CN107064313A - 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法 - Google Patents

一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107064313A
CN107064313A CN201611021698.0A CN201611021698A CN107064313A CN 107064313 A CN107064313 A CN 107064313A CN 201611021698 A CN201611021698 A CN 201611021698A CN 107064313 A CN107064313 A CN 107064313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ripple
mirage
ultrasonic examination
forged shaft
repetition rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611021698.0A
Other languages
English (en)
Inventor
鲍俊乐
周黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd filed Critical Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Priority to CN201611021698.0A priority Critical patent/CN107064313A/zh
Publication of CN107064313A publication Critical patent/CN107064313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/44—Processing the detected response signal, e.g. electronic circuits specially adapted therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

本发明适用于轴类锻件探伤的技术领域，公开了一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，包括调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分，通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分中的任何一个部分，再次进行超声波探伤检测，如果波F消失，则判定波F为幻象波；如果波F仍然存在，则判定波F为缺陷波。当出现不确定是幻想波还是缺陷波的信号波F时，可通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三种检测方法中的任何一种进行检测，改善常规方法易出现误判的问题，降低了不必要的损失，提高了轴类锻件的探伤准确度。

Description

一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法
【技术领域】
本发明涉及轴类锻件探伤的技术领域，特别涉及一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法。
【背景技术】
轴类锻件如发动机主轴、汽轮机及发电机的转子轴以及柴油机曲轴等，在运转时，转速很高，承受中、高载荷，为了保证轴类锻件能正常工作，必须探测其缺陷。轴类锻件的缺陷，可以分为外部缺陷和内部缺陷。对于内部缺陷迄今为止采用超声波探伤的方法是最为适用的。目前对轴类锻件探伤，通常采用纵波直探头接触法探伤。一般，国内按JB1581、国外按ASTM SA-388操作方法进行探伤。在工件本体上，利用底波计算法或底波DGS法来效验检测灵敏度，如图1所示，一般认为出现在一次底波B1前的波F都是缺陷波F，实际检测中，波F是否被接收还要依据具体产品的检测标准进行验收。
无损检测人员检测时，通过探伤仪(数字仪器)示波器，读出波F的深度和dB值，通过计算后可得波F的当量大小(如用DGS法可直接读出波F的当量大小)；前后左右移动探头用6dB法测长；考虑是否是密集性缺陷：还要考虑一次底波B1的降低量；最后按标准验收缺陷波合格与否。
如果按上述常规方法按部就班操作时，容易误判，造成不必要的损失。因为轴类锻件检测时很可能会在一次底波B1前，出现幻象波。幻象波是一种偶尔出现的类似缺陷波的信号，它既不是缺陷波也不是变形波，而是一种由于材质、探伤仪器和探头等综合因素组合而造成的类似于缺陷波的假信号。为了解决采用常规方法进行轴类锻件超声波探伤易出现的误判情况，增加不必要的损失，有必要提出一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其旨在解决现有技术中采用常规方法进行轴类锻件超声波探伤易出现的误判情况，增加不必要的损失的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，包括调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分，通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分中的任何一个部分，再次进行超声波探伤检测，如果波F消失，则判定波F为幻象波；如果波F仍然存在，则判定波F为缺陷波。
作为优选，所述的波F为出现在一次底波B1前非始波T的信号。
作为优选，所述的调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三部分均是基于超声波探伤仪的操作。
作为优选，所述的超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪。
作为优选，所述的调节探伤仪的重复频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，调节超声波探伤仪的重复频率，使重复频率数值降低至1，如果波F在超声波探伤仪的示波器中消失，则判定波F为幻象波；反之，波F为缺陷波。
作为优选，所述的更换探头的频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，此时在超声波探伤仪参数保持不变的情况下，更换探头频率较之前探头频率大的探头去检测有显示的部位，如果示波器中的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
作为优选，所述的增大检测声程的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上波F显示在一次底波B1前时，调节超声波探伤仪的声程旋钮，使声程增加到1680mm，如果示波器上的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，当出现不确定是幻想波还是缺陷波的信号波F时，采用调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三种检测方法中的任何一种进行检测，就能判定波F是否为缺陷波，这三种检测方法均是基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，本发明改善了常规方法进行轴类锻件超声波探伤易出现的误判的问题，降低了不必要的损失，提高了轴类锻件的探伤准确度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是轴类锻件超声波探伤过程中的示波图。
图中：T-始波T、B1-一次底波B1、F-幻象波或者缺陷波。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，包括调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分，通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分中的任何一个部分，再次进行超声波探伤检测，如果波F消失，则判定波F为幻象波；如果波F仍然存在，则判定波F为缺陷波。
其中，波F为出现在一次底波B1前非始波T的信号。
进一步地，调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三部分均是基于超声波探伤仪的操作，所述的超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪。
具体地，所述的调节探伤仪的重复频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，调节超声波探伤仪的重复频率，使重复频率数值降低至1，如果波F在超声波探伤仪的示波器中消失，则判定波F为幻象波；反之，波F为缺陷波。
具体地，所述的更换探头的频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，此时在超声波探伤仪参数保持不变的情况下，更换探头频率较之前探头频率大的探头去检测有显示的部位，如果示波器中的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
具体地，所述的增大检测声程的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上波F显示在一次底波B1前时，调节超声波探伤仪的声程旋钮，使声程增加到1680mm，如果示波器上的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
