CN107099702B - 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺 - Google Patents

8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107099702B
CN107099702B CN201710323293.0A CN201710323293A CN107099702B CN 107099702 B CN107099702 B CN 107099702B CN 201710323293 A CN201710323293 A CN 201710323293A CN 107099702 B CN107099702 B CN 107099702B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium foil
depressed
rolling
lithium ion
ion battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710323293.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107099702A (zh
Inventor
高森
关世彤
万宝伟
高冲
庞晶晶
阴建香
石勇
颜惠中
刘伟
吴忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Deli Aluminum Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Metal Materials Co Ltd Far Rui
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Metal Materials Co Ltd Far Rui filed Critical Shandong Metal Materials Co Ltd Far Rui
Priority to CN201710323293.0A priority Critical patent/CN107099702B/zh
Publication of CN107099702A publication Critical patent/CN107099702A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107099702B publication Critical patent/CN107099702B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
    • H01M4/662—Alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al；生产工艺包括如下步骤：（1）熔炼、铸轧；（2）热处理；（3）冷轧；（4）铝箔轧制；（5）离线板形检测；本发明的有益效果为：改进轧制工序轧制油添加剂配比，有效提高轧制油膜强度，保证了产品的表面质量；采用改进后的8021A合金，合金配比合理，有利于提高产品的机械性能，抗拉强度和延伸率均高于国内同类产品，可以满足客户的使用要求。

