CN107084906A - 一种循环式高温烘干试验箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环式高温烘干试验箱，包括箱体，箱体前端面上设有箱门，箱门与箱体之间密封连接，箱体内设有工作室和加热室，加热室设置在工作室上方，加热室内装设有加热器，加热室一侧安装有变频风机，变频风机水平布置，变频风机安装在箱体的侧壁上，变频风机的输出轴上安装有叶轮，叶轮设于加热室内，工作室后部设置有加湿系统，工作室内底部设置有样品篮，工作室左右两侧分别设有风道，箱体内工作室、加热室以及左右两侧的风道构成风循环通道，加热器、变频风机分别通过线路连接控制器；本发明能够使得箱内空气得到充分流动，保证箱内温度在设定范围内，实现了精确除湿、节能降耗的效果，确保被烘烤的饲料等更快更好更均匀地烘干。

Description

一种循环式高温烘干试验箱

[技术领域]

本发明涉及环境试验装置技术领域，具体地说是一种循环式高温烘干试验箱。

[背景技术]

随着人类社会高速发展，工业化程度的不断提高，越来越多的工业及农业产品需要运用烘干设备，对产品进行控温控湿，例如农业上饲料的烘干等，同时要求最大的节能降耗，因此需要一种能精确烘干，自动控温控湿的自动化设备。然而，目前市场上常规的产品，大多会存在以下不足之处：

(1)现有烘干设备没有设计优化的循环风道及可变频风机，其烘干的均匀性不是很好，且不节能；

(2)现有烘干设备没有设计可调式的除湿风口及可变频除湿风机，其除湿效果不理想；

(3)现有烘干设备没有配备称重传感器，故不能精确得知烘干的相关水分参数；

(4)现有烘干设备没有配备风速传感器，从而不能准确了确风速对烘干的作用及关系；

(5)现有烘干设备没有可调节滑片用来调节风门的开口大小，以达到改变风向，从而达到最佳烘烤效果；

(6)现有烘干设备没有配备触摸屏控制器，其自动化程度不高，数据记录功能不强。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种循环式高温烘干试验箱，能够使得箱内空气得到充分流动，从而保证箱内温度在设定范围内，实现了精确除湿、节能降耗的效果，确保被烘烤的饲料等更快更好更均匀地烘干。

为实现上述目的设计一种循环式高温烘干试验箱，包括箱体1，所述箱体1前端面上设有箱门2，所述箱门2与箱体1之间密封连接，所述箱体1内设有工作室3和加热室4，所述加热室4设置在工作室3上方，所述加热室4内装设有加热器5，所述加热室4一侧安装有变频风机6，所述变频风机6水平布置，所述变频风机6安装在箱体1的侧壁上，所述变频风机6的输出轴上安装有叶轮7，所述叶轮7设于加热室4内，所述工作室3后部设置有加湿系统，所述工作室3内底部设置有样品篮8，所述工作室3左右两侧分别设有风道9，所述箱体1内工作室3、加热室4以及左右两侧的风道9构成风循环通道，所述加热器5、变频风机6分别通过线路连接控制器10。

进一步地，所述工作室3内装设有用于改变风向的风循环阀门，所述风循环阀门设置在箱体1内右侧风道9处，所述风循环阀门包括可调阀门一11以及可调阀门二12，所述可调阀门一11位于可调阀门二12上方，所述可调阀门一11、可调阀门二12分别装设于阀门调节丝杆平台13上，并通过阀门调节手轮14调节其风门位置或开口大小，所述阀门调节手轮14安装在阀门调节丝杆平台13上方，所述阀门调节手轮14、阀门调节丝杆平台13均设置在工作室3后方。

进一步地，所述风循环通道的排风口30处安装有排湿风机15，所述排风口30通过管道连接排湿风机15，所述排湿风机15上设有进气口16和排湿口17，所述排湿口17处装设有温度传感器，所述温度传感器采用PT100铂金电阻测温体，所述风循环通道的回风口18处安装有电子式湿度传感器一，所述风循环通道的出风口19处安装有电子式湿度传感器二，所述排湿风机15、温度传感器、电子式湿度传感器一、电子式湿度传感器二分别通过线路连接控制器10。

