CN107100262A - 一种自清洁的一体化泵站 - Google Patents

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CN107100262A CN201710528249.3A CN201710528249A CN107100262A CN 107100262 A CN107100262 A CN 107100262A CN 201710528249 A CN201710528249 A CN 201710528249A CN 107100262 A CN107100262 A CN 107100262A
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罗卫华
柴飞华
林致娟
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/22—Adaptations of pumping plants for lifting sewage
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
    • C08B15/05—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur

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Abstract

本发明提供了一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，所述底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。

Description

一种自清洁的一体化泵站
技术领域
本发明涉及预制泵站领域，具体涉及一种自清洁的一体化泵站。
背景技术
一体化泵站在城市污水收集和集中处理的过程中起着越来越重要的作用。一体化泵站主要由玻璃钢成型筒体、潜水排污泵、检修平台、扶梯、进水管道、出水管道、自动耦合装置、自动控制系统等组成。主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等，主要采用地埋式或半地埋式安装。目前，市场上的一体化泵站筒体底板处水流流速较小，水流不能被充分吸收。污水里含有大量的污泥和其他杂质垃圾，从而造成泵站底部容易堆积污泥和垃圾，既影响泵站工作性能又会产生臭味，清理起来很是不便，浪费大量的人力物力，维护和清理成本较高。
CN201520558637.2提供一体化泵站的自清洁坑底及具有该自清洁坑底的泵站，一体化泵站的自清洁坑底包括坑底外壳，坑底外壳内具有圆柱形内腔，圆柱形内腔的上端面为开放面，坑底外壳的侧面具有进水加速通道，进水加速通道一端位于坑底外壳的外壁，另一端与圆柱形内腔贯通；进水加速通道为弧形通道，弧形通道所在的弧线与圆柱形内腔边缘形成的圆相切，切点即为弧形通道与圆柱形内腔交接的位置点；水流自弧形通道进入圆柱形内腔时在圆柱形内腔中形成旋转水流，以此使水流的流速增加。本实用新型的有益效果是自动清洁坑底应用于一体化预制泵站，使残留污水量减少，防止了浮渣的产生及泥沙的沉积，使泵坑保持清洁的状态。
CN105002980B公开一种一体化泵站底部自清洁方法，包括将所述泵筒制成由上部圆柱筒体和筒底组成，所述筒底为由球冠形曲面和环形曲面构成的坡度由陡变缓的曲面筒底，所述环形曲面的上边缘与圆柱筒体连接相切，环形曲面的下边缘与球冠形曲面的边缘连接相切，曲面筒底的俯视图为由两个半径不同的同心圆组成，曲面筒底的侧视图为由两个不同半径的圆弧曲线构成，在所述曲面筒底内设置8-12个逆时针圆弧肋条，逆时针圆弧肋条围绕曲面筒底中心均匀分布，在所述进水口设置粉碎型格栅。本发明结构合理简单、生产制造容易、方法先进科学，通过本发明，实现了使用曲面底部镶嵌逆时针圆弧肋条的自清洁。
CN205369515U一种底部液压可调式一体化泵站，包括泵站筒体，泵站筒体内设有潜水排污泵、检修平台，检修平台设置在所述泵站筒体中上部，所述检修平台下方设置所述潜水排污泵，泵站筒体上设有进水管道、出水管道，所述泵站筒体底部设有液压升降装置，所述液压升降装置上设有不锈钢底板，不锈钢底板位于所述潜水排污泵下方，不锈钢底板四周与所述泵站筒体内壁密封配合；所述泵站筒体内设有液位浮球传感器。本实用新型结构简单，安装方便，既能保护水泵正常工作又能实现一体化泵站的自清洁；延长了水泵及泵站的使用寿命，节约了大量的人力物力，维护和清理成本较低。
CN205348379U涉及一种双筒式一体化泵站，包泵站筒体以及在泵站筒体内设置的检修平台、潜水排污泵、进水管道、出水管道，所述检修平台设置在泵站筒体内的中上部，潜水排污泵设置于检修平台下方，进水管道、出水管道设置于泵站筒体上；所述泵站筒体内设有内筒,泵站筒体底部设有4个液压升降装置，液压升降装置连接在内筒底部，内筒位于所述潜水排污泵下方且开口面向潜水排污泵；所述泵站筒体的内侧壁上安装有滑槽，滑槽内加装有滑轮，内筒与泵站筒体侧壁经滑轮滑动连接，内筒在液压升降装置、设置于滑槽内的滑轮的作用下可上下移动。
一体化泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的泵站。现有的一体化泵站的缺陷是坑底容易沉积泥沙，长期淤积造成异味，对环境影响很大,虽然现有技术采用了一些措施，但由于泵站主体底部与污泥中的细菌易形成粘连，仍会沉积泥沙造成淤积。
发明内容
本发明的目的是：提供一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，所述底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。
所述氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢为在玻璃钢制备过程中，按重量份，100份玻璃钢原料中，加入1-5份氟官能化纳米微晶纤维素，0.1-1份硬酯酸铈，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
所述氟官能化纳米微晶纤维素的制备方法如下：
按重量份，将100份纳米微晶纤维素，1000-5000份甲醇，1-5份1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，0.5-2份N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，0.01-0.1份3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，在20-60℃反应10-24小时， 再经分离，洗涤，干燥，得到氟官能化纳米微晶纤维素。
所述控制系统为潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的快装系统。所述控制系统采用模块化设计，可自动根据检测到的水位调解单泵或多泵运行以满足排水的需要，为市售产品。
所述格栅过滤系统包括提篮式格栅和粉碎性格栅，提篮式格栅为配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅蓝；粉碎性格栅由独立的切割机构构成，或者将切割机与旋转格栅组合成一体，为市售产品。
所述玻璃钢原料为业内公知的玻璃钢制备工艺的原料，本发明不做限制。
所述纳米微晶纤维素，甲醇，1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺均为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
泵站系类产品具有工期短，安装方便，体积小，效率高，智能化网络化等现代产品特点；与传统泵站相比土建工程量少、产品质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。本泵站底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢作为原料，改性玻璃钢可降低污泥中各种细菌的粘附力与吸附速度，底部与污泥不易形成粘连，会降低沉积泥沙造成淤积的情况。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。
氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢为在玻璃钢制备过程中，按重量份，100份玻璃钢原料中，加入3份氟官能化纳米微晶纤维素，0.3份硬酯酸铈，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
氟官能化纳米微晶纤维素的制备方法如下：
按重量份，将100份纳米微晶纤维素，3000份甲醇，2份1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，0.8份N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，0.05份3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，在40℃反应18小时， 再经分离，洗涤，干燥，得到氟官能化纳米微晶纤维素。一体化泵站产品编号M-1。
实施例2
一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。
氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢为在玻璃钢制备过程中，按重量份，100份玻璃钢原料中，加入1份氟官能化纳米微晶纤维素，0.1份硬酯酸铈，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
氟官能化纳米微晶纤维素的制备方法如下：
按重量份，将100份纳米微晶纤维素，1000份甲醇，1份1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，0.5份N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，0.01份3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，在20℃反应24小时， 再经分离，洗涤，干燥，得到氟官能化纳米微晶纤维素，一体化泵站产品编号M-2。
实施例3
一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，其特征在于：所述底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。
所述氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢为在玻璃钢制备过程中，按重量份，100份玻璃钢原料中，加入5份氟官能化纳米微晶纤维素，1份硬酯酸铈，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
所述氟官能化纳米微晶纤维素的制备方法如下：
按重量份，将100份纳米微晶纤维素，5000份甲醇，5份1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，2份N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，0.1份3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，在60℃反应10小时， 再经分离，洗涤，干燥，得到氟官能化纳米微晶纤维素，一体化泵站产品编号M-3。
对比例1
吸附剂产品制作不加入1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-4。
对比例2
吸附剂产品制作不加入N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-5。
对比例3
吸附剂产品制作不加入3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-6。
对比例4
吸附剂产品制作不加入硬酯酸铈，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-7。
对比例5
采用未改性的玻璃钢，一体化泵站产品编号M-7。
实施例4
将一体化泵站的改性的玻璃钢与对照玻璃钢用乙醇清洗后在120℃下高压灭菌25分钟。
将接种后的菌种用PBS液（0.03mol/l，PH=7.2，无水磷酸氢二钠2.83g，磷酸二氢钾1.36g，蒸馏水1000ml）稀释成浓度为105的标准溶液，并将0.5ml菌液均匀滴到样品和对照玻璃钢表面，分别用无菌塑料膜覆盖。将表面涂有菌液的样品和对照玻璃钢放入到35℃、湿度为90%的培养箱内作用24小时。用平板琼脂培养法在35℃的培养箱内放置10天小时，用水稀释，最后在塑料平皿上观察玻璃钢表面是否形成粘连，按粘连程度分为无，轻微，中等，严重，如有粘连现象即可认为玻璃钢表面可以沉积泥沙造成淤积，结果见表1。
表1：实施例1-3以及对比例1-4抗菌实验结果
产品编号 是否形成粘连
M-1 无
M-2 无
M-3 无
M-4 轻微
M-5 轻微
M-6 轻微
M-7 严重
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。

