CN107091409A - 城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,包括加臭储存罐、安全阀、压力调节阀、排空阀和过滤器,所述加臭储存罐底部设有向加臭储存罐内加臭的管道,管道上设有阀门,所述加臭储存罐顶部设有臭剂输送管,所述臭剂输送管通过法兰与加臭储存罐出气口可拆卸连接,所述臭剂输送管与安全阀连接,所述安全阀通过臭剂输送管与过滤器固定连接,所述过滤器通过臭剂输送管与压力调节阀连接,所述过滤器保护压力调节阀不受损坏,所述压力调节阀两端各设有一个压力表,方便读数。该城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,通过在加臭系统中增加压力调节阀,压力调节阀内设有调节弹簧,通过旋转调节弹簧进而控制管道内的燃气流速及其气压。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能燃气加臭设备技术领域,具体为城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统。
背景技术
天然气加臭剂主要成份是THT混合物,该产品为国际上主要应用的天然气加嗅剂,已在世界各地应用40余年,在欧洲几乎是一致的被接受并且使用的天然气加加臭剂。中国正在开展的“西气东输”等大型天然气利用工程,为这种加臭剂的应用和发展提供了广阔的前景。传统的城镇燃气加臭系统中的设备由于管道安装空间较大,而且管道运输能力较小,在集中的时间点使用的时候,造成管道气体不足影响人们的正常使用。为此我们设计了一款新型的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,解决了传统的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,包括加臭储存罐、安全阀、压力调节阀、排空阀和过滤器,所述加臭储存罐底部设有向加臭储存罐内加臭的管道,管道上设有阀门,所述加臭储存罐顶部设有臭剂输送管,所述臭剂输送管通过法兰与加臭储存罐出气口可拆卸连接,所述臭剂输送管与安全阀连接,所述安全阀通过臭剂输送管与过滤器固定连接,所述过滤器通过臭剂输送管与压力调节阀连接,所述过滤器保护压力调节阀不受损坏,所述压力调节阀两端各设有一个压力表,方便读数,进而记录进出压力调节阀的压力值,所述压力调节阀通过臭剂输送管与排空阀连接,所述安全阀和排空阀相互配合使用保证了系统管路阀门的安全,所述排空阀通过臭剂输送管与输气管连接,所述加臭储存罐和输气管之间通过压力平衡管道连接。
优选的,所述整个加臭系统中的各个调节阀依靠流经的臭剂压力进而驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表,从而达到调节压力表、流量的目的。
优选的,所述压力平衡管道能够保持臭剂输送管前端和末端的气压高低差,由于压力平衡管道是单向阀,能够有效的防止臭剂和燃气互窜。
优选的,所述过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
优选的,所述安全阀和排空阀在工作压力上有区别的,安全阀打开的压力远高于排空阀,安全阀能够对排空阀发生堵塞时进行保护。
优选的,所述在压力调节阀内设有压力回馈补偿机构,并且压力调节阀由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成,调压精度达到±5%,通过旋转调节弹簧,进而控制管道内的气压。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1.燃气加臭系统属于先导活塞式减压阀,由主阀和导阀两部分组成,主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成,通过调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
2.在城市燃气的可燃成分中,最具有剧毒性而含量较多者为一氧化碳。所以把含有一氧化碳的燃气视为有毒燃气,而规定了对有毒而又无味的燃气应加臭,使用毒燃气在达到允许有害浓度之前应能察觉。
附图说明
图1为本发明城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统结构示意图;
图中:1-加臭储存罐,2-安全阀,3-压力调节阀,4-排空阀,5-过滤器,6-压力表,7-压力平衡管,8-臭剂输送管,9-阀门,10-输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,包括加臭储存罐1、安全阀2、压力调节阀3、排空阀4和过滤器5,所述加臭储存罐1底部设有向加臭储存罐1内加臭的管道,管道上设有阀门9,所述加臭储存罐1顶部设有臭剂输送管8,所述臭剂输送管8通过法兰与加臭储存罐1出气口可拆卸连接,所述臭剂输送管8与安全阀2连接,所述安全阀2通过臭剂输送管8与过滤器5固定连接,所述过滤器5通过臭剂输送管8与压力调节阀3连接,所述过滤器5保护压力调节阀3不受损坏,所述压力调节阀3两端各设有一个压力表6,方便读数,进而记录进出压力调节阀3的压力值,所述压力调节阀3通过臭剂输送管8与排空阀4连接,所述安全阀2和排空阀4相互配合使用保证了系统管路阀门的安全,所述排空阀4通过臭剂输送管8与输气管10连接,所述加臭储存罐1和输气管10之间通过压力平衡管道7连接。