进一步地，所述样品篮8设置有至少两个，至少两个所述样品篮8并排放置并位于同一水平面上，所述样品篮8置于物料托盘内，所述物料托盘下方设有耐高温称重传感器20，所述耐高温称重传感器20安装在称重系统骨架21上，所述样品篮8之间相互密封，所述耐高温称重传感器20通过线路连接控制器10。

进一步地，每个所述样品篮8的正上方均装设有一支电子式风速仪22，所述电子式风速仪22用于测量样品篮8上方的风速，所述电子式风速仪22通过线路连接控制器10。

进一步地，所述风循环通道的出风口19处安装有不锈钢过滤网一，所述不锈钢过滤网一用于对进入工作室3的新风进行过滤，所述风循环通道的右侧风道9与排风口30交汇处安装有不锈钢过滤网二，所述不锈钢过滤网二用于对循环风进行过滤。

进一步地，所述变频风机6采用低噪音长轴风扇变频风机，所述叶轮7采用耐高低温不锈钢多翼式叶轮，所述加热器5采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，其加热管采用裸线式加热丝，所述加热管均匀分布在工作室3上方的风通道中。

进一步地，所述加湿系统包括主水箱23及加湿水箱24，所述主水箱23与加湿水箱24之间通过管道连接，所述加湿水箱24内安装有加湿管25，所述加湿管25采用远红外不锈钢高速加温镍铬合金电热管，所述加湿水箱24通过蒸汽管连接至风循环通道，所述蒸汽管上分布有分散孔。

进一步地，所述箱体1包括外箱、内箱以及设置于外箱与内箱之间的保温层，所述外箱采用钢板外表面喷塑而成，所述内箱采用SUS304不锈钢板制成，所述保温层采用硬质聚氨酯泡沫及玻璃纤维制成，所述箱门2内侧设有玻璃纤维棉保温材质层，所述箱体1与箱门2之间采用双层耐高温高张性密封条进行密封，所述箱门2上设置有观察窗26，所述观察窗26采用多层中空钢化玻璃，所述观察窗26内侧设有胶合片式导电膜。

进一步地，所述箱体1一侧设有配电柜27，所述配电柜27与箱体1制成一体式结构，所述控制器10、变频风机6均安装在配电柜27内，所述控制器10前端面上设置有操作面板，所述控制器10采用PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器采用PID运算SSR调节的控制方式。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

(1)由于设置有专门的风循环通道，离心风机吹出来的风经风道有序地流动，使箱内每一个角落的空气都得到充分的流动，从而最大限度地保证箱内的温度都能在设定温度允许的范围内，同时能够将烘干后产生的废热废气部分循环利用起来，实现精确除湿、节能降耗的效果；

(2)采用特制低噪音长轴风扇变频电机以及耐高低温不锈钢多翼式叶轮，从而达到强度对流垂直扩散循环，而配备变频器则能够变频调节电机的转速，达到调节风量的目的；

(3)通过设置有风循环阀门，从而能够调节风门的位置及风门的开口大小，以达到改变风向，达到最佳烘烤的效果，使被烘烤的饲料更快更好更均匀地烘干；

(4)排风口处装设的排湿风机，则能够及时抽出多余的湿气，从而平稳地达到抽温效果；

(5)通过在样品篮下方安装有耐高温的称重传感器，从而可以有效精确监测样品试验前及试验后的重量变化，而在样品篮上方一定高度处设置的电子式风速仪，则可精确测量料上方的风速，以便对试验结果进行分析；

(6)本发明能够根据前后称重的重量，计算出饲料的含湿量，并实时显示在屏上，另外再增加一路排风口湿度度显示功能，将出风口的湿度信号通过运算，直接以绝对湿度的方式在屏上面显示出来，自动化程度高，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本发明的正面外部结构示意图；

图2是本发明的正面内部结构示意图；

图3是本发明的侧面结构示意图；

图4是本发明的俯视结构示意图；

图中：1、箱体2、箱门3、工作室4、加热室5、加热器6、变频风机7、叶轮8、样品篮9、风道10、控制器11、可调阀门一12、可调阀门二13、阀门调节丝杆平台14、阀门调节手轮15、排湿风机16、进气口17、排湿口18、回风口19、出风口20、耐高温称重传感器21、称重系统骨架22、电子式风速仪23、主水箱24、加湿水箱25、加湿管26、观察窗27、配电柜28、门把手29、进出风可调风门30、排风口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本发明作以下进一步说明：

如附图所示，本发明包括：箱体1，箱体1前端面上设有箱门2，箱门2与箱体1之间密封连接，箱体1内设有工作室3和加热室4，加热室4设置在工作室3上方，加热室4内装设有加热器5，加热室4一侧安装有变频风机6，变频风机6水平布置，变频风机6安装在箱体1的侧壁上，变频风机6的输出轴上安装有叶轮7，叶轮7设于加热室4内，工作室3后部设置有加湿系统，工作室3内底部设置有样品篮8，工作室3左右两侧分别设有风道9，箱体1内工作室3、加热室4以及左右两侧的风道9构成风循环通道，加热器5、变频风机6分别通过线路连接控制器10；工作室3内装设有用于改变风向的风循环阀门，风循环阀门设置在箱体1内右侧风道9处，风循环阀门包括可调阀门一11以及可调阀门二12，可调阀门一11位于可调阀门二12上方，可调阀门一11、可调阀门二12分别装设于阀门调节丝杆平台13上，并通过阀门调节手轮14调节其风门位置或开口大小，阀门调节手轮14安装在阀门调节丝杆平台13上方，阀门调节手轮14、阀门调节丝杆平台13均设置在工作室3后方。

其中，风循环通道的排风口30处安装有排湿风机15，排风口30通过管道连接排湿风机15，排湿风机15上设有进气口16和排湿口17，该排湿风机15主要的作用是，当内箱的湿度超过偏差值时，启动风机，抽出多余的湿气，同时在面板上装有一个排湿风机变频器，用来手动更改排湿风机的电压频率，从而达到控制排湿风机的转速，以及达到控制排风量的目的；在排湿口17处装设有温度传感器，接到PLC模块上，供用户参考用，温度传感器采用PT100铂金电阻测温体；为了能够平稳地达到抽温效果，在风循环通道的回风口18处安装有电子式湿度传感器一，正常工作时，排风风机按一定的频率一直运转，当湿度超过时，由控制器控制排风风机启动，排风风量则由控制器控制的一个电动阀门进行开度控制；风循环通道的出风口19处安装有电子式湿度传感器二，排湿风机15、温度传感器、电子式湿度传感器一、电子式湿度传感器二分别通过线路连接控制器10；风循环通道的出风口19处安装有不锈钢过滤网一，不锈钢过滤网一用于对进入工作室3的新风进行过滤，风循环通道的右侧风道9与排风口30交汇处安装有不锈钢过滤网二，不锈钢过滤网二用于对循环风进行过滤。

本发明中，样品篮8设置有至少两个，至少两个样品篮8并排放置并位于同一水平面上，样品篮8置于物料托盘内，物料托盘下方设有耐高温称重传感器20，耐高温称重传感器20安装在称重系统骨架21上，样品篮8之间相互密封，耐高温称重传感器20通过线路连接控制器10，每个样品篮8的正上方均装设有一支电子式风速仪22，电子式风速仪22用于测量样品篮8上方的风速，电子式风速仪22通过线路连接控制器10；变频风机6采用特制低噪音长轴风扇变频风机，叶轮7采用耐高低温不锈钢多翼式叶轮，以达强度对流垂直扩散循环，配备变频器，变频调节电机的转速，达到调节风量的目的，气流风量约为1751m³/h，确保在新风进入的状况下，出风口传感器处的温度达到150℃；加热器5采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，其加热管采用裸线式加热丝，加热管均匀分布在工作室3上方的风通道中；加湿系统包括主水箱23及加湿水箱24，主水箱23与加湿水箱24之间通过管道连接，加湿水箱24内安装有加湿管25，加湿管25采用远红外不锈钢高速加温镍铬合金电热管，加湿水箱24通过蒸汽管连接至风循环通道，蒸汽管上分布有分散孔。

