CN107060849A - 外露锚杆头预留凹槽的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种外露锚杆头预留凹槽的施工方法。所述外露锚杆头预留凹槽的施工方法步骤一、布孔：根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，并标识；步骤二、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；步骤三、安装锚杆：用水湿润敢提，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，锚杆头不露出初支砼面；步骤四、注浆：将注浆料注入孔内，待其凝结；步骤五、安装垫板：在砂浆强度达到10MPa后，安装垫板及紧固螺帽。本发明提供的一种外露锚杆头预留凹槽的施工方法可以待注浆强度达到设计强度后再进行垫板安装，将锚杆和浆液的固结作用完全发挥出来，保证了初支面平整，不影响后续防水板施工。
Description
技术领域
本发明属于建设施工工程领域，尤其涉及一种外露锚杆头预留凹槽的施工方法。
背景技术
原来的锚杆施工法即锚杆先打法存在的问题，一是注浆后未达强度即安装垫板，锚杆不能有效的对围岩进行固结；第二，锚杆先打法锚杆头会露出初支面，后期对锚杆头进行处理会破坏锚杆受力，第三，外露锚杆头处理后会影响初支平整度造成防水板背后脱空等问题。
发明内容
为解决现有锚杆施工法锚杆不能有效的对围岩进行固结，锚杆头会露出初支面，易破坏锚杆受力，影响初支平整度，造成防水板背后脱空的技术问题，本发明提供一种能有效的对围岩进行固结，锚杆头不会露出初支面，不易破坏锚杆受力，不影响初支平整度，不造成防水板背后脱空的外露锚杆头预留凹槽的施工方法。
本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法包括以下步骤：
步骤一、布孔：根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，并标识；
步骤二、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；
步骤三、安装锚杆：用水湿润敢提，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，锚杆头不露出初支砼面；
步骤四、注浆：将注浆料注入孔内，待其凝结；
步骤五、安装垫板：在砂浆强度达到10MPa后，安装垫板及紧固螺帽。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤四中，所述注浆采用注浆装置进行注浆，所述注浆装置包括注浆管、止浆塞及排气管，所述注浆管套设于所述排气管相对内侧，所述止浆塞设于所述注浆管一端。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤四中，采用快凝早强注浆材料与水配合比为1:0.3-1的注浆料搅拌均匀，随拌随用，无石块及杂物，注入孔内，待其凝结。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤四中，注浆后，砂浆凝结时间为10-30min。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤一具体包括如下步骤：
步骤一一、布孔：凿孔前根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，梅花型布置，采用油漆线标识，其允许偏差为±15cm；
步骤一二、凿孔：喷浆结束后，根据定位孔位，利用台架，人工凿出锚杆孔口喷砼，孔口尺寸25×25×10cm。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤二具体为：
步骤二一、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；钻孔圆而直，锚杆孔直径大于杆体直径15mm；钻孔深度大于锚杆设计长度10cm，深度误差为±5cm；
步骤二二、清孔：成孔后采用高压风清除孔内积水、岩碴。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤三具体为：
步骤三一、检查锚杆体中孔是否畅通；
步骤三二、用水湿润杆体，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，其锚杆头不露出初支砼面；
步骤三三、锚杆安装后不随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不悬挂重物。
在本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法一种较佳实施例中，所述步骤五具体为：
步骤五一、在砂浆强度达到10MPa后，用锚固剂处理锚杆孔口基面；
步骤五二、安装垫板，保证垫板紧贴初支面，紧固螺帽。
本发明的外露锚杆头预留凹槽的施工方法具有如下有益效果：
外露锚杆头预留凹槽的施工方法可以待注浆强度达到设计强度后再进行垫板安装，将锚杆和浆液的固结作用完全发挥出来。留下凹槽使锚杆头不外露于初支面，待锚杆工艺完成后磨平初支面凹槽即可，即保证了初支面美观后期又不用专门处理外露锚杆头，避免对锚杆的受力破坏。保证了初支面平整，不影响后续防水板施工。新型早凝注浆材料能在短时间固结锚杆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的工艺流程图；
图2是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤一的工艺流程图；
图3是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤二的工艺流程图；
图4是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤三的工艺流程图；
