CN107055641A - 污水渠引水污物剥离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于污水业的污水渠引水污物剥离器，有效较少因污水内污物卡堵造成整个引取水系统以及后续系统的不连续性，提高整个污水供水的连续性，提高工作效率，降低劳动强度，有效防止大型污物进入系统对系统的运行造成的影响，减少沙石进入系统、减少污水内污物造成堵的问题。且结构简单，成本低。控制方式完善，可手动通过按钮控制，也可自动通过PLC设定时间进行控制，多重控制选择。出现异常状态可通过位置校正按钮对设备进行位置校正。

Description

污水渠引水污物剥离器
技术领域
本发明涉及污水行业，特别涉及污水引水方面，即能保证污水引水量的同时又能解决污水内污物堵塞的难题。
背景技术
在污水行业中，涉及到污水渠引水频繁出现污水中的污物堵住潜水泵造成水泵烧损、管道阀门堵塞、沙石进入系统划伤管路的情况，在引水口增加过滤网极易造成过滤网堵死及引水量不足的现象。一旦出现上述状况，整个靠污水源工作的系统将停止运行，处于瘫痪状态，需要人工进行清理、维修，大型系统清理量巨大，资金消耗也增大，降低了工作效率，增加了劳动强度，整个系统作业率降低，目前还没有好的解决办法。
发明内容
本发明的目的就是设计一种用于污水业的污水渠引水污物剥离器，有效较少因污水内污物卡堵造成整个引取水系统以及后续系统的不连续性，提高整个污水供水的连续性，提高工作效率，降低劳动强度，有效防止大型污物进入系统对系统的运行造成的影响，减少沙石进入系统、减少污水内污物造成堵的问题。且结构简单，成本低。控制方式完善，可手动通过按钮控制，也可自动通过PLC设定时间进行控制，多重控制选择。出现异常状态可通过位置校正按钮对设备进行校正。
附图说明
图1为污水渠引水污物剥离器立体图；
图2为采用污水渠引水污物剥离器系统示意图。
具体实施方式
由污水渠(2-3)引水过程中设计一个根据污水渠(2-3)引水口高度来确定高度、根据污水渠(2-3)污水流量来确定宽度的槽钢(1-1），槽钢(1-1)垂直安装在污水渠(2-3)引水口迎水侧平面朝向污水渠，在槽钢(1-1）最下端焊接根据污水渠（2-3）水位来确定高度的铁板(1-4)，铁板(1-4)的厚度根据污水渠（2-3)的污水流速与流量及引水口高度来确定，长度要长过污水渠(2-3)引水口的宽度，在槽钢(1-1)上焊接竖向两列多根从上到下带有弧度的弹性钢(1-2)，弹性钢(1-2)的直径根据污水渠(2-3)的污水流速与流量以及含污物量来确定，弹性钢(1-2)弧侧朝向污水渠（2-3)水平焊接在槽钢(1-1)上，弹性钢(1-2)在与槽钢(1-1）的焊接处开始弯朝向污水渠(2-3)中心的弧度，弹性钢(1-2)的弧度大小根据污水渠（2-3）污水的流速和流量来确定，弹性钢(1-2)的长度要长过污水渠（2-3)引水口的宽度500MM，在槽钢(1-1)上焊接的弹性钢(1-2)，靠近污水渠(2-3)中心侧为第一列弹性钢(1-2)，第一列第一根弹性钢(1-2)焊接槽钢(1-1)上的位置要高于污水渠(2-3)水位，下边的均间距35MM垂直焊接在槽钢(1-1)上，第二列的第一根弹性钢(1-2)焊接在第一列第一根弹性钢(1-2)水平向下17.5MM，直线距离35MM处焊接在槽钢(1-1)上，下边的均间距35MM垂直焊接在槽钢(1-1)上，最上端的弹性钢(1-2)要高于污水渠(2-3)的污水水位，最下端的弹性钢(1-2)位置根据污水渠(2-3)水位来确定，要低过水位一半位置，用厚度为弹性钢(1-2)直径、宽度为30.5MM加五倍弹性钢(1-2)直径、长度为最上端弹性钢(1-2)到最下端弹性钢(1-2)长度基础上增加四倍弹性钢(1-2)直径长度硬塑管刨开面(1-3)，按弹性钢(1-2)间距硬塑管刨开面(1-3)凸面贴进槽钢(1-1)侧对应开大于弹性钢(1-2)直径5毫米圆孔，在硬塑管刨开面(1-3)每个开孔处厚度的中心开直径为弹性钢直径一半，高度为5MM的凹槽做为储油槽，在凹槽内加入高温锂基脂。最上端孔与最下端孔中心距上下端边缘长度为2倍弹性钢(1-2)直径，在硬塑管刨开面(1-3)上端高度1/4位置左右两侧与下端高度3/4位置左右两侧做四个凹槽用于固定带塑料护套的钢丝绳(2-5)。在高于污水水位位置污水渠(2-3)引水口两端各固定一个与带塑料护套的钢丝绳(2-5)配套的不锈钢滑轮(2-4)，硬塑管刨开面(1-3)突面在前套进弹性钢(1-2)上下口对应至贴近槽钢(1-1)位置，带塑料护套的钢丝绳(2-5)从下向上套过两端不锈钢滑轮(2-4)，从各自方向固定在减速机(2-12)输出端的盘绳槽内，减速机(2-12)输出端固定一个带有两个用来盘带塑料护套的钢丝绳(2-5)的槽，带塑料护套的钢丝绳(2-5)固定其中，减速机(2-12)与电机(2-7)配套使用，电机功率大小根据污水流速与流量来确定，配套后速度要低于0.1m/s，高于0.05m/s。固定在两个不锈钢滑轮(2-4)内污水渠（2-3)上方任意位置，电机(2-7)为失电制动电机。
通过电机(2-7)正反转带动带塑料护套的钢丝绳(2-5)对硬塑管刨开面(1-3)进行来回拉动。电机(2-7)分手、自动两种方式控制，动作的时间根据弹性钢(1-2)的长度来确定，设置到PLC内的定时器中，不可卡在槽钢(1-1)侧，也不可过头脱离弹性钢(1-2)。手动控制通过按钮控制，自动时通过PLC设定间隔时间进行控制，若出现位置偏差，可通过位置校正按钮对PLC内进行位置校正，手动控制正反转按钮信号及位置校准按钮信号进入PLC的DI通道，通过程序进行合理控制，程序内设置动作间隔时间、动作到位时间、电机过载保护信号、正反转互锁及手自动两路控制等，最终手自动控制驱动均通过DO通道输出给正反转接触器控制回路，通过热保护器将电源送至电机，制动电机在通电的状态下自动将制动器打开，电机转动，到位时间到后，驱动断开，电机断电，制动器失电自动关闭。

