钢构件的俯视示意图。
图中：1-第一钢构件，2-第二钢构件，201-上钢板，202-下钢板，203-加劲肋，3-楼盖开洞，4-楼盖板，5-第一高强螺栓，6-螺帽，7-第二高强螺栓。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~5所示，一种楼盖洞口加固装置，包括第一钢构件1与第二钢构件2，所述第一钢构件1与楼盖板4的上表面相贴合，所述第二钢构件2包含上钢板201与下钢板202，所述上钢板201经楼盖开洞3的下洞口伸入楼盖开洞3并与楼盖开洞3的内侧壁相贴合，所述下钢板202与楼盖板4的下表面相贴合，若干第一高强螺栓5贯穿第一钢构件1、楼盖板4以及第二钢构件2后用螺帽6锁紧，若干第二高强螺栓7贯穿上钢板201后锚固至楼盖板4内，结构设计合理，结构强度大，抗弯性能好，加固效果好。
在本发明实施例中，所述上钢板201呈筒状，所述上钢板201的高度与楼盖开洞3的深度相同。
在本发明实施例中，所述上钢板201的厚度为4mm~6mm。
在本发明实施例中，所述上钢板201焊接在下钢板202上，所述第二钢构件2整体呈盘形。
在本发明实施例中，所述下钢板202上设置有若干横纵布置的加劲肋203，所述加劲筋的厚度大于或等于6mm。
在本发明实施例中，所述第一钢构件1呈环形，所述第一钢构件1的厚度为2mm~6mm。
在本发明实施例中，若干所述第一高强螺栓5呈放射状分布。
在本发明实施例中，若干所述第二高强螺栓7呈放射状分布，且所述第二高强螺栓7采用高强膨胀螺栓。
在本发明实施例中，所述第一钢构件1、第二钢构件2与楼盖板4之间涂覆有钢材胶粘剂。
在本发明实施例中，一种楼盖洞口加固装置的施工方法，包括上述任意一项楼盖洞口加固装置，包括以下步骤：
（1）根据第一钢构件1与第二钢构件2的尺寸在楼盖开洞3的上洞口部位与下洞口部位放线定位；
（2）根据螺孔定位点在楼盖板4上钻预留孔，清除楼盖开洞3处的抹灰层，混凝土表面打磨平整、清除粉尘，并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
（3）打磨第一钢构件1与第二钢构件2与混凝土的接触面，增加纹路便于后期与混凝土贴合，之后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净第一钢构件1与第二钢构件2；
（4）将配置好的钢材胶粘剂均匀涂抹于第一钢构件1、第二钢构件2及粘贴部位的混凝土面上，然后将第二钢构件2的上钢板201伸入楼盖开洞3，并立即加压固定；
（5）用第一高强螺栓5贯穿第一钢构件1、楼盖板4及第二钢构件2并旋紧螺帽6固定，用第二高强螺栓7贯穿上钢板201，横向打入楼盖板4内，实现锚固；
（6）对第一钢构件1与第二钢构件2作防腐、防锈处理。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的楼盖洞口加固装置及其施工方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种楼盖洞口加固装置，其特征在于：包括第一钢构件与第二钢构件，所述第一钢构件与楼盖板的上表面相贴合，所述第二钢构件包含上钢板与下钢板，所述上钢板经楼盖开洞的下洞口伸入楼盖开洞并与楼盖开洞的内侧壁相贴合，所述下钢板与楼盖板的下表面相贴合，若干第一高强螺栓贯穿第一钢构件、楼盖板以及第二钢构件后用螺帽锁紧，若干第二高强螺栓贯穿上钢板后锚固至楼盖板内。
2.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述上钢板呈筒状，所述上钢板的高度与楼盖开洞的深度相同。
3.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述上钢板的厚度为4mm~6mm。
4.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述上钢板焊接在下钢板上，所述第二钢构件整体呈盘形。
5.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述下钢板上设置有若干横纵布置的加劲肋，所述加劲筋的厚度大于或等于6mm。
6.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述第一钢构件呈环形，所述第一钢构件的厚度为2mm~6mm。
7.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：若干所述第一高强螺栓呈放射状分布。
8.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：若干所述第二高强螺栓呈放射状分布，且所述第二高强螺栓采用高强膨胀螺栓。
9.根据权利要求1所述的楼盖洞口加固装置，其特征在于：所述第一钢构件、第二钢构件与楼盖板之间涂覆有钢材胶粘剂。
10.一种楼盖洞口加固装置的施工方法，其特征在于，包括如权利要求1~9所述的任意一项楼盖洞口加固装置，包括以下步骤：
（1）根据第一钢构件与第二钢构件的尺寸在楼盖开洞的上洞口部位与下洞口部位放线定位；
（2）根据螺孔定位点在楼盖板上钻预留孔，清除楼盖开洞处的抹灰层，混凝土表面打磨平整、清除粉尘，并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净；
（3）打磨第一钢构件与第二钢构件与混凝土的接触面，增加纹路便于后期与混凝土贴合，之后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净第一钢构件与第二钢构件；
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| CN104179364A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-03 | 北京筑福国际工程技术有限责任公司 | 一种剪力墙后开洞加固结构及其施工方法 |
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