CN107064181A - 基于x射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法 - Google Patents

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周道曦
黄桂林
陈韶斌
罗汇果
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Zhuhai Anyes Technology Co Ltd
Guangdong Inspection and Research Institute of Special Equipment Zhuhai Inspection Institute
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Zhuhai Anyes Technology Co Ltd
Guangdong Inspection and Research Institute of Special Equipment Zhuhai Inspection Institute
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Abstract

本发明公开了基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于包括步骤：步骤1：根据压力管道的外径及保温层厚度，初步估测焊缝的位置，并将射线机和成像板对应放置在能够对所述初步估测焊缝的位置成像的位置处；步骤2：调节射线机管电压及曝光时间进行拍照，得到检测图像；步骤3：根据步骤2得到的检测图像的情况，并根据焊缝余高造成的凸起轮廓，判断焊缝的位置，再进一步调整射线机与成像板的角度和方位，进行X射线数字成像检测，本方法能够对带保温压力管道的焊缝进行快速定位，免除使用单位因拆除保温层带来的经济损失，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率。

Description

基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法
技术领域
本发明涉及带保温压力管道焊缝定位方法技术领域，具体涉及基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法。
背景技术
由于具备了不用拆除保温层而进行实时成像的能力，X射线数字成像检测技术已被应用于带保温压力管道检测当中。但是，在对带保温层压力管道进行X射线数字成像检测的过程中，面临着焊缝定位困难的问题，焊缝如附图1和附图2所示，导致检测工作量大大增加，有时检测人员甚至要拆除保温层才能获取焊缝的准确位置，这种方法不但费时费力，也增加了业主的检测成本。
发明《带保温压力管道不停机全面检验方法》[公开（公告）号: CN102519969B] 提出一套使用X射线数字成像检测技术对带保温压力管道进行不停机全面检验的方法，但其并未涉及实际检测过程中出现的焊缝如何定位的问题，也未提出相应的解决方法。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的在于提供基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，解决对带保温层压力管道进行X射线数字成像检测的过程中，出现的焊缝定位困难的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于包括步骤：
步骤1：根据压力管道的外径及保温层厚度，初步估测焊缝的位置，并将射线机和成像板对应放置在能够对所述初步估测焊缝的位置成像的位置处；
步骤2：调节射线机管电压及曝光时间进行拍照，得到检测图像；
步骤3：根据步骤2得到的检测图像的情况，并根据焊缝余高造成的凸起轮廓，判断焊缝的位置，再进一步调整射线机与成像板的角度和方位，进行X射线数字成像检测。
优选的，步骤2中调节射线机管电压，使其比对应工况下正常的管电压低15~45kV。
优选的，步骤2中调节曝光时间，使其比对应工况下正常的曝光时间增加30%~80%。
本发明的有益效果为：本方法能够对带保温压力管道的焊缝进行快速定位，免除使用单位因拆除保温层带来的经济损失，降低检测人员的劳动强度，提高检测效率；
整套方法不需要额外的人员、设备和检测手段，在正常的检测过程中即能同步完成，简单可靠。
附图说明
图1为本发明具体实施例的无法确定焊缝位置时得到的第一管道检测图像的结构示意图；
图2为本发明具体实施例的无法确定焊缝位置时得到的第二管道检测图像的结构示意图；
图3为本发明具体实施例的使用本发明方法得到的第一管道焊缝的结构示意图；
图4为本发明具体实施例的使用本发明方法得到的第二管道焊缝的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于包括步骤：
步骤1：根据压力管道的外径及保温层厚度，初步估测焊缝的位置，并将射线机和成像板对应放置在能够对所述初步估测焊缝的位置成像的位置处；
步骤2：调节射线机管电压及曝光时间进行拍照，得到检测图像；调节射线机管电压，使其比对应工况下正常的管电压低15~45kV；调节曝光时间，使其比对应工况下正常的曝光时间增加30%~80%。
步骤3：根据步骤2得到的检测图像的情况，并根据焊缝余高造成的凸起轮廓，判断焊缝的位置，再进一步调整射线机与成像板的角度和方位，进行X射线数字成像检测，调整射线机与成像板的角度和方位的原则按照使射线机与成像板的位置正对所述凸起轮廓。
以下实施例使用以色列产Vidisco X射线数字成像检测系统(V-RX型)和CP-160型射线机对带保温压力管道进行检测，压力管道外径60.3mm，壁厚5.54mm，管道材质为304不锈钢，使用双壁双影透照，正常情况下焦距为500mm，管电压为160kV，曝光时间为8s。
对图1中的第一管道进行压力管道焊缝定位时，先估测大致的焊缝位置，放置好射线机和成像板；然后调节射线机管电压，将其管电压下调至130kV；然后调节曝光时间，将其上调至11s；此设置下得到的检测图像，能清晰辨认出焊缝余高造成的凸起轮廓，从而能够准确地确定焊缝位置，如图3虚线中管道边缘凸起部分。
对图2中的第二管道进行压力管道焊缝定位时，也先估测大致的焊缝位置，放置好射线机和成像板；然后调节射线机管电压，将其管电压下调至130kV；然后调节曝光时间，将其上调至11s；此设置下得到的检测图像，能清晰辨认出焊缝余高造成的凸起轮廓，从而能够准确地确定焊缝位置，如图4虚线中管道边缘凸起部分。
不同厂家的X射线数字成像检测设备正常情况下拍照的焦距、管电压和曝光时间不同，所以使用本方法进行X射线检测调整的管电压范围值和曝光时间范围值也不同，要根据实际情况合适选择。
需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于包括步骤：步骤1：根据压力管道的外径及保温层厚度，初步估测焊缝的位置，并将射线机和成像板对应放置在能够对所述初步估测焊缝的位置成像的位置处；步骤2：调节射线机管电压及曝光时间进行拍照，得到检测图像；步骤3：根据步骤2得到的检测图像的情况，并根据焊缝余高造成的凸起轮廓，判断焊缝的位置，再进一步调整射线机与成像板的角度和方位，进行X射线数字成像检测。
2.如权利要求1所述的基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于：步骤2中调节射线机管电压，使其比对应工况下正常的管电压低15~45kV。
3.如权利要求1所述的基于X射线数字成像检测的带保温压力管道焊缝定位方法，其特征在于：步骤2中调节曝光时间，使其比对应工况下正常的曝光时间增加30%~80%。
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