箱体1包括外箱、内箱以及设置于外箱与内箱之间的保温层，外箱采用优质A3钢板(t＝1.2mm)数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处理，更显光洁、美观，内箱采用SUS304不锈钢板制成，保温层采用硬质聚氨酯泡沫及玻璃纤维制成，箱门2内侧设有玻璃纤维棉保温材质层，箱体1与箱门2之间采用双层耐高温高张性密封条进行密封以确保测试区的密闭，箱门2上设置有观察窗26，观察窗26采用多层中空钢化玻璃，观察窗26内侧设有胶合片式导电膜；箱门2上采用无反作用门把手，操作更简便，机器底部采用高品质可固定式PU活动轮；箱体1一侧设有配电柜27，配电柜27与箱体1制成一体式结构，控制器10、变频风机6均安装在配电柜27内，控制器10前端面上设置有操作面板，控制器10采用PLC可编程控制器，PLC可编程控制器采用PID运算SSR调节的控制方式。

本发明的目的，是为了让传统设备烘干后产生的废热废气(并没有达到饱和湿度，对产品还可继续起到干燥的效果)，部分循环起来，从而实现精确除湿，节能降耗的效果。其原理及作用是利用本设备自动控温控湿，从而来达到对试验箱内饲料的烘干，同时要求最大限度地节能降耗，具体表现为：

(1)设计了专门的风循环通道，离心风机吹出来的风经风道有序地流动，使箱内每一个角落的空气都得到充分的流动，从而最大限度地保证箱内的温度都能有设定温度允许的范围内；且为了使被烘烤的饲料能够更快更好更均匀地烘干，所以要时常改变风向，比如一段时间从上往下吹风，一段时间从下往上吹风，从而将阀门设置为上下两组滑片组成，可以整体移动，调节风门的位置，也可以调节滑片的位置来调节风门的开口大小，以达到改变风向，达到最佳烘烤效果；

(2)在排风口处安装有一个排湿风机，当内箱的湿度超过偏差值时，启动风机，抽出多余的湿气；同时，为了能够平稳地达到抽温效果，在回风口处装有一支电子式传感器，正常工作时，排风风机按一定的频率一直运转，当湿度超过时，由控制器控制排风风机启动，排风风量则由控制器控制的一个电动阀门进行开度控制；

(3)设置3个样品架并排放，在同一个水平面上安装有支架，在支架上安装有高温称重传感器(每个传感器的称重量为0-20KG)，然后再在称重传感器上放有三个物料托盘，供装料使用；样品架之间相互密封，同时不影响称重效果，每块样品架下方安装有耐高温的称重传感器，可以有效精确监测样品试验前及试验后的重量变化，称重传感器的精度为读数±0.8-1％；在每个样品架的正上方一定高度处，各装有一支电子式风速仪(共3支)，从而可以精确测量物料上方的风速，以便对试验结果进行分析；风速仪的测量范围为0-30m/s，分辨率为0.01m/s，精度为读数的±3.5％；

(4)控制系统可以实时显示并记录3路风速信号，3路重量信号(称重传感器变送过来)，从而能够根据前后称重的重量，计算出饲料的含湿量，并实时显示在屏上，另外再增加一路排风口湿度度显示功能，将出风口的湿度信号通过运算，直接以绝对湿度的方式在屏上面显示出来，自动化程度高。

本发明的技术指标为，温度范围：环境温度℃～150℃；湿度范围：环境温度℃～90℃，环境湿度～98％RH(超过100℃有湿度显示)；温度波动度：±2℃(空载)，湿度波动度：±3％RH(空载时)；升温速率：环境温度℃～120℃，5～8分钟(空载状态下)；升湿速率：环境湿度～90％RH 10～15分钟(热机状态，空载情况下)；时间设定范围：1～60000M,程序模式下可以无限循环；总功率：约16KW；电源要求：3￠5W 380V 50HZ。

