CN107074471B - 介质标记件 - Google Patents

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Abstract

在一个实例中公开了一种介质标记件。介质标记件能够在第一位置和第二位置之间旋转。当介质标记件从第一位置旋转到第二位置时，介质标记件平行于旋转轴线移动。

Description

介质标记件
背景技术
打印机通过使介质运动通过打印引擎而在介质上产生图像。介质运动经过介质路径。
附图说明
图1A是一个示例性介质标记件的前视图。
图1B是由图1旋转至第二位置的示例性介质标记件。
图2是图1的示例性介质标记件的侧视图。
图3是示例性介质标记件的局部视图，该介质标记件具有带多个凸起的锥形表面。
图4是示例性成像设备的框图。
图5是关于一种使介质移动通过介质标记件的方法的示例性流程图。
具体实施方式
打印机可使用介质标记件(media flag)来监测介质在介质路径中的位置。介质标记件通常具有用于阻挡部分介质路径的部件。当介质的前缘接触介质标记件的阻挡部件时，介质标记件开始旋转。当介质继续经过介质路径时，介质标记件旋转离开介质路径。例如是光学传感器的传感器感测介质标记件的旋转。因此，可以确定介质的前缘的位置。扫描器和自动文件输送装置(automatic document feeder，ADF)也监测其介质路径中的介质的位置。一些扫描器和ADF使用介质标记件以确定其介质路径中的介质的位置。
如前所述，成像设备使介质运动经过介质路径。成像设备包括打印机、扫描器、复印机、多功能打印机(MFP)等。介质路径是在设备中将介质从设备中的一个位置引导至设备中的另一个位置的任何结构。例如，设备可具有输入盘和输出盘；介质路径会将介质从输入盘经过设备引导到输出盘中。介质路径可包括拾取辊(pick roller)、夹送辊(pinchroller)、引导构件、输出辊等。介质路径可使介质运动通过打印引擎、扫描引擎、干燥器等。
一些设备具有多个介质路径，例如，打印机可具有单工(simplex)介质路径和双工(duplex)介质路径。当仅在介质的一面上打印时，介质可采用单工介质路径。当在介质的两面上都打印时，介质可采用双工介质路径。
设备可使用介质标记件来监测介质在介质路径中的位置。介质标记件通常具有能够围绕旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转的臂。当臂处于第一位置时，臂的尖端通常阻挡部分介质路径。当介质的前缘接触臂的尖端时，介质标记件开始旋转。当介质继续经过介质路径时，介质导致臂的尖端旋转离开介质路径。例如是光学传感器的传感器感测介质标记件的旋转。介质标记件通常具有抵靠垂直于旋转轴线的臂而起作用的弹簧力。这导致一旦介质的后缘已经经过介质标记件，介质标记件就迅速回到介质路径中，
介质标记件通常需要大冲程或旋转，用于使介质离开标记。不幸的是，介质标记件的大冲程或旋转带来弹簧的大偏移。大的弹簧偏移导致大的弹簧力。大的弹簧力可能在介质的前缘上产生凹陷。此外，大的弹簧力可导致介质标记件的臂在它迅速回到第一位置中时发生反弹。这可能触发传感器并给出错误的读数。如果弹簧力太小，介质标记件可能不够快到足以在下一张介质到达介质标记件之前迅速回到第一位置中。这导致介质标记件的弹簧力的设计窗口是窄的。
在一个实例中，介质标记件可具有平行于旋转轴线起作用的弹簧力。介质标记件上的锥形表面(tapered surface)将作用抵靠介质标记件座(media flag mount)上的匹配的锥形表面，以使得当介质标记件旋转时，介质标记件平行于旋转轴线运动。介质标记件平行于旋转轴线的移动将抵抗弹簧力而起作用并产生力，该力将在介质的后缘已经通过介质标记件之后，使得介质标记件迅速回到第一位置中。
图1A是示例性介质标记件的前视图。介质标记件包括臂104、臂尖端106、弹簧226、主体228和锥形表面220(参见图2，以更好地观察104和106)。主体228的形状被设计为圆柱形并且匹配到两个介质标记件座(224A和224B)中的内侧孔。介质标记件可围绕旋转轴线108在第一位置和第二位置之间旋转。介质标记件在图1A中被示出为处于第一位置，并且在图1B中被示出为处于第二位置。臂104附接到主体228并且从主体228垂直地延伸。
锥形表面220位于主体228的一端附近并且与介质标记件座224A上的匹配的锥形表面相匹配。在本实例中，锥形表面仅具有一个凸起(lobe)223。凸起被定义为在锥形表面上沿着旋转轴线相对于匹配的锥形表面的高点(high spot)。弹簧226安装在相对的介质标记件座224B和主体228上的肩部230之间。弹簧产生作用以将两个锥形表面推挤到一起。
当介质标记件围绕轴线108从第一位置朝向第二位置旋转时，锥形表面220抵靠介质标记件座224A上的匹配的锥形表面222旋转，从而平行于轴线108朝向介质标记件座224B而推挤介质标记件。介质标记件沿着轴线108的横向位移压缩了弹簧226。图1B是由图1旋转至位置2的示例性介质标记件。锥形表面220相比于介质标记件座224A上的匹配的锥形表面222旋转，并且介质标记件已经沿着旋转轴线108运动了距离d。因此，弹簧226也已经被压缩了距离d。在一些实例中，距离d处于0.1和2.0mm之间，例如为0.5mm。可以通过改变两个锥形表面相对于旋转轴线108所形成的角度而改变距离d。
