CN107047938B - 一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，包括以下步骤：（1）、建造饲料制备场地；（2）、制备混合基料；（3）、混合基料发酵；（4）、添加EM菌，得到蚯蚓饲料，备用；（5）、铺设蚯蚓料床；（6）、蚯蚓料床挖沟，将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度5‑10cm之间，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用。本发明利用城市脱水污泥和牛粪、秸秆制备蚯蚓饲料，然后利用蚯蚓对其进行吞食，消化后形成蚯蚓粪有机肥，从而实现有机废物减量化、无害化、资源化处理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及粪污的生物处理技术领域，具体涉及一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法。
背景技术
牛粪是农家腐制厩肥的基本原材料，但对规模养牛场却是困扰。因为规模养牛场每天产生大量的牛粪，自己用不了即为废弃物、污染源，需要花大量人力作运走处理，不仅不会产生经济效益，还要增加人力和运输成本。
全球城市污水处理厂产生的污泥已经成为一个世界性难题。现在，中国也在兴建大量的城市污水处理厂，而随着污水处理厂产出的大量污泥，由于污泥内含有各种各样的污染物和重金属，极难处理，会造成环境的二次污染。而污泥处理及处置的技术方案，目前还不是很完善，没有建立行业标准，各地政府不得不投入大量的人力和物力，进行污泥处理和处置。目前，污泥的处理及处置方法主要有以下四种：1、填埋，虽然该方法成本低廉，但会对周边生态环境和地下水源造成极大的污染，己被法律所禁止。2、焚烧，由于在焚烧过程中产生的二恶英极易从焚烧设备中泄露，二恶英是一种极易致癌物，对人体的健康影响很大，而且，需要高昂的设备投入及日常维护费用。例如，一个150万人口的城市，每天的城市污泥量大约为300吨，而焚烧厂的设备投入高达3亿元，
每吨污泥还需大约300元的处理成本。3、干化转换，该方法同样也需要高昂的设备投入及日常维护费月。例如，一个150万人口的城市，每天的城市污泥量大约为300吨，干化处理厂的设备投入约为1亿元，每吨污泥的处理成本约200元。而且大量的污泥需要露天堆放，污泥散发的恶臭会严重影响周边地区的生态环境。4、堆肥，此种方式对污泥的标准要求比较严格，通常需要经过数道工序处理，同样需要建造大型的污泥堆放场，而且该方法对于含有各种各样污染物和重金属的城市污泥，其效果往往无法达到国家的环保要求。
发明内容
本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，利用城市脱水污泥和牛粪、秸秆制备蚯蚓饲料，然后利用蚯蚓对其进行吞食，消化后形成蚯蚓粪有机肥，从而实现有机废物减量化、无害化、资源化处理的目的。
本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，包括以下步骤：
（1）、建造饲料制备场地：选择平整土地并对地面进行硬化，修建搅拌槽并安装槽式翻抛机；
（2）、制备混合基料：将城市脱水污泥、牛粪和秸秆按照4:4:1的质量比置于搅拌槽中，秸秆置于最下层，牛粪置于中间层，污泥置于最上层，秸秆与牛粪之间以及牛粪与污泥之间均铺设一层凹凸棒石粉，整体堆放厚度控制在60-80cm，启动翻抛机对物料进行搅拌，得到混合基料，备用；
（3）、混合基料发酵：取发酵剂和麦麸按照1:5的质量比混合均匀，得到发酵基，然后按照600g发酵基/1t混合基料的加入比例，将发酵基均匀撒入混合基料内，用翻抛机搅拌均匀，进行发酵；
所述发酵剂由双岐杆菌25-30%、乳酸菌15-20%、巨大芽孢杆菌10-25%、酵母菌10-25%、放线菌10-20%和米曲霉菌15-20%组成；
（4）、添加EM菌：将EM原菌液稀释20倍，形成EM稀释液，按照2升EM稀释液/1吨混合基料的加入比例，将EM稀释液加入发酵后的混合基料中，然后用翻抛机搅拌均匀，即得到蚯蚓饲料，备用；
（5）、铺设蚯蚓料床：选择平整的土地，将蚯蚓饲料堆成条状料床，料床的宽为80-100cm，高20-30cm；
（6）、将蚯蚓料床湿度调节至60-70%，蚯蚓料床中间沿料床的长度方向挖一条沟，沟上部宽12-20cm，沟的深度与料床高度相同，然后将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度5-10cm之间，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；
（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用。