本发明电控系统设置在试验箱的左侧，操作面板离地约1.1米左右的位置，一方面可以罩住鼓风电机，另一方面可以很方便地操作机器。为了使被烘烤的饲料能够更快更好更均匀地烘干，所以要时常改变风向，如一段时间从上往下吹风，一段时间从下往上吹风，从而设置有风循环阀门，阀门为上下两组滑片组成，可以整体移动，调节风门的位置，也可以调节滑片的位置来调节风门的开口大小，以达到改变风向，达到最佳烘烤效果。风道中装有金属纱网过滤器，可有效过滤空气中杂物，防止对试验品产生污染。观察窗采用多层中空钢化玻璃，内侧胶合片式导电膜加热除霜(清楚观察试验过程)，该观察窗尺寸可设置为395×395mm。3个样品架并排放，在同一个水平面上安装有支架，在支架上安装有高温称重传感器(每个传感器的称重量为0～20KG)，然后再在称重传感器上放有三个物料托盘，供用户装料使用，设计时需注意样品架之间相互密封，同时不影响称重效果，每块样品架下方安装有耐高温的称重传感器，可以有效监测样品试验前及试验后的重量变化，称重传感器的精度为读数±0.8～1％。在每个样品架的正上方一定高度处，各装有一支电子式风速仪(共3支)，可以精确测测特料上方的风速，以便对试验结果进行分析。风速仪的测量范围为0～30m/s分辨率为0.01m/s,精度为读数的±3.5％。

本发明具有定值温度及斜率设定功能，保持、跳段、待机及两组时间信号输出功能，冷机/热机启动选择功能，温度显示值修正功能，温度感测体校正功能，预约起动/停止运转功能，暂停记录功能以及停电记忆功能(当断电后，程序数据记忆可保持6个月)。其显示器采用日本原装进口“优易控”品牌温湿度仪表，7英寸高清真彩液晶触摸显示屏，能够实时监控(监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态)。控制器可存储600天内历史数据(24小时运行状态下，记录间隔1min以上，温湿度数据同时记录时)，且可回放上传的控制内历史数据曲线，而且在机器停机状态下，可随时插入U盘导出或上传数据，并可通过随机赠送软件将导出来的文件在电脑查看或转成EXCEL格式，其仪表配备USB端口，可直接通过端口驱动微型打印机预览及打印(选配)。其显示分辨率为，温度：0.1℃(显示范围)，时间：0.1min，湿度：0.1％RH(温湿度试验设备)。

本发明中，湿度传感器采用进口电子式湿度传感器，无需挂湿球纱布，简单方便；一共配备两支电子式传感器，一支装在出风口，监测箱内湿度，一支装在排湿口，当湿度超高时，会将排风风门开度自动开大。本发明控制方式采用热平衡调温调湿方式，温湿度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制，具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为精确稳定。控制器面板标配有10M/100M以太网络接口，自动获取IP地址远程控制，可支持实时监控、历史曲线回放、程序编辑、FTP上传下载、历史故障查看、远程定值/程序控制等功能；设备具有强大的网络监视、控制网络功能，即使您不在机器旁边，也可以在电脑上实时操作、监控，对设备的运行情况了如指掌。PLC可编程控制器可以实时显示并记录3路风速信号，3路重量信号(称重传感器变送过来)，能够根据前后称重的重量，计算出饲料的含湿量，并实时显示在屏上，另外再增加一路排风口湿度度显示功能，将出风口的湿度信号通过运算，直接以绝对湿度的方式在屏上面显示出来。

此外，本发明加热系统采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，高温完全独立系统，不影响低温试验、高温试验及交变湿热，其温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益。加热管采用裸线式加热丝，均匀分布在风道中，可有效地对空气均匀地进行加热，加热的空气经风轮再一次搅拌均匀后，从出风口吹出。加湿方式采用锅炉加湿方式，蒸汽通过蒸汽管上的分布的孔，均匀分散到风道中；加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR(固态继电器)，具有水位自动补偿、缺水报警系统，湿度控制均采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制，加湿管：远红外不锈钢高速加温镍铬合金电热管。风速测量设置在试验样品架的上方，各装有一支风速传感器，用以监测实时的风速，并将风速信号变送到PLC模块。

本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环式高温烘干试验箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)前端面上设有箱门(2)，所述箱门(2)与箱体(1)之间密封连接，所述箱体(1)内设有工作室(3)和加热室(4)，所述加热室(4)设置在工作室(3)上方，所述加热室(4)内装设有加热器(5)，所述加热室(4)一侧安装有变频风机(6)，所述变频风机(6)水平布置，所述变频风机(6)安装在箱体(1)的侧壁上，所述变频风机(6)的输出轴上安装有叶轮(7)，所述叶轮(7)设于加热室(4)内，所述工作室(3)后部设置有加湿系统，所述工作室(3)内底部设置有样品篮(8)，所述工作室(3)左右两侧分别设有风道(9)，所述箱体(1)内工作室(3)、加热室(4)以及左右两侧的风道(9)构成风循环通道，所述加热器(5)、变频风机(6)分别通过线路连接控制器(10)。

