CN107094400A - 小苗移栽打窝成孔一体成型机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构，属于移栽机械领域，包括旋转开孔机构和振动夯土机构。旋转开孔机构由打孔钻头、旋转锥套组成，打孔钻头通过回转轴与振动旋转动力源连接；旋转锥套套装在回转轴外，与打孔钻头的后端固接；所述旋转锥套背离打孔钻头的一端端部设有下摩擦盘。振动夯土机构，套装在回转轴外，与旋转锥套上下对应，由夯土筒、锁紧装置组成；夯土筒面对旋转锥套的一端端部设有与下摩擦盘相互摩擦接触的上摩擦盘；锁紧装置位于夯土筒内且设于回转轴上，用于夯土筒对旋转锥套的竖向施压，即施加夯土筒上的上摩擦盘与旋转锥套上的下摩擦盘的相对锁紧力。本发明具有结构简单易行，操作简便，便于携带，且工作效率高，造价便宜，利于普及。

Description

小苗移栽打窝成孔一体成型机构

技术领域

本发明属于移栽机械技术领域，涉及一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构。

背景技术

移栽是农作物生产的重要环节，移栽时间和质量影响到秧苗的成活和大田生长。大窝套小孔小苗移栽技术是根据土壤上松下实的特点，疏松土层成大窝，紧实土层打小孔，移栽秧苗放入小孔中；较好地营造了适宜秧苗生长的土壤温、湿度环境，实现秧苗深栽、适时移栽、规范移栽，提高栽后秧苗成活率，促进早生快发；大窝有利于改善秧苗生长的光环境，方便浇水追肥、有效收集雨水、提高水肥利用率。

打窝成孔是小苗移栽的关键性技术，其窝孔质量对小苗的成活率和栽后生长有重要的影响，且大批量种植时，对窝孔数量的需求极为庞大。人工掏窝打孔的方式劳动强度大，生产效率低，费时费工，成本高，作业质量不稳定；同时，人工打大窝对垄体破坏大，将条施的基肥掏出垄体，造成肥料流失；土壤墒情不好时打小孔难度较大、孔易塌陷、打孔深度不足，影响秧苗深栽。从长远来看，必须发展机械化打窝成孔设备。

因此，为解决以上问题，需要一种小苗移栽用打窝成孔一体机构，大窝小孔容易制作成型，提高作业效率和窝孔质量，并且使用安全和操作方便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构，可以提高作业效率，大窝小孔一体成型的质量较好，实现秧苗深栽、快速移栽、规范移栽。解决了现有技术中人工掏窝打孔劳动强度大，费时费工，生产效率低，作业质量不稳定，影响秧苗移栽质量和大田生长等问题。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构，包括：旋转开孔机构由打孔钻头、旋转锥套组成；所述打孔钻头通过回转轴与振动旋转动力源连接；所述旋转锥套套装在回转轴外，与打孔钻头的后端固接；所述旋转锥套背离打孔钻头的一端端部设有下摩擦盘。振动夯土机构，套装在回转轴外，与旋转锥套上下对应，由夯土筒、锁紧装置组成；所述夯土筒面对旋转锥套的一端端部设有与下摩擦盘相互摩擦接触的上摩擦盘；所述锁紧装置位于夯土筒内且设于回转轴上，用于夯土筒对旋转锥套的竖向施压，即施加夯土筒上所设的上摩擦盘与旋转锥套上所设的下摩擦盘的相对锁紧力。

进一步，所述锁紧装置包括均套装在所述回转轴上的锁紧螺母、回转轴承、弹性件，所述回转轴承为两个，一个位于上摩擦盘的上表面，另一个通过所述弹性件设于上摩擦盘的上方，且设于上方的回转轴承背离上摩擦盘的一侧设有所述的锁紧螺母。

进一步，两个所述回转轴承上设有轴承套。

进一步，所述弹性件为弹簧或橡胶弹垫。

进一步，所述夯土筒的外壁具有碗状线型轮廓，其口部背离上摩擦盘。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：本发明通过苗窝孔一体成型的形状，既能增光、保温、集水，同时又保证秧苗深栽和直立生长。即将秧苗投入到深孔(孔径与秧苗钵土直径差异不大)中，秧苗杆茎近似垂直于深孔截面，保证秧苗深栽和直立生长。大窝的形状呈碗状，有利于增加秧苗的受光量，保持苗窝孔内的温度，干旱时节大窝可以有效收集雨水，雨水沿深孔壁流到根系附近，充分利用有限雨水，保证秧苗的生长质量和成活率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明结构示意图；

附图标记：1-打孔钻头，2-旋转锥套，3-下摩擦盘，4-夯土筒，5-上摩擦盘，6-锁紧螺母，7-回转轴承，8-弹性件，9-轴承套，10-回转轴，11-振动旋转动力源。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例中的一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构，包括旋转开孔机构，由打孔钻头1、旋转锥套2组成；所述打孔钻头1通过回转轴10与振动旋转动力源11连接；所述旋转锥套2套装在回转轴10外，与打孔钻头1的后端固接；所述旋转锥套2背离打孔钻头1的一端端部设有下摩擦盘3；振动夯土机构，套装在回转轴10外，与旋转锥套2上下对应，由夯土筒4、锁紧装置组成；所述夯土筒4面对旋转锥套2的一端端部设有与下摩擦盘3相互摩擦接触的上摩擦盘5；所述夯土筒4的外壁具有碗状线型轮廓，其口部背离上摩擦盘5；所述锁紧装置位于夯土筒4内且设于回转轴10上，用于夯土筒4对旋转锥套2的竖向施压，即施加夯土筒4上所设的上摩擦盘5与旋转锥套2上所设的下摩擦盘3的相对锁紧力，它由均套装在回转轴10上的锁紧螺母6、回转轴承7、弹性件8组成，所述回转轴承7为两个，一个位于上摩擦盘5的上表面，另一个通过该弹性件8设于上摩擦盘5的上方，且设于上方的回转轴承7背离上摩擦盘5的一侧设有所述的锁紧螺母6。

工作时，首先需要将回转轴10固定在振动旋转动力源11上，然后利用调节螺母6调整弹性件8的压力，以调节上摩擦盘5和下摩擦盘3之间的摩擦力来保证旋转锥套2和夯土筒4均可随连接在回转轴10上的打孔钻头1一同旋转；接着选定欲打窝位置，并将打孔钻头1在竖直方向上对准该欲打窝位置；然后启动振动旋转动力源11，该打孔钻头1入土打孔，此时土壤阻力比较小，当深孔的深度超过旋转锥套2后，随着孔深度的增加，土壤阻力成倍增加，当土壤的阻力大于弹簧调节的压力时，上摩擦盘5和夯土筒4与下摩擦盘3和旋转锥套2分开，此时旋转开孔机构继续旋转，上摩擦盘5、夯土筒4停止旋转，进一步增加入土深度，夯土筒4通过上下振动逐渐将土壤夯紧，当达到合适栽植深度，提起打孔钻头1，使得该成型装置整体离开苗窝孔，完成打窝，这样，该苗窝孔的内部一次成型为具有与打窝成孔一体成型机构外部相同的轮廓形状，即大窝套深孔结构。

本实施例中的两个回转轴承7上设有轴承套9。这样可对该回转轴承进行保护和提供润滑条件。

本实施例中的弹性件8采用弹簧。当然在不同的实施例中还可以采用橡胶弹垫。

本实施例中的下摩擦盘3和上摩擦盘5的相对面上均设置有防滑纹(未画出)，所述防滑纹为菱形结构，可增加两者之间的摩擦力。

本实施例中的回转轴10上设置有深度调节盘(未画出)，所述深度调节盘可在夯土筒的上方沿着该回转轴做升降运动，通过挪动该深度调节盘与回转轴的相对位置能够限制打孔深度。

本实施例中的回转轴10上且位于调节螺母6的上方还设置有可升降的压杆(未画出)，所述压杆与水平相交设置，其下端可与夯土筒4的内壁相接触，该压杆为至少三个，沿回转轴的周向均匀间隔环形设置。这样，通过该压杆可将回转轴上传递来的振动量均匀的传递给夯土筒的侧壁，在保证大窝外围的土壤夯实情况下，提高该夯土筒整体结构的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小苗移栽打窝成孔一体成型机构，其特征在于，包括：

旋转开孔机构，由打孔钻头(1)、旋转锥套(2)组成；所述打孔钻头通过回转轴(10)与振动旋转动力源(11)连接；所述旋转锥套套装在回转轴外，与打孔钻头的后端固接；所述旋转锥套背离打孔钻头的一端端部设有下摩擦盘(3)；

振动夯土机构，套装在回转轴外，与旋转锥套上下对应，由夯土筒(4)、锁紧装置组成；所述夯土筒面对旋转锥套的一端端部设有与下摩擦盘相互摩擦接触的上摩擦盘(5)；所述锁紧装置位于夯土筒内且设于回转轴上，用于夯土筒对旋转锥套的竖向施压，即施加夯土筒上所设的上摩擦盘与旋转锥套上所设的下摩擦盘的相对锁紧力。

2.根据权利要求1所述的小苗移栽打窝成孔一体成型机构，其特征在于，所述锁紧装置包括均套装在所述回转轴上的锁紧螺母(6)、回转轴承(7)、弹性件(8)，所述回转轴承为两个，一个位于上摩擦盘的上表面，另一个通过所述弹性件设于上摩擦盘的上方，且设于上方的回转轴承背离上摩擦盘的一侧设有所述的锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的小苗移栽打窝成孔一体成型机构，其特征在于，两个所述回转轴承上设有轴承套(9)。

4.根据权利要求2或3所述的小苗移栽打窝成孔一体成型机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧或橡胶弹垫。

5.根据权利要求1所述的小苗移栽打窝成孔一体成型机构，其特征在于，所述夯土筒的外壁具有碗状线型轮廓，其口部背离上摩擦盘。