图2是图1的示例性介质标记件的侧视图。介质标记件包括臂104和臂尖端106。介质标记件可围绕旋转轴线108在第一位置和第二位置之间旋转，如箭头116所示。在一些实例中，在第一位置和第二位置之间的旋转角度处于15度和180度之间，例如为45度。介质标记件102A示出为处于第一位置，而介质标记件102B示出为处于第二位置。
介质标记件在介质路径附近安装于介质标记件座224中。介质路径部分地由介质引导件110所限定。当介质标记件处于位置1中时(由介质标记件102A示出)，臂尖端106A在介质路径中。当介质标记件处于位置2中时(由介质标记件102B示出)，臂尖端106B不在介质路径中。
一张介质112A被示出于介质路径中。介质沿着介质路径在由箭头114所示的方向上行进。那张介质112A的前缘230被示出为其刚刚要到达介质标记件120A的臂尖端106A。当那张介质112A继续沿着介质路径行进，介质112A将推挤抵靠臂尖端106A并使介质标记件102A朝着第二位置(如箭头116所示)旋转。沿着介质路径还示出了另一张介质112B。这张介质112B已经使介质标记件旋转到第二位置中，臂尖端106在第二位置中不再处于介质路径中。一旦这张介质112B的后缘232经过臂尖端106B，由于两个锥形表面(220和222)和弹簧226所产生的力，介质标记件102B将迅速回到位置1中。
在图1和2中示出的锥形表面220仅具有一个凸起。在其它实例中，锥形表面可具有多个凸起。凸起被定义为在锥形表面上沿着旋转轴线相对于匹配的锥形表面的高点。图3是示例性介质标记件的局部视图，该介质标记件具有带多个凸起323的锥形表面。介质标记件包括主体328和附接到主体328的锥形表面320。主体的形状是圆柱形的，并且被插入到形成于介质标记件座324A中的圆形孔中。介质标记件能够绕着轴线308在第一位置和第二位置之间旋转。锥形表面320邻近于形成于介质标记件座324A上的匹配的锥形表面322。介质标记件被示出为处于位置2中，其中，介质标记件已经沿着轴线308被移动了距离d。
在本实例中，锥形表面320是采用具有多个凸起的正弦波的形式。可以使用其它类型的波形以在锥形表面上产生凸起。在其它实例中，锥形表面可能在凸起之间不具有平滑的过渡，而是可能采用三角形的斜面(ramp)。
在一些实例中，介质标记件和介质标记件座可由例如丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的塑料制成。在其它实例中，介质标记件和介质标记件座可由例如铝的金属制成。在一些实例中，两个锥形表面的表面光洁度可被加工至高度抛光(high polish)的程度或者可由例如特氟龙的减磨涂层来涂覆。在上述实例中，弹簧被示出为压缩弹簧。在其它实例中，弹簧可以是用以将两个锥形表面拉到一起的拉伸弹簧。
成像设备可以是将数字图像转换成物理图像或者将物理图像转换成数字图像的任何设备。成像设备包括打印机、扫描器、复印机、多功能打印机(MFP)等。MFP可以被认为是一体化(AiO)设备、多功能设备(MFD)等。成像设备可包括自动文件输送装置(ADF)。
图4是示例性成像设备400的框图。成像设备400包括成像引擎(imaging engine)440、介质路径442、介质标记件444和传感器446。成像设备400还可包括自动文件输送装置(ADF)448。成像引擎440可以是将图像标记到介质上的打印引擎、形成介质上图像的数字图像的扫描引擎等。介质路径442是在设备中将介质从设备的一个位置引导至设备的另一个位置的任何结构。介质路径可包括拾取辊、夹送辊、引导构件、输出辊等。介质标记件444具有平行于介质标记件的旋转轴线产生作用的弹簧，例如是图1中所示的介质标记件。
介质标记件位于介质路径附近，以使得当介质标记件在第一位置中旋转时臂尖端位于介质路径中。传感器446位于介质标记件附近，并且被用以感测介质标记件的旋转。传感器446可以是任何类型的传感器，例如光学传感器、接触传感器等。在一些实例中，介质路径可以使介质运动通过成像引擎。在其它实例中，介质路径可以使介质在ADF中的输入盘和输出盘之间运动。在一些实例中，可能存在多个介质路径。在这些实例中，可能存在不同介质路径的多个介质标记件。
图5是关于一种使介质移动通过介质标记件的方法的示例性流程图。在方框550处，介质沿着介质路径运动，直到介质的前缘接触介质标记件。介质标记件能够绕着旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转。介质标记件最初处在第一位置中。在方框552处，介质沿着介质路径前进，直到介质标记件旋转到第二位置中。当介质标记件旋转时，介质标记件平行于旋转轴线移动，由此对平行于旋转轴线起作用的弹簧进行压缩。弹簧促使介质标记件上的锥形表面抵靠介质标记件座上的匹配的锥形表面运动。

