CN107062944A - 引射式混和加热器 - Google Patents

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童明伟
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/06—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour
    • F28C3/08—Other direct-contact heat-exchange apparatus the heat-exchange media being a liquid and a gas or vapour with change of state, e.g. absorption, evaporation, condensation

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Abstract

本发明涉及一种引射式混和加热器，属动力工程领域。它包括引射蒸汽进口，喷水嘴法兰盘，进水室，进水口，射水喷嘴，蒸汽外管，喷水管，蒸汽吸入口，喷射水流，喷水管底盘，扩压器进口段，喷水扩压器。其特征在于：利用从射水喷嘴喷出的多股高速喷射水流在喷水管内造成低压区，从蒸汽吸入口吸入蒸汽与喷射水流混和，高效加热喷射水流后聚集到喷水管底盘上的扩压器进口段，在喷水扩压器中减速增压后送往下一级设备。这样既节省了表面加热器的管材又强化了传热，可有效地提升汽轮发电机组的热效率。

Description

引射式混和加热器
技术领域
本发明涉及一种引射式混和加热器，属动力工程领域。
背景技术
当前，世界范围内的热能发电厂大多是原用了一百多年的朗肯动力循环，它是在卡诺动力循环的基础上对汽轮机增加了多处抽汽口，把抽出的不同温度的蒸汽用以加热汽轮机的低温凝结水，从低压加热器、除氧器到多级高压加热器把进入锅炉的给水提升到近饱和温度，有效地提高了动力循环的热效率。但现使用的各级蒸汽给水加热器都是管壳式表面換热器，给水在数以万计的U形传热管中被从汽轮机抽气口抽出的蒸汽从管外加热升温，而蒸汽本身被凝结成疏水排往疏水器。这种表面式加热不但耗费大量的管材，换热器自身也相当厐大，例如300MW汽轮机的低压加热器就包括18000根Ф16X0.8的铜管，换热器外径6.5m高12m,总重量达26吨。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种引射式混和加热器。它包括引射蒸汽进口，喷水嘴法兰盘，进水室，进水口，射水喷嘴，蒸汽外管，喷水管，蒸汽吸入口，喷射水流，喷水管底盘，扩压器进口段，喷水扩压器。其特征在于：利用从射水喷嘴喷出的多股高速喷射水流在喷水管内造成低压区，从蒸汽吸入口吸入蒸汽与喷射水流混和，高效加热喷射水流后聚集到喷水管底盘上的扩压器进口段，在喷水扩压器中减速增压后送往下一级设备。这样既节省了表面加热器的管材又强化了传热，可有效地提升汽轮发电机组的热效率。
它利用混和加热的极大传热性能，用蒸汽在喷射水流表面上凝结传热取代原蒸汽在铜管表面上凝结加热管内的水流，表面式传热远低于混和式换热。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种引射式混和加热器，它包括引射蒸汽进口，喷水嘴法兰盘，进水室，进水口，射水喷嘴，蒸汽外管，喷水管，蒸汽吸入口，喷射水流，喷水管底盘，扩压器进口段，喷水扩压器。采用引射混和加热取代原有的多管式表面加热，这样既节省了铜耗与能耗，可有效地提升汽轮发电机组的热效率。
其特征在于：进水口的出口与进水室联通固结，进水室的底部与喷水嘴法兰盘联通固结。喷水嘴法兰盘上在直径递增的1至200个同心圆周上等距地安装有7--80050支射水喷嘴，圆心上安一支射水喷嘴，第一个圆环上装4--8支射水喷嘴，每增大一级圆环在其圆周上多安装4--8支射水喷嘴，共在1至200个同心圆上安装射水喷嘴7至80050支；每支射水喷嘴直径为Ф1mm至Ф5mm，相邻射水喷嘴间的间距保持在5mm—20mm。每支射水喷嘴的喷头都指向扩压器进口段的中心；从5至80050支射水喷嘴喷出的5至80050股喷射水流其流速为15m/s至80m/s也都流向扩压器进口段的中心；喷水管的直径为100mm—3000mm，蒸汽外管直径为150mm—3080mm，长度为500mm—6000mm，喷水管与蒸汽外管的上端与喷水嘴法兰盘同心固结，引射蒸汽进口的出口与蒸汽外管的管外壁联通固结，扩压器进口段的前端插入喷水管底盘中心，扩压器进口段的另一端与喷水扩压器在同一轴心綫上联通固结。
本发明的有益效果是：本发明对朗肯循环的抽汽加热器采用引射混和加热取代原有的多管式表面加热，这样既节省了铜耗与能耗又增加了换热能力，这一措施可有效地提升汽轮发电机组的热效率。
附图说明：
图1为引射式混和加热器结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：如图1所示300MW汽轮发电机组改用热泵循环水回热朗肯循的系统中使用的引射式混和加热器结构图。包括引射蒸汽进口1，喷水嘴法兰盘2，进水室3，进水口4，射水喷嘴5，蒸汽外管6，喷水管7，蒸汽吸入口8，喷射水流9，喷水管底盘10，扩压器进口段11，喷水扩压器12。本方案针对300MW汽轮发电机组的朗肯循环系统，其结构下:1080T/h的蒸汽锅炉向汽机高压汽进口供出汽温566℃，汽量1025t/h的蒸汽机凝汽量750吨要依次送入8级引射式混和加热器，在每级引射式混和加热器中还要与吸入的蒸汽混和，水量也要遂级增大。喷水嘴法兰盘2在逐级增大的50个同心圆周上，从内向外，各圆周上安装射水喷嘴5，圆心上装有一支射水喷嘴5，第一个圆环上装6支射水喷嘴5，最外第50层圆周上安装300支射水喷嘴5，总共安装7525支射水喷嘴5。每支射水喷嘴直径由Ф3X1长80mm的无缝不锈钢制成，通经Ф1mm，相邻射水喷嘴间的间距保持在7.5mm,每支射水喷嘴5的喷头都指向扩压器进口段11的中心；从7525支射水喷嘴5喷出的7525股喷射水流9流速为30m/s，也都高速流向扩压器进口段11的中心。喷水管7的直径为1500mm，蒸汽外管6的直径为2000mm，喷水管7同轴心地置于蒸汽外内6，管长度为4500mm。喷水管7与蒸汽外管6的上端与喷水嘴法兰盘2同心固结，引射蒸汽进口1的出口与蒸汽外管6的管外壁联通固结，扩压器进口段11的前端插入喷水管底盘10的中心，扩压器进口段11的另一端与喷水扩压器12在同一轴心綫上联通固结。喷水扩压器12直经400mm长3600mm，整个引射式混和加热器的总重量不超过1.5吨。而传统的表面式加热器直径6500mm，长11000mm内装有18600根U形铜管，总重量在26吨以上。

