CN107065514A - 一种智能化粮食生产安全控制系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化粮食生产安全控制系统和方法，该系统包括：状态采集模块，用于采集粮食生产过程中的生产状态参数；状态传输模块，用于根据预设时间间隔周期性地将生产状态参数发送到状态评估模块；状态评估模块，用于接收状态传输模块发送的生产状态参数，并根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态。如此，在粮食生产加工过程中，采集当前生产状态参数，在发生危险时，对危险进行及时有效处理并向操作人员发出警报，保障粮食生产加工过程中机器设备和操作人员人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及生产安全技术领域，尤其涉及一种智能化粮食生产安全控制系统和方法。
背景技术
对粮食生产加工过程中，由于涉及机器设备较多、生产加工要求苛刻、以及生产装置的大型化、连续化和自动化，一旦发生事故，后果将极其严重。因此，安全问题在粮食生产加工过程中占据着非常重要的位置。
改进粮食加工企业有2个途径：一、全面的对生产加工过程中进行安全分析和核查，作到防患于未然。二、当危险真正发生时，能及时有效的解决遇到的各种危险状况。
有效的检测预防手段可以将安全隐患及早地排除，而时有效的解决手段又大大增强了危险发生时转危为安的能力，所以如何预防检测与防护处理是粮食安全生产过程中的两个急需解决的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化粮食生产安全控制系统和方法；
本发明提出的一种智能化粮食生产安全控制系统，其特征在于，包括：
状态采集模块，用于采集粮食生产过程中的生产状态参数；
状态传输模块，用于根据预设时间间隔周期性地将生产状态参数发送到状态评估模块；
状态评估模块，用于接收状态传输模块发送的生产状态参数，并根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
生产安全保护模块，用于根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作。
优选地，所述状态采集模块具体用于：采集粮食生产过程中的生产状态参数，所述生产状态参数包括当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个。
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态。
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作。
一种智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，包括：
S1、采集粮食生产过程中的生产状态参数；
S2、根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
S3、根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作。
优选地，在步骤S1中，所述生产状态参数具体包括：当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个。
优选地，步骤S2具体包括：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态。
优选地，步骤S3，具体包括：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作。
优选地，步骤S1具体包括：根据预设时间间隔周期性地采集粮食生产过程中的生产状态参数。
本发明通过采集粮食生产过程中的生产状态参数，根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态，根据当前生产安全状态，进行粮食生产过程中安全保护操作；通过生产状态参数采集、安全状态评估、安全保护操作，在粮食生产过程中，对生产加工过程中的各个危险情况进行评估，做到防患于未然，大大提高了对危险的预知，当危险真正发生时，能及时有效的针对不同危险进行相应的安全保护操作，并给现场操作人员提出预警，保障粮食生产加工过程中机器设备和操作人员人身安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化粮食生产安全控制系统的模块示意图；
图2为本发明提出的一种智能化粮食生产安全控制方法的方法流程图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种智能化粮食生产安全控制系统，该系统包括：
状态采集模块，用于采集粮食生产过程中的生产状态参数；
状态采集模块，具体用于：采集粮食生产过程中的生产状态参数，所述生产状态参数包括当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个；
在本实施方式中，状态采集模块包括多个温度传感器、多个速度传感器、多个粉尘浓度检测仪，采集粮食生产过程中当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个。
状态传输模块，用于根据预设时间间隔周期性地将生产状态参数发送到状态评估模块；
在本实施方式中，按照预设时间间隔周期性的将状态采集模块采集的生产状态参数发送到状态评估模块，避免短时间内重复发送生产状态参数造成浪费，同时将生产状态参数发送到服务器中进行存储，为生产加工的改进提供数据上的支持。
状态评估模块，用于接收状态传输模块发送的生产状态参数，并根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
具体的，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
具体的，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
具体的，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态；
在本实施方式中，当采集到的机器温度不在预设温度区间内时，说明机器运转异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为1级危险状态；当采集到的机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，说明机器运转异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为2级危险状态；当采集到的环境温度不在预设机环境温度区间内时，说明当前环境不是适宜生产，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为3级危险状态；当采集到的粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，说明当前环境中粉尘浓度异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为4级危险状态。
生产安全保护模块，用于根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作；
生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
具体的，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
具体的，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
具体的，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作；
在本实施方式中，在判断当前生产处于1级危险状态时，说明机器温度过高，此时对机器进行降温，将机器温度调整到预设温度区间内；在判断当前生产处于2级危险状态时，说明机器运行异常，此时向工作人员发出警报对机器进行应急操作；在判断当前生产处于3级危险状态时，说明当前环境不是适宜生产，此时，对生产加工环境进行降温操作，将环境温度调整到预设环境温度区间内；在判断当前生产处于4级危险状态时，说明当前环境中粉尘浓度异常，此时，对生产环境进行除尘操作，将当前空气中的粉尘浓度调整到预设粉尘浓度区间内。
参照图2，本发明提出的一种智能化粮食生产安全控制方法，该方法包括：
步骤S1，采集粮食生产过程中的生产状态参数；
在步骤S1中，所述生产状态参数具体包括：当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个；
步骤S1具体包括：根据预设时间间隔周期性地采集粮食生产过程中的生产状态参数；
在本实施方式中，通过多个温度传感器、多个速度传感器、多个粉尘浓度检测仪，采集粮食生产过程中当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个；按照预设时间间隔周期性的采集生产状态参数，避免短时间内重复发送生产状态参数造成浪费，同时将生产状态参数发送到服务器中进行存储，为生产加工的改进提供数据上的支持。
步骤S2，根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
步骤S2具体包括：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
具体的，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
具体的，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
具体的，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态；
在本实施方式中，当采集到的机器温度不在预设温度区间内时，说明机器运转异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为1级危险状态；当采集到的机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，说明机器运转异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为2级危险状态；当采集到的环境温度不在预设机环境温度区间内时，说明当前环境不是适宜生产，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为3级危险状态；当采集到的粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，说明当前环境中粉尘浓度异常，此时，判断当前生产处于危险状况，并将此危险状况标记为4级危险状态。
步骤S3，根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作；
步骤S3，具体包括：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
具体的，步骤S3还包括：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
具体的，步骤S3还包括：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
具体的，步骤S3还包括：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作；
在本实施方式中，在判断当前生产处于1级危险状态时，说明机器温度过高，此时对机器进行降温，将机器温度调整到预设温度区间内；在判断当前生产处于2级危险状态时，说明机器运行异常，此时向工作人员发出警报对机器进行应急操作；在判断当前生产处于3级危险状态时，说明当前环境不是适宜生产，此时，对生产加工环境进行降温操作，将环境温度调整到预设环境温度区间内；在判断当前生产处于4级危险状态时，说明当前环境中粉尘浓度异常，此时，对生产环境进行除尘操作，将当前空气中的粉尘浓度调整到预设粉尘浓度区间内。
本实施方式通过采集粮食生产过程中的生产状态参数，根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态，根据当前生产安全状态，进行粮食生产过程中安全保护操作；通过生产状态参数采集、安全状态评估、安全保护操作，在粮食生产过程中，对生产加工过程中的各个危险情况进行评估，做到防患于未然，大大提高了对危险的预知，当危险真正发生时，能及时有效的针对不同危险进行相应的安全保护操作，并给现场操作人员提出预警，保障粮食生产加工过程中机器设备和操作人员人身安全。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能化粮食生产安全控制系统，其特征在于，包括：
状态采集模块，用于采集粮食生产过程中的生产状态参数；
状态传输模块，用于根据预设时间间隔周期性地将生产状态参数发送到状态评估模块；
状态评估模块，用于接收状态传输模块发送的生产状态参数，并根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
生产安全保护模块，用于根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作。
2.根据权利要求1所述的智能化粮食生产安全控制系统，其特征在于，所述状态采集模块具体用于：采集粮食生产过程中的生产状态参数，所述生产状态参数包括当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个。
3.根据权利要求2所述的智能化粮食生产安全控制系统，其特征在于，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
优选地，所述状态评估模块具体用于：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态。
4.根据权利要求3所述的智能化粮食生产安全控制系统，其特征在于，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
优选地，所状生产安全保护模块具体用于：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作。
5.一种智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，包括：
S1、采集粮食生产过程中的生产状态参数；
S2、根据生产状态参数与预设安全保护策略进行生产状态评估并判断当前生产所处的安全状态；
S3、根据当前生产安全状态，进行生产安全保护操作。
6.根据权利要求5所述的智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，在步骤S1中，所述生产状态参数具体包括：当前机器温度、当前机器运转速度、当前环境温度、当前粉尘浓度中的一个或多个。
7.根据权利要求6所述的智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，步骤S2具体包括：所述安全保护策略包括当前机器温度是否在预设温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器温度不在预设温度区间内时，判断当前生产处于1级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前机器运转速度是否在预设机器运转速度区间内；在进行生产状态评估时，当当前机器运转速度不在预设机器运转速度区间内时，判断当前生产处于2级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前环境温度是否在预设环境温度区间内；在进行生产状态评估时，当当前环境温度不在预设机环境温度区间内时，判断当前生产处于3级危险状态；
优选地，步骤S2还包括：所述安全保护策略包括当前粉尘浓度是否在预设粉尘浓度内；在进行生产状态评估时，当当前粉尘浓度不在预设粉尘浓度区间内时，判断当前生产处于4级危险状态。
8.根据权利要求7所述的智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，步骤S3，具体包括：在判断当前生产处于1级危险状态时，对机器进行降温操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于2级危险状态时，向工作人员发出警报操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于3级危险状态时，对生产环境进行降温操作；
优选地，步骤S3还包括：在判断当前生产处于4级危险状态时，对生产环境进行除尘操作。
9.根据权利要求5所述的智能化粮食生产安全控制方法，其特征在于，步骤S1具体包括：根据预设时间间隔周期性地采集粮食生产过程中的生产状态参数。
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