Description

8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺
技术领域
发明属于铝合金材料技术领域, 特别涉及一种8021A合金锂离子电池用铝箔生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，环境意识的提升，干净环保的能源社会需求巨大，作为动力源的动力电池是锂电池；锂电池的正极电子集流体是铝箔；这种铝箔要求尺寸精度高；铝箔表面色泽均匀、干净﹑无腐蚀痕﹑无色差﹑无擦划伤﹑无横纹等缺陷，板型平整，一般锂离子电池用铝箔都是使用纯铝系合金进行生产，例如1060、1235、1070等，抗拉强度和延伸率不高，生产出抗拉强度和延伸率更高的锂离子电池用铝箔是待解决的一个问题。
发明内容
本发明突破使用纯铝系合金生产锂离子电池用铝箔的现状，使用8021A合金锂离子电池用铝箔生产工艺，其技术方案是：
8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
优选地，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.5％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.5％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
优选地，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成7.0～7.7mm的坯料；
（2）热处理：将坯料进行退火处理；冷却2小时打开1/3炉门冷却4h，即时出炉；
（3）冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由7.5mm轧制到坯料厚度为0.21mm；
（4）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.21mm的铝箔精轧成厚度为0.009～＜0.015mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，得到成品锂电池用铝箔；
（5）离线板形检测：使用红外探头测试料卷在一定张力下，检测表面波动的高度。
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为（40～50）:（50～60），液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度735～755℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715～735℃，过滤管等级为RAA，除去的颗粒大小为0.1mm。
优选地，所述步骤（2）热处理时，当来料宽度为1000～1300mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温22小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1301～1500mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温24小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1501～1750mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温26小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉。
优选地，所述步骤（3）冷轧轧制时，开坯冷轧机油品指标为：残留量＜8ml，透光率≥90%，羟值12～18mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.5～0.8mgKOH/g，40℃下运动粘度2.5～3.0 mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；成品冷轧机油品指标：残留量＜7ml，透光率≥90%，羟值10～16mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.3～0.7mgKOH/g，40℃下运动粘度2.2～2.7 mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；所述步骤（3）冷轧轧制时，工序为：第一道次由7.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.2mm，第三道次由2.2mm压至1.25mm，进行中切，第四道次由1.25mm压至0.8mm；第五道次由0.8mm压至0.5mm，第六道次由0.5mm压至0.32mm，第七道次由0.32mm压至0.21mm，进行成品切边。
优选地，所述步骤（4）铝箔轧制油油品指标为：Pass1：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；Pass2：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；
单张和成品道次：酸值＜0.1mgKOH/g，羟值3～9mgKOH/g，皂化值9～15mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度1.8～2.1mm2/s，透光率＞85%；所述步骤（4）铝箔轧制工序为：生产0.009mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.21mm压至0.105mm，第二道次由0.105mm压至0.045mm，第三道次由0.045mm压至0.03mm；四道次由0.03mm压至0.017mm，切边，第四道次由0.017mm压至0.009mm～＜0.015mm。
优选地，所述步骤（5）离线板形检测，合格板型标准：测试单位张力为1kgf/mm2，有效行程为2m，下塌量≤4mm；需评审板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量4～6mm；不合格板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量＞6mm。
本发明的有益效果为：
1.采新改进后的8021A合金，合金配比为合理，有利于提高产品的机械性能指标，提高了抗拉强度和延伸率。
2.采用新型热处理工艺，有效改进产品内在组织性能。
3.改进轧制工序轧制油添加剂配比，有效提高轧制油膜强度，保证了产品的表面质量。
4.改进了高强度铝箔产品的轧制工艺，有效的提高了产品的生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
如上述所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成7.0～7.7mm的坯料；
（2）热处理：将坯料进行退火处理；冷却2小时打开1/3炉门冷却4h，即时出炉；
（3）冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由7.5mm轧制到坯料厚度为0.21mm；
（4）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.21mm的铝箔精轧成厚度为0.009～＜0.015mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，得到成品锂电池用铝箔；
（5）离线板形检测：使用红外探头测试料卷在一定张力下，检测表面波动的高度。
优选地，所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为（40～50）:（50～60），液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度735～755℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715～735℃，过滤管等级为RAA，除去的颗粒大小为0.1mm。
优选地，所述步骤（2）热处理时，当来料宽度为1000～1300mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温22小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1301～1500mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温24小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1501～1750mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温26小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉。
优选地，所述步骤（3）冷轧轧制时，开坯冷轧机油品指标为：残留量＜8ml，透光率≥90%，羟值12～18mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.5～0.8mgKOH/g，40℃下运动粘度2.5～3.0 mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；成品冷轧机油品指标：残留量＜7ml，透光率≥90%，羟值10～16mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.3～0.7mgKOH/g，40℃下运动粘度2.2~2.7 mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；所述步骤（3）冷轧轧制时，工序为：第一道次由7.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.2mm，第三道次由2.2mm压至1.25mm，进行中切，第四道次由1.25mm压至0.8mm；第五道次由0.8mm压至0.5mm，第六道次由0.5mm压至0.32mm，第七道次由0.32mm压至0.21mm，进行成品切边。