Claims (6)

1.一种用于污水业的污水渠引水污物剥离器，其特征在于：根据污水渠(2-3)引水口高度来确定高度、根据污水渠污水流量来确定宽度的槽钢(1-1），槽钢(1-1)垂直安装在污水渠(2-3)引水口迎水侧。
2.根据权利要求1所述的污水渠引水污物剥离器，其特征在于：在槽钢(1-1）最下端焊接根据污水渠（2-3）水位来确定高度的铁板（1-4），铁板(1-4)厚度根据污水渠（2-3)的污水流速与流量来确定，长度要长过污水渠(2-3)引水口的宽度。
3.根据权利要求1所述的污水渠引水污物剥离器，其特征在于：在槽钢(1-1)上焊接竖向两排多根从上到下带有弧度的弹性钢(1-2)，弹性钢(1-2)的直径根据污水渠（2-3)的污水流速与流量以及含污物量来确定，弹性钢(1-2)弧侧朝向污水渠（2-3)水平焊接在槽钢(1-1)上，弹性钢(1-2)在与槽钢(1-1）的焊接处开始弯朝向污水渠(2-3)中心的弧度，弹性钢(1-2)的弧度大小根据污水渠（2-3）污水的流速和流量来确定，弹性钢(1-2)的长度要长过污水渠（2-3)引水口的宽度500MM，在槽钢(1-1)上焊接的弹性钢(1-2)，靠近污水渠(2-3)中心侧为第一排弹性钢(1-2)，第一排第一根弹性钢(1-2)焊接槽钢(1-1)上的位置要高于污水渠(2-3)水位，下边的均间距35MM垂直焊接在槽钢(1-1)上，第二排的第一根弹性钢(1-2)焊接在第一排第一根弹性钢(1-2)水平向下17.5MM，直线距离35MM处焊接在槽钢(1-1)上，下边的均间距35MM垂直焊接在槽钢(1-1)上，最上端的弹性钢(1-2)要高于污水渠(2-3)的污水水位，最下端的弹性钢(1-2)位置根据污水渠(2-3)水位来确定，要低过水位一半位置。
4.根据权利要求3所述的污水渠引水污物剥离器，其特征在于：用厚度为弹性钢(1-2)直径、宽度为30.5MM加五倍弹性钢(1-2)直径、长度为最上端弹性钢(1-2)到最下端弹性钢(1-2)长度基础上增加四倍弹性钢(1-2)直径长度硬塑管刨开面(1-3)，按弹性钢(1-2)间距硬塑管刨开面(1-3)突面贴进槽钢(1-1)侧对应开大于弹性钢(1-2)直径5毫米圆孔，最上端孔与最下端孔中心距上下端边缘长度为2倍弹性钢(1-2)直径，在上下中心位置硬塑管刨开面(1-3)两边做两个凹槽用于固定带塑料护套的钢丝绳(2-5)。
5.污水渠引水污物剥离器其特征在于：硬塑管刨开面(1-3)通过电动机（2-7）带动带塑料护套的钢丝绳(2-5)进行动作，电动机（2-7）为失电制动电机，与减速机（2-12）配套后速度为0.05-0.1m/s。
6.根据权利要求5所述的污水渠引水污物剥离器，其特征在于：电动机（2-7）通过PLC设定时间进行手、自动两路控制，并在程序内做出两端到位信号、电机热保护信号、超时信号、综合故障信号、电源异常信号。
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