Claims (15)

1.一种介质标记件，其特征在于包括：
能够围绕旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转的臂，所述臂具有尖端；
当所述臂处于所述第一位置时，所述尖端位于介质路径中，并且当所述臂处于所述第二位置时，所述尖端不位于所述介质路径中；
联接到所述臂的锥形表面，所述锥形表面邻近于在介质标记件座上的匹配的锥形表面；
弹簧，所述弹簧联接到所述臂且促使所述臂平行于所述旋转轴线朝向所述臂上的所述锥形表面运动，以使得当所述臂在所述第一位置和所述第二位置之间旋转时，所述臂平行于所述旋转轴线移动。
2.如权利要求1所述的介质标记件，其特征在于还包括：
感测所述臂何时处于所述第一位置的传感器。
3.如权利要求1所述的介质标记件，其特征在于，所述介质标记件的锥形表面仅具有一个凸起。
4.如权利要求1所述的介质标记件，其特征在于，所述介质标记件平行于所述旋转轴线移动了距离d，其中，距离d是在0.1mm和2.0mm之间。
5.如权利要求1所述的介质标记件，其特征在于，所述介质路径是以下设备中的至少一种：自动文件输送装置(ADF)、打印机、扫描器和多功能打印机(MFP)。
6.如权利要求1所述的介质标记件，其特征在于，所述锥形表面制造成具有高度抛光的表面光洁度。
7.一种使介质通过介质标记件的方法，其特征在于包括：
使介质沿着介质路径运动，直到所述介质的前缘接触所述介质路径中的介质标记件，所述介质标记件能够绕着旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转，所述介质标记件处于所述第一位置；
使所述介质沿着介质路径前进，直到所述介质标记件旋转到所述第二位置，当所述介质标记件从所述第一位置旋转到所述第二位置时，所述介质标记件平行于所述旋转轴线移动，从而对平行于所述旋转轴线起作用的弹簧进行压缩，其中，所述弹簧促使所述介质标记件上的锥形表面抵靠介质标记件座上的匹配的锥形表面运动。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，当所述介质标记件在所述第一位置和所述第二位置之间旋转时，其旋转经过15度和180度之间的角度。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述介质路径是以下设备中的至少一种：自动文件输送装置(ADF)、打印机、扫描器、多功能打印机(MFP)。
10.一种成像设备，其特征在于包括：
介质路径；
介质标记件，其包括：
能够围绕旋转轴线在第一位置和第二位置之间旋转的臂，所述臂具有尖端；
当所述臂处于所述第一位置时，所述尖端位于介质路径中，并且当所述臂处于所述第二位置时，所述尖端不位于所述介质路径中；
联接到所述臂的锥形表面，所述锥形表面邻近于在介质标记件座上的匹配的锥形表面；
弹簧，所述弹簧联接到所述臂且促使所述臂平行于所述旋转轴线朝向所述臂上的所述锥形表面运动，以使得当所述臂在所述第一位置和所述第二位置之间旋转时，所述臂平行于所述旋转轴线移动；和
感测所述臂何时处于所述第一位置的传感器。
11.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于还包括：
自动文件输送装置(ADF)，其中，所述介质路径在所述自动文件输送装置(ADF)中位于输入盘和输出盘之间。
12.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于还包括：
或打印引擎或扫描引擎中的至少一种。
13.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于，所述介质标记件的锥形表面具有多个凸起。
14.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于，所述介质标记件平行于所述旋转轴线移动了距离d，其中，距离d是0.5mm或者更小。
15.如权利要求10所述的成像设备，其特征在于，存在多个介质标记件。
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