优选地，所述步骤（4）铝箔轧制油油品指标为：Pass1：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；Pass2：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；
单张和成品道次：酸值＜0.1mgKOH/g，羟值3～9mgKOH/g，皂化值9～15mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度1.8～2.1mm2/s，透光率＞85%；所述步骤（4）铝箔箔轧轧制工序为：生产0.009mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.21mm压至0.105mm，第二道次由0.105mm压至0.045mm，第三道次由0.045mm压至0.03mm；四道次由0.03mm压至0.017mm，切边，第四道次由0.017mm压至0.009mm～＜0.015mm。
优选地，所述步骤（5）离线板形检测，合格板型标准：测试单位张力为1kgf/mm2，有效行程为2m，下塌量≤4mm；需评审板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量4～6mm；不合格板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量＞6mm。
实施例2
8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
如上述8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述生产工艺同实施例1。
实施例3
8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.5％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.5％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
如上述8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，所述生产工艺同实施例1。
本实施例检测结果：
0.009mm厚度的铝箔，抗拉强度为≥190Mpa，比国内同类产品≥170 Mpa好，延伸率为≥2.5%，比国内同类产品≥1.0%好。
0.01mm厚度的铝箔，抗拉强度为≥200Mpa，比国内同类产品≥180 Mpa好，延伸率为≥3.0%，比国内同类产品≥1.5%好。
0.012mm厚度的铝箔，抗拉强度为≥200Mpa，比国内同类产品≥180 Mpa好，延伸率为≥4.0%，比国内同类产品≥2.0%好。
综上所述，本制备方法生产的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，产品机械性性能达到国内先进水平，远远超过目前国内的同类产品，可以满足客户的使用要求。
以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1～1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3～0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个成分：0.05%，合计：0.15%，其余为Al；冷料与Al比例为（40～50）:（50～60）；所述锂离子电池用铝箔其生产工艺，包括如下步骤：
（1）熔炼、铸轧：将所述的成分及其质量百分比的原料及电解铝水加热熔炼成生产8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔的铝合金熔体；然后依次进行精炼、过滤处理；再将过滤后的铝合金熔体连续铸轧成7.0～7.7mm的坯料；
（2） 热处理：将坯料进行退火处理；冷却2小时打开1/3炉门冷却4h，即时出炉；
（3） 冷轧：将坯料进行轧制，坯料厚度由7.5mm轧制到坯料厚度为0.21mm；
（4）铝箔轧制：将冷轧厚度为0.21mm的铝箔精轧成厚度为0.009～＜0.015mm的铝箔卷，将铝箔卷分切，得到成品锂电池用铝箔；
（5）离线板形检测：使用红外探头测试料卷在一定张力下，检测表面波动的高度；
所述步骤（1）熔炼时，冷料与铝水加入比例为（40～50）:（50～60），液体精炼处理的时间为15～25min，熔炼炉精炼温度735～755℃，保温炉精炼时间3～4h/次；过滤采用管式过滤箱过滤，过滤箱温度控制在715～735℃，过滤管等级为RAA，除去的颗粒大小为0.1mm；
所述步骤（3）冷轧轧制时，开坯冷轧机油品指标为：残留量＜8ml，透光率≥90%，羟值12～18mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.5～0.8mgKOH/g，40℃下运动粘度2.5～3.0mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；成品冷轧机油品指标：残留量＜7ml，透光率≥90%，羟值10～16mgKOH/g，皂化值1.5～5mgKOH/g，酸值0.3～0.7mgKOH/g，40℃下运动粘度2.2~2.7 mm2/s，闭口闪点≥95℃，水分＜200PPM；所述步骤（3）冷轧轧制时，工序为：第一道次由7.5mm压至4.0mm，第二道次由4.0mm压至2.2mm，第三道次由2.2mm压至1.25mm，进行中切，第四道次由1.25mm压至0.8mm；第五道次由0.8mm压至0.5mm，第六道次由0.5mm压至0.32mm，第七道次由0.32mm压至0.21mm，进行成品切边；
所述步骤（4）铝箔轧制油油品指标为：Pass1：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；Pass2：酸值＞0.2mgKOH/g，羟值9～15mgKOH/g，皂化值5～9mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度2.0～2.3 mm2/s，透光率＞80%；
单张和成品道次：酸值＜0.1mgKOH/g，羟值3～9mgKOH/g，皂化值9～15mgKOH/g，水分＜200PPM，40℃下粘度1.8～2.1mm2/s，透光率＞85%；所述步骤（4）铝箔轧制工序为：生产0.009mm～＜0.015mm厚度的铝箔时，第一道次由0.21mm压至0.105mm，第二道次由0.105mm压至0.045mm，第三道次由0.045mm压至0.03mm；四道次由0.03mm压至0.017mm，切边，第四道次由0.017mm压至0.009mm～＜0.015mm。
2.根据权利要求1所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.1％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.7％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
3.根据权利要求1所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.7％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.3％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
4.根据权利要求1所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔，其特征在于，所述锂离子电池用铝箔的成分及其质量百分比为：Fe：1.5％，Si：0.4％，Cu：0.3％，Mn：0.5％，Mg：0.1％，Zn：0.1％，其他：单个：0.05%，合计：0.15%，其余为Al。
5.根据权利要求1所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）热处理时，当来料宽度为1000～1300mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温22小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1301～1500mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温24小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉；当来料宽度为1501～1750mm时，第一次退火处理时，斜率时间2.5小时，退火炉内温度为550℃，当坯料表面温度达到550℃时，保温26小时，程序结束，冷却2小时，打开1/3炉门冷却4h出炉。
6.根据权利要求1所述的8021A合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）离线板形检测，合格板型标准：测试单位张力为1kgf/mm2，有效行程为2m，下塌量≤4mm；需评审板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量4～6mm；不合格板型标准：测试单位张力为1kgf/ mm2，有效行程为2m，下塌量＞6mm。
CN201710323293.0A 2017-05-10 2017-05-10 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺 Active CN107099702B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710323293.0A CN107099702B (zh) 2017-05-10 2017-05-10 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710323293.0A CN107099702B (zh) 2017-05-10 2017-05-10 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107099702A CN107099702A (zh) 2017-08-29
CN107099702B true CN107099702B (zh) 2019-08-23

