CN107051333A - 污泥红外干化软体造粒机及造粒方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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Abstract

本发明公开了一种污泥红外干化软体造粒机，包括支架和支撑于支架上的干燥筒，干燥筒上设置有用于向干燥筒内加入污泥的污泥料斗，干燥筒内位于污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，轧辊机构的下方设置有平带输送机构，平带输送机构的下方设置多个沿着干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，托盘上开设有多个孔，多个托盘包括第一托盘以及第二托盘，第一托盘与第二托盘交错设置，干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，干燥筒的顶部设置出气管，干燥筒的底部设置有泥粒出口。此外，造粒方法。这种造粒机及方法，造粒均匀，成本低。

Description

污泥红外干化软体造粒机及造粒方法
技术领域
本发明涉及污泥造粒领域，具体来说，本发明涉及一种污泥红外干化软体造粒机及造粒方法。
背景技术
市场现有污泥干化软体造粒机，大多是由上部多组、多层轧辊组成的软体造粒系统，下部是由多层托盘加旋转的倾斜耙子，铲动泥粒，使泥粒从上层托盘落到下层托盘实施物料流动的。对污泥加热是由蒸气实现，蒸汽经空心转轴、中空托盘进行传导的。
这种中空托盘存在如下缺陷：
1、制造的污泥粒度不均，产品品相极差，给污泥的后期处理带来困难；
2、污泥加热是由蒸气，经空心转轴、中空托盘进行传导的。由于这种传导过程热阻大，工作中托盘上污泥堆积厚度高，污泥的受热效率极底，严重制约了设备生产效率；
3、在设备的烘干段中，污泥的运动靠转动耙叶翻炒从上盘落入下盘运动的，这过程中，各点的空气流动性差，阻碍了水份的挥发。
基于此，提供一种新的污泥干化软体造粒机具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对已有污泥干化造粒存在的不足，提供了一种污泥红外干化软体造粒机，其能够使得泥粒均匀、效率高、干燥好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案在于：一种污泥红外干化软体造粒机，包括支架和支撑于所述支架上的干燥筒，所述干燥筒上设置有用于向所述干燥筒内加入污泥的污泥料斗，所述干燥筒内位于所述污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，所述轧辊机构的下方设置有平带输送机构，所述平带输送机构的下方设置多个沿着所述干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，所述托盘上开设有多个孔，多个所述托盘包括在所述干燥筒内向着第一侧倾斜向下的第一托盘以及向着与所述第一侧相对的第二侧倾斜向下的第二托盘，所述第一托盘与所述第二托盘交错设置，所述干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，所述干燥筒的顶部设置出气管，所述干燥筒的底部设置有泥粒出口。
其中，一种优选的方案，所述干燥筒具有顶部锥面，所述污泥料斗位于所述顶部锥面上。
其中，一种优选的方案，所述平带输送机构包括第一带轮、第二带轮以及连接二者的平带，所述平带承接来自所述轧辊机构的污泥并输送落入至所述第一托盘。
其中，一种优选的方案，所述震动机构为设置于所述干燥筒内的电磁震动器，所述电磁震动器上设置多根沿着所述干燥筒高度方向延伸的震动导杆，所述第一托盘以及所述第二托盘均套装于所述震动导杆上，所述震动导杆上位于所述第一托盘和所述第二托盘的下方的位置均设置有限位块，所述限位块与所述第一托盘或所述第二托盘之间设置有托盘震动弹簧。
其中，一种优选的方案，所述第一托盘以及所述第二托盘的下方均设置有所述加热机构。
其中，一种优选的方案，所述加热机构为红外加热架。
其中，一种优选的方案，所述出气管上设置有排出风机。
其中，一种优选的方案，所述干燥筒在其侧面沿着高度方向开设有多个检修口，各个检修口上对应设置检修门。
另外，本发明公开了一种污泥红外干化软体造粒方法，采用前述任一项所述的污泥红外干化软体造粒机，包括以下步骤：
步骤1，污泥通过料斗进入，并碾压至条状；
步骤2，条状污泥通过平带输送机构撕断并形成泥粒；
步骤3，加热机构对泥粒进行加热干化，震动机构震动使得泥粒向下移动并从泥粒出口输出。
其中，一种优选的方案，步骤3中，通过调整震动机构频率以调整泥粒的向下移动的速度。
实施本发明的污泥红外干化软体造粒机及造粒方法，具有以下有益效果：采用轧辊机构对污泥进行碾压，使得污泥从轧辊下部成条状输出，相对于已有技术，简化了设备结构，减少设备工作能耗。采用平带输送机构，通过合理设置输送速度便于将污泥转化为泥粒。采用红外加热架对泥粒加热干化，泥粒表面受热水份挥发结硬，由于红外对物体具有穿透性，泥粒内部水份受热膨胀，在污泥粒内外形成无数细小裂痕，增大了泥粒的表面积比，加速泥粒的水份挥发干化。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明的污泥红外干化软体造粒机的优选实施例的示意图。
上述图中，各标记分别表示，
1-支架；2-泥粒出口；3-电磁震动器；4-干燥筒；5-红外加热架；6-托盘固定架；7-托盘震动弹簧；8-托盘；9-平带输送机构；10-震动导杆；11-检修门；12-轧辊机构；13-污泥料斗；14-出气管；15-排出风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明进一步详细说明。
参照图1所示，本发明的一种污泥红外干化软体造粒机，包括支架1和支撑于支架1上的干燥筒4。该支架1，可以为三角架，干燥筒4支撑于支架1上方，便于操作以及排放泥粒等。
干燥筒4上设置有用于向干燥筒4内加入污泥的污泥料斗13，本优选例中，干燥筒4具有顶部锥面，污泥料斗13位于顶部锥面上。干燥筒4内位于污泥料斗13下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构12，轧辊机构12包括主动辊和与之配合的从动辊，由污泥料斗13进入的污泥需要经过轧辊机构12的碾压，使得其成为条状污泥。利用污泥具有一定粘性特征，通过轧辊机构12对污泥进行碾压，将污泥从轧辊下部成条状输出，简化了设备结构，减少设备工作能耗。
轧辊机构12的下方设置有平带输送机构9，平带输送机构9包括第一带轮、第二带轮以及连接二者的平带，平带承接来自轧辊机构12的污泥并输送落入至第一托盘。平带输送机构9用于输送经碾压的条状污泥，并且可以通过调节平带输送机构9的带速度使得平带输送机构9的线运动速度大于条状污泥的输出速度，即平带输送机构9承担均匀撕断条状污泥使得其呈泥粒。
平带输送机构9的下方设置多个沿着干燥筒4的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘8，从平带输送机构9输送的泥粒落在托盘8上，是不会自由滑动的，因此需要借助于震动机构。托盘8上开设有多个孔，以便震动时泥粒的下落。多个托盘8包括在干燥筒4内向着第一侧倾斜向下的第一托盘(图中朝右下倾斜)以及向着与第一侧相对的第二侧倾斜向下的第二托盘(图中朝左下倾斜)，第一托盘与第二托盘交错设置，干燥筒4内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，干燥筒4的顶部设置出气管14，干燥筒4的底部设置有泥粒出口2。出气管14上设置有排出风机15，在排出风机15工作下，干燥筒4内部产生负压。干燥空气从泥粒出口2处进入，从多孔托盘8的孔中穿过，经过跳跃的泥粒间向上运动。这样，有效地将下部的干燥热能带入上部，更进步有效地提高热能利用率。从下部进入的空气最终带着污泥挥发的水蒸气从出气管14(或者称之为气体排出管)中排出。
优选地，震动机构为设置于干燥筒4内的电磁震动器3，电磁震动器3上设置多根沿着干燥筒4高度方向延伸的震动导杆10，第一托盘以及第二托盘均套装于震动导杆10上，例如其分别通过托盘固定架6套装在震动导杆10，震动导杆10上位于第一托盘和第二托盘的下方的位置均设置有限位块，限位块与第一托盘或第二托盘之间设置有托盘震动弹簧7。由震动导杆10将震动力输送给托盘震动弹簧7，使多孔托盘震动。在多孔托盘上的泥粒，根据震动频率有序向孔托盘低端运动。调整电磁震动器3工作频率，可控制泥粒的运动速度。