整个加臭系统中的各个调节阀依靠流经的臭剂压力进而驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表,从而达到调节压力表、流量的目的。
压力平衡管道7能够保持臭剂输送管8前端和末端的气压高低差,由于压力平衡管道7是单向阀,能够有效的防止臭剂和燃气互窜。
过滤器5由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
安全阀2和排空阀4在工作压力上有区别的,安全阀2打开的压力远高于排空阀4,安全阀2能够对排空阀4发生堵塞时进行保护。
在压力调节阀3内设有压力回馈补偿机构,并且压力调节阀3由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成,调压精度达到±5%,通过旋转调节弹簧,进而控制管道内的气压。
本发明城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统先将臭通过阀门9充进加臭储存罐1内,加臭储存罐1内的臭气在阀门9的作用下释放进臭剂输送管8内,臭气经过安全阀2进入到过滤器5内,臭气再经过过滤器5进入到压力调节阀3内,臭气通过压力调节阀3进入到排空阀4内,臭气再经过排空阀4进入到输气管10内,从而完成对燃气加臭,燃气管道供气时,流量计从管道中采集流量信号,通过二次表转变,以4~20mA电信号或以通讯方式输出,进入加臭控制器。控制器根据流量信号的大小输出频率信号控制加臭泵,指挥加臭泵的电磁铁带动柱塞做往复运动,推动泵的隔膜使泵头容积发生变化,通过上、下单向阀吸入、排出臭剂。排出的臭剂经过不锈钢管道通过加入管加到燃气管道中,完成加臭工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,包括加臭储存罐(1)、安全阀(2)、压力调节阀(3)、排空阀(4)和过滤器(5),其特征在于:所述加臭储存罐(1)底部设有向加臭储存罐(1)内加臭的管道,管道上设有阀门(9),所述加臭储存罐(1)顶部设有臭剂输送管(8),所述臭剂输送管(8)通过法兰与加臭储存罐(1)出气口可拆卸连接,所述臭剂输送管(8)与安全阀(2)连接,所述安全阀(2)通过臭剂输送管(8)与过滤器(5)固定连接,所述过滤器(5)通过臭剂输送管(8)与压力调节阀(3)连接,所述过滤器(5)保护压力调节阀(3)不受损坏,所述压力调节阀(3)两端各设有一个压力表(6),方便读数,进而记录进出压力调节阀(3)的压力值,所述压力调节阀(3)通过臭剂输送管(8)与排空阀(4)连接,所述安全阀(2)和排空阀(4)相互配合使用保证了系统管路阀门的安全,所述排空阀(4)通过臭剂输送管(8)与输气管(10)连接,所述加臭储存罐(1)和输气管(10)之间通过压力平衡管道(7)连接。
2.根据权利要求1所述的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,其特征在于:所述整个加臭系统中的各个调节阀依靠流经的臭剂压力进而驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表,从而达到调节压力表、流量的目的。
3.根据权利要求1所述的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,其特征在于:所述压力平衡管道(7)能够保持臭剂输送管(8)前端和末端的气压高低差,由于压力平衡管道(7)是单向阀,能够有效的防止臭剂和燃气互窜。
4.根据权利要求1所述的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,其特征在于:所述过滤器(5)由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动阀门和差压控制器等部分组成。
5.壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个过滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。
6.根据权利要求1所述的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,其特征在于:所述安全阀(2)和排空阀(4)在工作压力上有区别的,安全阀(2)打开的压力远高于排空阀(4),安全阀(2)能够对排空阀(4)发生堵塞时进行保护。
7.根据权利要求1所述的城镇鼓泡式燃气自力式加臭系统,其特征在于:所述在压力调节阀(3)内设有压力回馈补偿机构,并且压力调节阀(3)由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成,调压精度达到±5%,通过旋转调节弹簧,进而控制管道内的气压。
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