作为本发明一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法的进一步优化：所述步骤（1）中搅拌槽内安装的槽式翻抛机功率不低于12kw。
作为本发明一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法的进一步优化：所述步骤（2）中，控制最终得到的混合基料综合含水率为45-55%。
作为本发明一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法的进一步优化：所述步骤（3）的发酵过程中，混合基料温度超过60℃时，每天翻堆降温1次，15-20天后，堆温降至40℃以下，发酵完成。
作为本发明一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法的进一步优化：所述步骤（4）使用的EM原菌液中有效活菌数不低于100亿cfu/ml。
作为本发明一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法的进一步优化：所述步骤（6）中，每米料床投入1.5kg蚯蚓种苗。
有益效果
一、本发明的处理方法为纯生物处理，生产效率高，污泥和牛粪的处理量大，并且不会产生二次污染，将城市污泥和牛粪转化为蚯蚓粪后，可作为生产有机肥的基料。
二、本发明的处理方法中，在蚯蚓饲料中加入了EM活性菌，能加速生化污泥和牛粪中的微生物活动，发酵、分解更快、更稳定、嗜口性更好。
三、本发明的处理方法中，在饲料中加入了由复合菌群组成的发酵剂，在发酵过程中能产生大量的脂肪酶、蛋白酶、糖酶和植酸酶等活性消化酶，降解植物饲料中脂肪、蛋白质和较复杂的碳水化合物，促进蚯蚓对饲料的消化吸收，提高饲料的利用率。
四、本发明的处理方法中，在制备基料时将凹凸棒石粉铺设在秸秆与牛粪以及牛粪与污泥之间，然后进行翻料操作，凹凸棒石粉能够均匀分散至基料内，在后续的发酵过程中，凹凸棒石粉具有良好的保氮及承载性能，可有效提高饲料的营养含量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，包括以下步骤：
（1）、建造饲料制备场地：选择平整土地并对地面进行硬化，修建搅拌槽并安装槽式翻抛机；
（2）、制备混合基料：将城市脱水污泥、牛粪和秸秆按照4:4:1的质量比置于搅拌槽中，秸秆置于最下层，牛粪置于中间层，污泥置于最上层，秸秆与牛粪之间以及牛粪与污泥之间均铺设一层凹凸棒石粉，整体堆放厚度控制在60cm，启动翻抛机对物料进行搅拌，得到混合基料，备用；
其中，使用的凹凸棒石粉为经过特殊处理的凹凸棒石粉，特殊处理的凹凸棒石粉由以下方法得到：取凹凸棒石粉加稀盐酸（0.2mol/L），混匀后得到泥块状凹凸棒石，将泥块状凹凸棒石进行微波(功率35w)活化30min，最后经过干燥后，得到块状凹凸棒石，再将块状凹凸棒石进行高温（1200-1400℃）煅烧，然后再粉碎过50目筛，该凹凸棒石粉经过特殊处理后具有多孔晶体结构，不但能吸附过程中的营养元素，还能够改善饲料的物理性质，更适于蚯蚓的养殖。
（3）、混合基料发酵：取发酵剂和麦麸按照1:5的质量比混合均匀，得到发酵基，然后按照600g发酵基/1t混合基料的加入比例，将发酵基均匀撒入混合基料内，用翻抛机搅拌均匀，进行发酵；
所述发酵剂由双岐杆菌25%、乳酸菌15%、巨大芽孢杆菌10%、酵母菌10%、放线菌20%和米曲霉菌20%组成；
（4）、添加EM菌：将EM原菌液稀释20倍，形成EM稀释液，按照2升EM稀释液/1吨混合基料的加入比例，将EM稀释液加入发酵后的混合基料中，然后用翻抛机搅拌均匀，即得到蚯蚓饲料，备用；
（5）、铺设蚯蚓料床：选择平整的土地，将蚯蚓饲料堆成条状料床，料床的宽为80cm，高20cm；
（6）、将蚯蚓料床湿度调节至60%，蚯蚓料床中间沿料床的长度方向挖一条沟，沟上部宽12cm，沟的深度与料床高度相同，然后将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度5，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；
（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用。
实施例2
一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，包括以下步骤：
（1）、建造饲料制备场地：选择平整土地并对地面进行硬化，修建搅拌槽并安装槽式翻抛机；
（2）、制备混合基料：将城市脱水污泥、牛粪和秸秆按照4:4:1的质量比置于搅拌槽中，秸秆置于最下层，牛粪置于中间层，污泥置于最上层，秸秆与牛粪之间以及牛粪与污泥之间均铺设一层凹凸棒石粉，整体堆放厚度控制在80cm，启动翻抛机对物料进行搅拌，得到混合基料，备用；