本发明中，优选第一托盘以及第二托盘的下方均设置有加热机构，即每个托盘8的下方均设置加热机构，形成一一对应。另外，加热机构选择为红外加热架5。采用红外加热架5对泥粒加热干化，泥粒表面受热水份挥发结硬，由于红外对物体具有穿透性，泥粒内部水份受热膨胀，在污泥粒内外形成无数细小裂痕，增大了泥粒的表面积比，加速泥粒的水份挥发干化。
进一步地，干燥筒4在其侧面沿着高度方向开设有多个检修口，各个检修口上对应设置检修门11。设有多个检修口，方便检测多层多孔托盘间可能出现的故障。
另外，本发明公开了一种污泥红外干化软体造粒方法，采用前述任一项的污泥红外干化软体造粒机，包括以下步骤：
步骤1，污泥通过料斗进入，并碾压至条状。
步骤2，条状污泥通过平带输送机构9撕断并形成泥粒，具体通过速度差使得条状污泥被撕断成泥粒。
步骤3，加热机构对泥粒进行加热干化，震动机构震动使得泥粒向下移动并从泥粒出口2输出。
步骤3中，通过调整震动机构频率以调整泥粒的向下移动的速度。
本发明的污泥红外干化软体造粒机，工作全程由PLC控制，可对湿度、温度、震动频率、机内负压等进行实施实时控制调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，包括支架和支撑于所述支架上的干燥筒，所述干燥筒上设置有用于向所述干燥筒内加入污泥的污泥料斗，所述干燥筒内位于所述污泥料斗下方设置有用于对进入的污泥进行碾压的轧辊机构，所述轧辊机构的下方设置有平带输送机构，所述平带输送机构的下方设置多个沿着所述干燥筒的高度方向间隔布置并且受震动机构带动的托盘，所述托盘上开设有多个孔，多个所述托盘包括在所述干燥筒内向着第一侧倾斜向下的第一托盘以及向着与所述第一侧相对的第二侧倾斜向下的第二托盘，所述第一托盘与所述第二托盘交错设置，所述干燥筒内还设置有用于对污泥进行加热的加热机构，所述干燥筒的顶部设置出气管，所述干燥筒的底部设置有泥粒出口。
2.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述干燥筒具有顶部锥面，所述污泥料斗位于所述顶部锥面上。
3.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述平带输送机构包括第一带轮、第二带轮以及连接二者的平带，所述平带承接来自所述轧辊机构的污泥并输送落入至所述第一托盘。
4.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述震动机构为设置于所述干燥筒内的电磁震动器，所述电磁震动器上设置多根沿着所述干燥筒高度方向延伸的震动导杆，所述第一托盘以及所述第二托盘均套装于所述震动导杆上，所述震动导杆上位于所述第一托盘和所述第二托盘的下方的位置均设置有限位块，所述限位块与所述第一托盘或所述第二托盘之间设置有托盘震动弹簧。
5.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述第一托盘以及所述第二托盘的下方均设置有所述加热机构。
6.根据权利要求5所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述加热机构为红外加热架。
7.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述出气管上设置有排出风机。
8.根据权利要求1所述的污泥红外干化软体造粒机，其特征在于，所述干燥筒在其侧面沿着高度方向开设有多个检修口，各个检修口上对应设置检修门。
9.一种污泥红外干化软体造粒方法，其特征在于，采用前述任一项所述的污泥红外干化软体造粒机，包括以下步骤：
步骤1，污泥通过料斗进入，并碾压至条状；
步骤2，条状污泥通过平带输送机构撕断并形成泥粒；
步骤3，加热机构对泥粒进行加热干化，震动机构震动使得泥粒向下移动并从泥粒出口输出。
10.根据权利要求9所述的污泥红外干化软体造粒方法，其特征在于，步骤3中，通过调整震动机构频率以调整泥粒的向下移动的速度。
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