2.如权利要求1所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述工作室(3)内装设有用于改变风向的风循环阀门，所述风循环阀门设置在箱体(1)内右侧风道(9)处，所述风循环阀门包括可调阀门一(11)以及可调阀门二(12)，所述可调阀门一(11)位于可调阀门二(12)上方，所述可调阀门一(11)、可调阀门二(12)分别装设于阀门调节丝杆平台(13)上，并通过阀门调节手轮(14)调节其风门位置或开口大小，所述阀门调节手轮(14)安装在阀门调节丝杆平台(13)上方，所述阀门调节手轮(14)、阀门调节丝杆平台(13)均设置在工作室(3)后方。

3.如权利要求1或2所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述风循环通道的排风口(30)处安装有排湿风机(15)，所述排风口(30)通过管道连接排湿风机(15)，所述排湿风机(15)上设有进气口(16)和排湿口(17)，所述排湿口(17)处装设有温度传感器，所述温度传感器采用PT100铂金电阻测温体，所述风循环通道的回风口(18)处安装有电子式湿度传感器一，所述风循环通道的出风口(19)处安装有电子式湿度传感器二，所述排湿风机(15)、温度传感器、电子式湿度传感器一、电子式湿度传感器二分别通过线路连接控制器(10)。

4.如权利要求3所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述样品篮(8)设置有至少两个，至少两个所述样品篮(8)并排放置并位于同一水平面上，所述样品篮(8)置于物料托盘内，所述物料托盘下方设有耐高温称重传感器(20)，所述耐高温称重传感器(20)安装在称重系统骨架(21)上，所述样品篮(8)之间相互密封，所述耐高温称重传感器(20)通过线路连接控制器(10)。

5.如权利要求4所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：每个所述样品篮(8)的正上方均装设有一支电子式风速仪(22)，所述电子式风速仪(22)用于测量样品篮(8)上方的风速，所述电子式风速仪(22)通过线路连接控制器(10)。

6.如权利要求5所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述风循环通道的出风口(19)处安装有不锈钢过滤网一，所述不锈钢过滤网一用于对进入工作室(3)的新风进行过滤，所述风循环通道的右侧风道(9)与排风口(30)交汇处安装有不锈钢过滤网二，所述不锈钢过滤网二用于对循环风进行过滤。

7.如权利要求6所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述变频风机(6)采用低噪音长轴风扇变频风机，所述叶轮(7)采用耐高低温不锈钢多翼式叶轮，所述加热器(5)采用远红外镍铬合金高速加温电加热器，其加热管采用裸线式加热丝，所述加热管均匀分布在工作室(3)上方的风通道中。

8.如权利要求7所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述加湿系统包括主水箱(23)及加湿水箱(24)，所述主水箱(23)与加湿水箱(24)之间通过管道连接，所述加湿水箱(24)内安装有加湿管(25)，所述加湿管(25)采用远红外不锈钢高速加温镍铬合金电热管，所述加湿水箱(24)通过蒸汽管连接至风循环通道，所述蒸汽管上分布有分散孔。

9.如权利要求8所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述箱体(1)包括外箱、内箱以及设置于外箱与内箱之间的保温层，所述外箱采用钢板外表面喷塑而成，所述内箱采用SUS304不锈钢板制成，所述保温层采用硬质聚氨酯泡沫及玻璃纤维制成，所述箱门(2)内侧设有玻璃纤维棉保温材质层，所述箱体(1)与箱门(2)之间采用双层耐高温高张性密封条进行密封，所述箱门(2)上设置有观察窗(26)，所述观察窗(26)采用多层中空钢化玻璃，所述观察窗(26)内侧设有胶合片式导电膜。

10.如权利要求9所述的循环式高温烘干试验箱，其特征在于：所述箱体(1)一侧设有配电柜(27)，所述配电柜(27)与箱体(1)制成一体式结构，所述控制器(10)、变频风机(6)均安装在配电柜(27)内，所述控制器(10)前端面上设置有操作面板，所述控制器(10)采用PLC可编程控制器，所述PLC可编程控制器采用PID运算SSR调节的控制方式。