CN107060042A - 一种室外排水管道的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩；（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；（3）后背墙和导轨安装；（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上；（5）管道顶进；（6）出洞。本发明的施工方法能够有效地控制顶管轴线的水平偏差和高层偏差，简化了操作程序，提高了工效，有效保持挖掘面的稳定，对管体周围的土体扰动较小，避免管道上浮。
Description
技术领域
本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及一种室外排水管道的施工方法。
背景技术
管道穿越软弱土层，土层承载力差时，压缩性高，土层受力时容易发生压缩变形，在顶管纠偏时不易形成纠偏反力，对顶管纠偏带来不利影响。低埋深情况下由于上覆土层压力较低容易造成顶管过程中管道上浮的问题，并且若发生管道上浮的现象，往下纠偏比较困难。当管道斜度超过0.5％时，顶管需要的工具管水平偏差与高程偏差将很难被控制，顶管后座、导轨的排布、动力系统的设置以及轴线控制测量方法必须比传统顶管方法有所改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种室外排水管道的施工方法，该施工方法能够有效地控制顶管轴线的水平偏差和高层偏差，简化了操作程序，提高了工效，有效保持挖掘面的稳定，对管体周围的土体扰动较小，避免管道上浮。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩；
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨；
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上；
（5）管道顶进：在入土的初始2～5m时，顶进速度控制在5～10mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达3～6mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位；
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞5～10m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。
进一步的，所述步骤（2）砌砖墙时砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
进一步的，所述步骤（3）导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
进一步的，所述步骤（4）千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.25～0.35位置。
进一步的，所述步骤（5）顶管速度控制在20～30mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。
进一步的，所述步骤（5）可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为5～8mm。
进一步的，所述工具管前后段连接处安装有四组按照30～45°角度布置的纠偏千斤顶。
进一步的，所述步骤（6）应检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的室外排水管道施工方法，能够有效地控制顶管轴线的水平偏差和高层偏差，简化了操作程序，提高了工效，有效保持挖掘面的稳定，对管体周围的土体扰动较小，避免管道上浮；工具管纠偏段长度较小，纠偏抵抗力较低，纠偏灵活。
（2）本发明的工具管前后段连接处安装有四组按照45°角度布置的纠偏千斤顶，顶管纠偏通过调整纠偏千斤顶柱塞长度以使工具管前段与后段及顶管管段轴线出现夹角来实现。根据测量的轴线偏差数据，及时调整工具管两段之间的角度，形成纠偏角，并通过外部土压力的变化来形成纠偏反力，以达到纠偏的目的。
（3）本发明的钢管纠偏时尤其是在上下纠偏时按照“ 勤测勤纠，小角度纠偏”的原则进行，防止大角度纠偏给管道抗浮带来不利影响；在钢管前端堆放压铁增加管段重量，可以增强管段抗浮能力。
（4）本发明采用工具管尾部同步注浆和管段补浆两种方式进行减阻。同步注浆孔布置于工具管尾部，在后续管段上每隔20m布置一道补浆孔，每道补浆环有独立的阀门控制。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩。
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨。导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上。千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.26位置。
（5）管道顶进：在入土的初始3m时，顶进速度控制在6mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达5mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位。顶管速度控制在26mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为5mm。工具管前后段连接处安装有四组按照35°角度布置的纠偏千斤顶。
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞7m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
实施例2
一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩。
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨。导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上。千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.28位置。
（5）管道顶进：在入土的初始4m时，顶进速度控制在8mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达5mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位。顶管速度控制在26mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为8mm。工具管前后段连接处安装有四组按照40°角度布置的纠偏千斤顶。
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞8m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
实施例3
一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩。
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨。导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上。千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.32位置。
（5）管道顶进：在入土的初始4m时，顶进速度控制在10mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达5mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位。顶管速度控制在30mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为6mm。工具管前后段连接处安装有四组按照45°角度布置的纠偏千斤顶。
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞9m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
实施例4
一种室外排水管道的施工方法，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩。
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨。导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上。千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.35位置。
（5）管道顶进：在入土的初始5m时，顶进速度控制在10mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达6mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位。顶管速度控制在30mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为8mm。工具管前后段连接处安装有四组按照45°角度布置的纠偏千斤顶。
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞10m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
本发明的室外排水管道施工方法，能够有效地控制顶管轴线的水平偏差和高层偏差，简化了操作程序，提高了工效，有效保持挖掘面的稳定，对管体周围的土体扰动较小，避免管道上浮；工具管纠偏段长度较小，纠偏抵抗力较低，纠偏灵活。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种室外排水管道的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）中心桩设置：布设临时水准点和管道轴线控制桩，在检查井处设置中心桩；
（2）工作井布置：在工作井上口预留槽口内安装钢筋砼预制板；在预制板预留口处砌砖墙；
（3）后背墙和导轨安装：采用方木、型钢和钢板组装，壁面平整，并与管道顶进方向垂直；后背土体壁面与后背墙紧贴，有孔隙时采用砂石料填塞密实；按照预定轴线铺设活动导轨；
（4）千斤顶安装：后座千斤顶作用面与顶管预定轴线垂直，千斤顶轴线与设计轴线平行；千斤顶固定在支架上，其合力的中心点在管道中心线上；
（5）管道顶进：在入土的初始2～5m时，顶进速度控制在5～10mm/min，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正；当顶进中发现管位偏差达3～6mm时立即校正，纠偏缓慢进行，使管节逐渐复位；
（6）出洞：机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后立即开始均匀压注触变泥浆；在管节出洞5～10m范围内，检查并将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高施工参数逐渐调整至正常状态。
2.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（2）砌砖墙时砖要浸透水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均匀。
3.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（3）导轨铺设后导轮平面与顶管预定轴线平行，导轮高度应保证顶管中心在穿墙管处与预定轴线重合。
4.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（4）千斤顶安装时使千斤顶合力中心位于排水管直径的下部0.25～0.35位置。
5.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（5）顶管速度控制在20～30mm/min，前15m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌情况加快顶进速度。
6.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（5）可采用工具头进行纠偏，每次调整幅度为5～8mm。
7.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述工具管前后段连接处安装有四组按照30～45°角度布置的纠偏千斤顶。
8.根据权利要求1所述的室外排水管道的施工方法，其特征在于，所述步骤（6）应检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口的空隙。
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| CN110106960A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 广东隆建工程有限公司 | 污水管道施工方法 |
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