Family

ID=59669273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710323293.0A Active CN107099702B (zh) 2017-05-10 2017-05-10 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107099702B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109266913B (zh) * 2018-12-03 2021-01-08 江苏大亚铝业有限公司 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法
CN109759474A (zh) * 2018-12-25 2019-05-17 杭州五星铝业有限公司 一种双面光铝箔的制备方法
CN110205524A (zh) * 2019-06-26 2019-09-06 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种高延伸动力电池用铝箔及其制备方法
CN111575541B (zh) * 2020-04-13 2022-03-18 江苏中基复合材料有限公司 一种合金化高剥离强度高热封强度sp药包用双零铝箔
CN111349825A (zh) * 2020-04-26 2020-06-30 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种利用短流程铸轧坯生产高韧性电池铝箔的制备方法
CN111549261A (zh) * 2020-05-13 2020-08-18 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法
CN113714287A (zh) * 2020-12-31 2021-11-30 杭州五星铝业有限公司 高达因双面光电池用铝箔生产工艺
CN113637874A (zh) * 2021-07-14 2021-11-12 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种动力电池专用型铝箔及其加工工艺
CN115198146A (zh) * 2022-08-10 2022-10-18 洛阳万基铝加工有限公司 锂电池软包用铝箔生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09510504A (ja) * 1994-03-18 1997-10-21 アルキャン・インターナショナル・リミテッド アルミニウム フォイル
CN105603263A (zh) * 2015-12-24 2016-05-25 苏州有色金属研究院有限公司 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN106191544A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 河南明泰铝业股份有限公司 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09510504A (ja) * 1994-03-18 1997-10-21 アルキャン・インターナショナル・リミテッド アルミニウム フォイル
CN105603263A (zh) * 2015-12-24 2016-05-25 苏州有色金属研究院有限公司 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN106191544A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 河南明泰铝业股份有限公司 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107099702A (zh) 2017-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107099702B (zh) 8021a合金高延伸锂离子电池用铝箔生产工艺
CN107012370B (zh) 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN109972001B (zh) 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法
CN101824564B (zh) 一种钛合金tc4冷轧管及其制备方法
CN103112169B (zh) 一种电磁炉电容器金属化膜的制备方法
CN109266913B (zh) 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法
CN110227714A (zh) 锂电池用1235合金双面光铝箔及其制备方法
CN110093536B (zh) 一种电池导板用6101-t63状态铝合金卷材及其制备方法
DE102009008292A1 (de) Kondensator und Verfahren zur Herstellung eines solchen
CN105274386B (zh) 一种高性能复杂多元磷青铜合金材料及其制备方法
CN109439979A (zh) 6063t6改良铝合金及其加工方法
JP3935492B2 (ja) 高強度および優れた曲げ加工性を備えた銅合金および銅合金板の製造方法
DE102014116378B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines glaskeramischen Ionenleiters
DE112012002373T5 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminiumlegierungsfolie und Aluminiumlegierungsfolie
CN109402458A (zh) 高强度锂电池用3003合金双面暗铝箔及其制造方法
CN103748714A (zh) 电极集电体用铝合金箔及其制造方法
DE102014106817A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dünnglas-Bands und verfahrensgemäß hergestelltes Dünnglas-Band
CN106435273B (zh) 一种高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金及其制备方法
CN109402456A (zh) 双面暗电池箔及其制备方法
CN103946404A (zh) 冲压成形性与形状冻结性优良的铝合金板及其制造方法
CN102906288A (zh) Cu-Co-Si类铜合金轧制板及使用其的电气零件
CN108359859A (zh) 铝合金型材加工工艺及铝合金型材
CN105908021A (zh) 一种电容器用纯铝阴极箔及其制造方法
CN102245787A (zh) Ni-Si-Co系铜合金及其制造方法
CN106636987A (zh) 一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200723

Address after: 256200 No.139, Daixi Sixth Road, Gaoxin sub district office, Zouping County, Binzhou City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Deli Aluminum Technology Co.,Ltd.

Address before: 256200 Shandong city of Binzhou province Zouping County River Road No. 13

Patentee before: SHANDONG YUANRUI METAL MATERIAL Co.,Ltd.