Claims (8)

1.一种自清洁的一体化泵站，包括玻璃钢罐，主要包括泵、管道、顶盖、筒体、底座、格栅过滤系统、照明系统、维修平台、通风系统、控制系统，各系统集为一体，其特征在于：所述底座采用氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢制备。
2.权利要求1所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：所述氟官能化纳米微晶纤维素改性玻璃钢为在玻璃钢制备过程中，按重量份，100份玻璃钢原料中，加入1-5份氟官能化纳米微晶纤维素，0.1-1份硬酯酸铈，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
3.权利要求2一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：所述氟官能化纳米微晶纤维素的制备方法如下：
按重量份，将100份纳米微晶纤维素，1000-5000份甲醇，1-5份1H,1H,2H,2H-全氟癸基甲基二氯硅烷，0.5-2份N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐，0.01-0.1份3-甲基吡啶基-2-硫代甲酰胺，在20-60℃反应10-24小时， 再经分离，洗涤，干燥，得到氟官能化纳米微晶纤维素。
4.权利要求1所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：所述控制系统为潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的快装系统。
5.权利要求4所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：所述控制系统采用模块化设计，可自动根据检测到的水位调解单泵或多泵运行以满足排水的需要，为市售产品。
6.权利要求1所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：所述格栅过滤系统包括提篮式格栅和粉碎性格栅。
7.权利要求7所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：提篮式格栅为配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅蓝。
8.权利要求7所述的一种自清洁的一体化泵站，其特征在于：粉碎性格栅由独立的切割机构构成，或者将切割机与旋转格栅组合成一体。
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