Claims (1)

1.一种引射式混和加热器，包括引射蒸汽进口(1)，喷水嘴法兰盘(2)，进水室(3)，进水口(4)，射水喷嘴(5)，蒸汽外管(6)，喷水管(7)，蒸汽吸入口(8)，喷射水流(9)，喷水管底盘(10)，扩压器进口段(11)，喷水扩压器(12)，其特征在于：进水口(4)的出口与进水室(3)的上端联通固结，进水室(3)的底部与喷水嘴法兰盘(2)联通固结；喷水嘴法兰盘(2)上在直径递增的1至200个同心圆周上等距地安装有7--80050支射水喷嘴(5)，圆心上安一支射水喷嘴(5)，第一个圆环上装4--8支射水喷嘴(5)，每增大一个圆环在其圆周上多安装4--8支射水喷嘴(5)共在1至200个同心圆上安装射水喷嘴(5)7至80050支；每支射水喷嘴(5)直径为Ф1mm至Ф5mm，相邻射水喷嘴(5)间的间距保持在5mm—20mm,每支射水喷嘴(5)的喷头都指向扩压器进口段(11)的中心；从5至80050支射水喷嘴(5)喷出的5至80050股喷射水流(9)流速为15m/s至80m/s也都流向扩压器进口段(11)的中心；喷水管(7)的直径为100mm—3000mm，蒸汽外管(6)直径为150mm—3080mm，长度为500mm—6000mm，喷水管(7)与蒸汽外管(6)的上端与喷水嘴法兰盘(2)同心固结，引射蒸汽进口(1)的出口与蒸汽外管(6)的管外壁联通固结，扩压器进口段(11)的前端插入喷水管底盘(10)中心，扩压器进口段(11)的另一端与喷水扩压器(12)在同一轴心綫上联通固结。
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