实施例一、
用2～2.5M的探头径向检测轴类锻件时，超声波探伤仪的示波器上可能出现幻象波，此时在超声波探伤仪的参数保持不变的情况下，只需更换4～5M的探头去检测有显示的部位即可，若示波器上的波F消失，则波F为幻想波；否则，波F为缺陷波，表示轴类锻件存在缺陷，应及时更换或者维修。
实施例二、
一般探伤时，把一次底波B1的声程调到示波器的第八格，当发现波F显示在一次底波B1前，此时调节超声波探伤仪的声程旋钮，使声程增加到1680mm，若示波器上的波F消失，则波F为幻想波；否则，波F为缺陷波，表示轴类锻件存在缺陷，应及时更换或者维修。
本发明一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，当出现不确定是幻想波还是缺陷波的信号波F时，采用调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三种检测方法中的任何一种进行检测，就能判定波F是否为缺陷波，这三种检测方法均是基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，本发明改善了常规方法进行轴类锻件超声波探伤易出现的误判的问题，降低了不必要的损失，提高了轴类锻件的探伤准确度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其基于幻象波的产生因素分析，并通过实践总结得出，其特征在于：包括调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分，通过调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三个操作部分中的任何一个部分，再次进行超声波探伤检测，如果波F消失，则判定波F为幻象波；如果波F仍然存在，则判定波F为缺陷波。
2.如权利要求1所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的波F为出现在一次底波B1前非始波T的信号。
3.如权利要求1所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的调节探伤仪器的重复频率、更换探头的频率和增大检测声程三部分均是基于超声波探伤仪的操作。
4.如权利要求2所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的超声波探伤仪为数字式超声波探伤仪。
5.如权利要求1所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的调节探伤仪的重复频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，调节超声波探伤仪的重复频率，使重复频率数值降低至1，如果波F在超声波探伤仪的示波器中消失，则判定波F为幻象波；反之，波F为缺陷波。
6.如权利要求1所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的更换探头的频率的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上出现波F，此时在超声波探伤仪参数保持不变的情况下，更换探头频率较之前探头频率大的探头去检测有显示的部位，如果示波器中的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
7.如权利要求1所述的一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法，其特征在于：所述的增大检测声程的操作具体为：当超声波探伤仪的示波器上波F显示在一次底波B1前时，调节超声波探伤仪的声程旋钮，使声程增加到1680mm，如果示波器上的波F显示消失，则判定波F为幻象波；如果波F未消失，则波F为缺陷波。
CN201611021698.0A 2016-11-21 2016-11-21 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法 Pending CN107064313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611021698.0A CN107064313A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611021698.0A CN107064313A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107064313A true CN107064313A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59619873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611021698.0A Pending CN107064313A (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107064313A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112611801A (zh) * 2020-11-03 2021-04-06 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种在线检测钢轨组织方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘峰 等: ""船用曲轴锻钢件的超声波检测"", 《重工与起重技术》 *
陈祖祥 等: ""细晶锻件超声波检测幻象波的判定方法"", 《中国国际自由锻会议2010论文集》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112611801A (zh) * 2020-11-03 2021-04-06 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种在线检测钢轨组织方法
CN112611801B (zh) * 2020-11-03 2023-02-21 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种在线检测钢轨组织方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110308200B (zh) 一种差动式的漏磁与涡流复合的高速轨道探伤方法
US4380172A (en) On-line rotor crack detection
US5258923A (en) System and method for detecting the occurrence, location and depth of cracks in turbine-generator rotors
CN104535648B (zh) 一种汽轮机叶片超声导波检测方法
US7698942B2 (en) Turbine engine stall warning system
CN105136404B (zh) 一种声纹检测系统
CN104297342B (zh) 一种发动机空气导管电子束焊缝的超声波检测方法
Yu et al. A new morphological filter for fault feature extraction of vibration signals
CN103293225B (zh) 锅炉水冷壁管氢损伤超声波检测与诊断方法
CN103063742B (zh) 一种带涂层转子叶片的表面波原位探伤方法
Tang et al. Defect localization on rolling element bearing stationary outer race with acoustic emission technology
US7606445B2 (en) Methods and systems for ultrasound inspection
CN101210904A (zh) 金属磁记忆快速预检方法
CN109946081A (zh) 一种用于变转速下滚动轴承打滑时的故障诊断方法
CN103175689A (zh) 一种低速滚动轴承的声学故障诊断方法
CN105866234B (zh) 电涡流和巴克豪森相融合的铁磁材料无损检测仪器和方法
CN107064313A (zh) 一种轴类锻件超声波探伤幻象波的快速排除方法
CN107037133A (zh) 一种结合声发射和电流检测的加工状态监控方法
CN104236871A (zh) 离心式压缩机半开式叶轮裂纹故障识别方法
CN113124939A (zh) 一种轮机叶片在线评估系统及轮机叶片损伤预警方法
CN116818906A (zh) 转轮室裂纹监测方法、装置、电子设备及存储介质
CN104316596A (zh) 一种航空发动机压气机二、三级盘检测裂纹的方法
Jiang et al. Rolling bearing quality evaluation based on a morphological filter and a Kolmogorov complexity measure
CN110530647A (zh) 基于声发射技术和曲轴瞬时转速的内燃机健康监测方法
CN103630604A (zh) 离心式压缩机半开式叶轮裂纹故障识别方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication