CN107083008A - 一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法 - Google Patents

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法，将环氧树脂、甲基丙烯酸、N,N‐二甲基苯胺、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯丁酯、沥青等搅拌混合均匀，60‑90℃的温度下反应3‐4个小时，冷却至室温，再加入过氧化苯甲酰、无机填料、γ‐氨丙基三乙氧基硅烷和N,N‐二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即可得到一种用于沥青路面微裂缝快速修补材料。本发明的制备的材料其性能可以满足沥青路面的力学、热学和耐久性能要求，并与原沥青路面协调作用，同时修补作业施工简便，修复时间可控，减少对交通流的影响。采用甲基丙烯酸和环氧树脂先打开环氧环形成环氧甲基丙烯酸酯树脂的方法来改善、修补材料初始粘度对预聚时间敏感的问题。

Description

一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及 制备方法
技术领域
本发明属于沥青路面微裂缝快速修补技术领域，涉及一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法。
背景技术
沥青混凝土路面因具有力学性能好、行车平稳、噪音低且不扬尘等优点，作为一种无缝连续路面，被广泛应用于高等级公路建设中。然而在使用中沥青混凝土路面由于环境和车辆荷载的影响，逐渐出现各种早期病害，如裂缝、车辙和坑槽等，其中裂缝是出现最多最主要的病害形式，微裂缝是路面裂缝的早期发展状态，如果不加以控制往往会导致更加严重的其他各种损坏的发生。目前的灌封材料由于粘度大一般只是针对宽裂缝，还没有专门针对微裂缝的修复材料。本发明针对沥青路面微裂缝制备一种低粘度的新型的快速修补材料。其性能可以满足沥青路面的力学、热学和耐久性能要求，并能与原沥青路面协调作用，同时修补作业施工起来简便，修复时间可控，减少对交通流的影响，对延长沥青路面使用寿命，提高维修经费和使用效益有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提供了一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料及制备方法。
本发明的技术方案：
一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料中各组分按照质量百分比计，7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青、1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.6-2份叔胺类的固化剂。
所述的无机填料包括石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉。
所述的硅烷类偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
所述的叔胺类固化剂为N,N-二甲基苯胺。
一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，步骤如下：
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.3-1份的叔胺类固化剂，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，步骤如下：
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉混合物、0.3-1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3-1份的N,N-二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
本发明的有益效果：本发明的制备方法在加入固化剂并搅拌均匀后，测量修补材料的初始粘度为8.4mPa·s，随着固化时间的增加，修补材料的粘度变化规律图1所示。
附图说明
图1为修补材料的粘度随固化时间的变化规律图。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的N,N-二甲基苯胺、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化苯甲酰、2-8份的无机填料(石英粉0.66g，矿微粉1.77g，滑石粉0.56g，钛白粉0.51g)、0.3-1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3-1份的N,N-二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即可得到低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
实施例1:
将8g的环氧树脂、4ml的甲基丙烯酸、0.5ml的N,N-二甲基苯胺、50ml的甲基丙烯酸甲酯、15ml的甲基丙烯丁酯、3.5g的沥青放入三口烧瓶中，室温下用高速匀浆机搅拌混合均匀，放入90℃的油浴中，反应3小时后取出，冷却至室温，再加入1.6g的过氧化苯甲酰、3.5g的无机填料(石英粉0.66g，矿微粉1.77g，滑石粉0.56g，钛白粉0.51g)、0.5ml的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.5ml的N,N-二甲基苯胺，用高速匀浆机搅拌混合均匀，即可得到低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
由图1可以看出，修补材料固化反应非常迅速，黏度呈指数增长。当固化时间为13min时，修补材料的粘度已经达到177mPa·s，即微裂缝的修补施工需在13min内完成。可以保守的认为该材料在固化反应50min时材料完成初始固化，并形成一定强度。
实施例2:
将7g的环氧树脂、3ml的甲基丙烯酸、0.4ml的N,N-二甲基苯胺、40ml的甲基丙烯酸甲酯、10ml的甲基丙烯丁酯、3.5g的沥青放入三口烧瓶中，室温下用高速匀浆机搅拌混合均匀，放入90℃的油浴中，反应3小时后取出，冷却至室温，再加入1.4g的过氧化苯甲酰、3.5g的无机填料(石英粉0.66g，矿微粉1.77g，滑石粉0.56g，钛白粉0.51g)、0.5ml的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.4ml的N,N-二甲基苯胺，用高速匀浆机搅拌混合均匀，即可得到低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
实施例3:
将10g的环氧树脂、6ml的甲基丙烯酸、0.7ml的N,N-二甲基苯胺、60ml的甲基丙烯酸甲酯、20ml的甲基丙烯丁酯、3.5g的沥青放入三口烧瓶中，室温下用高速匀浆机搅拌混合均匀，放入90℃的油浴中，反应3小时后取出，冷却至室温，再加入2.0g的过氧化苯甲酰、3.5g的无机填料(石英粉0.66g，矿微粉1.77g，滑石粉0.56g，钛白粉0.51g)、0.5ml的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.7ml的N,N-二甲基苯胺，用高速匀浆机搅拌混合均匀，即可得到低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。

Claims (8)

1.一种环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，其特征在于，所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料中各组分按照质量百分比计，7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青、1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.6-2份叔胺类的固化剂。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，其特征在于，所述的无机填料包括石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉。
3.根据权利要求1或2所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，其特征在于，所述的硅烷类偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
4.根据权利要求1或2所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，其特征在于，所述的叔胺类固化剂为N,N-二甲基苯胺。
5.根据权利要求3所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料，其特征在于，所述的叔胺类固化剂为N,N-二甲基苯胺。
6.一种权利要求1所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的无机填料、0.3-1份的硅烷类偶联剂和0.3-1份的叔胺类固化剂，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
7.一种权利要求4所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉混合物、0.3-1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3-1份的N,N-二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
8.一种权利要求4所述的环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
将7-10份的环氧树脂、3-7份的甲基丙烯酸、0.3-1份的叔胺类固化剂、40-100份的丙烯酸酯单体、2-5份的沥青室温下搅拌混合均匀，然后放入70-90℃的反应釜中，反应3-4小时后取出，冷却至室温，再加入1-3份的过氧化引发剂、2-8份的石英粉、矿微粉、滑石粉和钛白粉混合物、0.3-1份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3-1份的N,N-二甲基苯胺，搅拌混合均匀，即得到环氧丙烯酸酯型低粘度沥青路面微裂缝快速修补材料。
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