图5是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤五的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请一并参阅图1至图5，其中图1是本发明提供的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤一的工艺流程图；图2是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤一的工艺流程图；图3是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤二的工艺流程图；图4是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤三的工艺流程图；图5是图1所示的外露锚杆头预留凹槽的施工方法的步骤五的工艺流程图。
所述外露锚杆头预留凹槽的施工方法S1包括以下步骤：
步骤S11、布孔：根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，并标识；具体包括如下步骤：
步骤S111、布孔：凿孔前根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，梅花型布置，采用油漆线标识，其允许偏差为±15cm；
步骤S112、凿孔：喷浆结束后，根据定位孔位，利用台架，人工凿出锚杆孔口喷砼，孔口尺寸25×25×10cm；
步骤S12、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；具体包括如下步骤：
步骤S121、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；钻孔圆而直，锚杆孔直径大于杆体直径15mm；钻孔深度大于锚杆设计长度10cm，深度误差为±5cm；
步骤S122、清孔：成孔后采用高压风清除孔内积水、岩碴；
步骤S13、安装锚杆：用水湿润敢提，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，锚杆头不露出初支砼面；具体包括如下步骤：
步骤S131、检查锚杆体中孔是否畅通；
步骤S132、用水湿润杆体，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，其锚杆头不露出初支砼面；
步骤S133、锚杆安装后不随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不悬挂重物。
步骤S14、注浆：将注浆料注入孔内，待其凝结；具体为，
所述注浆采用注浆装置进行注浆，所述注浆装置包括注浆管、止浆塞及排气管，所述注浆管套设于所述排气管相对内侧，所述止浆塞设于所述注浆管一端；采用快凝早强注浆材料与水配合比为1:0.3-1的注浆料搅拌均匀，随拌随用，无石块及杂物，注入孔内，待其凝结；注浆后，砂浆凝结时间为10-30min；
步骤S15、安装垫板：在砂浆强度达到10MPa后，安装垫板及紧固螺帽；具体包括如下步骤：
步骤S151、在砂浆强度达到10MPa后，用锚固剂处理锚杆孔口基面；
步骤S152、安装垫板，保证垫板紧贴初支面，紧固螺帽。
本发明的开挖隧道瓦斯检测系统1及超前探测油气瓦斯溢出量的方法具有如下有益效果：
外露锚杆头预留凹槽的施工方法可以待注浆强度达到设计强度后再进行垫板安装，将锚杆和浆液的固结作用完全发挥出来。留下凹槽使锚杆头不外露于初支面，待锚杆工艺完成后磨平初支面凹槽即可，即保证了初支面美观后期又不用专门处理外露锚杆头，避免对锚杆的受力破坏。保证了初支面平整，不影响后续防水板施工。新型早凝注浆材料能在短时间固结锚杆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、布孔：根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，并标识；
步骤二、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；
步骤三、安装锚杆：用水湿润敢提，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，锚杆头不露出初支砼面；
步骤四、注浆：将注浆料注入孔内，待其凝结；
步骤五、安装垫板：在砂浆强度达到10MPa后，安装垫板及紧固螺帽。
2.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，所述注浆采用注浆装置进行注浆，所述注浆装置包括注浆管、止浆塞及排气管，所述注浆管套设于所述排气管相对内侧，所述止浆塞设于所述注浆管一端。
3.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，采用快凝早强注浆材料与水配合比为1:0.3-1的注浆料搅拌均匀，随拌随用，无石块及杂物，注入孔内，待其凝结。
4.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤四中，注浆后，砂浆凝结时间为10-30min。
5.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤一具体包括如下步骤：
步骤一一、布孔：凿孔前根据设计锚杆间距放样，定出锚杆孔位，梅花型布置，采用油漆线标识，其允许偏差为±15cm；
步骤一二、凿孔：喷浆结束后，根据定位孔位，利用台架，人工凿出锚杆孔口喷砼，孔口尺寸25×25×10cm。
6.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤二具体为：
步骤二一、钻孔：采用锚杆钻机成孔，根据锚杆孔位成孔，钻孔与围岩岩层的主要结构面垂直；钻孔圆而直，锚杆孔直径大于杆体直径15mm；钻孔深度大于锚杆设计长度10cm，深度误差为±5cm；
步骤二二、清孔：成孔后采用高压风清除孔内积水、岩碴。
7.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤三具体为：
步骤三一、检查锚杆体中孔是否畅通；
步骤三二、用水湿润杆体，将杆体插入孔内，杆体插入长度不小于95％，其锚杆头不露出初支砼面；
步骤三三、锚杆安装后不随意敲击，填充砂浆终凝前其端部不悬挂重物。
8.根据权利要求1中所述的外露锚杆头预留凹槽的施工方法，其特征在于，所述步骤五具体为：
步骤五一、在砂浆强度达到10MPa后，用锚固剂处理锚杆孔口基面；
步骤五二、安装垫板，保证垫板紧贴初支面，紧固螺帽。
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