（3）、混合基料发酵：取发酵剂和麦麸按照1:5的质量比混合均匀，得到发酵基，然后按照600g发酵基/1t混合基料的加入比例，将发酵基均匀撒入混合基料内，用翻抛机搅拌均匀，进行发酵；
所述发酵剂由双岐杆菌30%、乳酸菌20%、巨大芽孢杆菌10%、酵母菌10-25%、放线菌10-20%和米曲霉菌20%组成；
（4）、添加EM菌：将EM原菌液稀释20倍，形成EM稀释液，按照2升EM稀释液/1吨混合基料的加入比例，将EM稀释液加入发酵后的混合基料中，然后用翻抛机搅拌均匀，即得到蚯蚓饲料，备用；
（5）、铺设蚯蚓料床：选择平整的土地，将蚯蚓饲料堆成条状料床，料床的宽为100cm，高30cm；
（6）、将蚯蚓料床湿度调节至70%，蚯蚓料床中间沿料床的长度方向挖一条沟，沟上部宽20cm，沟的深度与料床高度相同，然后将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度10cm之间，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；
（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用。
实施例3
一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，包括以下步骤：
（1）、建造饲料制备场地：选择平整土地并对地面进行硬化，修建搅拌槽并安装槽式翻抛机；
（2）、制备混合基料：将城市脱水污泥、牛粪和秸秆按照4:4:1的质量比置于搅拌槽中，秸秆置于最下层，牛粪置于中间层，污泥置于最上层，秸秆与牛粪之间以及牛粪与污泥之间均铺设一层凹凸棒石粉，整体堆放厚度控制在70cm，启动翻抛机对物料进行搅拌，得到混合基料，备用；
（3）、混合基料发酵：取发酵剂和麦麸按照1:5的质量比混合均匀，得到发酵基，然后按照600g发酵基/1t混合基料的加入比例，将发酵基均匀撒入混合基料内，用翻抛机搅拌均匀，进行发酵；
所述发酵剂由双岐杆菌25%、乳酸菌20%、巨大芽孢杆菌10%、酵母菌15%、放线菌15%和米曲霉菌15%组成；
（4）、添加EM菌：将EM原菌液稀释20倍，形成EM稀释液，按照2升EM稀释液/1吨混合基料的加入比例，将EM稀释液加入发酵后的混合基料中，然后用翻抛机搅拌均匀，即得到蚯蚓饲料，备用；
（5）、铺设蚯蚓料床：选择平整的土地，将蚯蚓饲料堆成条状料床，料床的宽为80-100cm，高20-30cm；
（6）、将蚯蚓料床湿度调节至65%，蚯蚓料床中间沿料床的长度方向挖一条沟，沟上部宽16cm，沟的深度与料床高度相同，然后将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度8cm之间，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；
（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，,但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、建造饲料制备场地：选择平整土地并对地面进行硬化，修建搅拌槽并安装槽式翻抛机；
（2）、制备混合基料：将城市脱水污泥、牛粪和秸秆按照4:4:1的质量比置于搅拌槽中，秸秆置于最下层，牛粪置于中间层，污泥置于最上层，秸秆与牛粪之间以及牛粪与污泥之间均铺设一层凹凸棒石粉，整体堆放厚度控制在60-80cm，启动翻抛机对物料进行搅拌，得到混合基料，备用；
（3）、混合基料发酵：取发酵剂和麦麸按照1:5的质量比混合均匀，得到发酵基，然后按照600g发酵基/1t混合基料的加入比例，将发酵基均匀撒入混合基料内，用翻抛机搅拌均匀，进行发酵；
所述发酵剂由双岐杆菌25-30%、乳酸菌15-20%、巨大芽孢杆菌10-25%、酵母菌10-25%、放线菌10-20%和米曲霉菌15-20%组成；
（4）、添加EM菌：将EM原菌液稀释20倍，形成EM稀释液，按照2升EM稀释液/1吨混合基料的加入比例，将EM稀释液加入发酵后的混合基料中，然后用翻抛机搅拌均匀，即得到蚯蚓饲料，备用；
（5）、铺设蚯蚓料床：选择平整的土地，将蚯蚓饲料堆成条状料床，料床的宽为80-100cm，高20-30cm；
（6）、将蚯蚓料床湿度调节至60-70%，蚯蚓料床中间沿料床的长度方向挖一条沟，沟上部宽12-20cm，沟的深度与料床高度相同，然后将湿度不高于60%的蚯蚓粪撒入沟内，控制蚯蚓粪层的在厚度5-10cm之间，最后在沟内撒入蚯蚓种苗，在蚯蚓养殖过程中，污泥、牛粪和秸秆制成的饲料转化为蚯蚓粪；
（7）、将蚯蚓与蚯蚓粪进行分离处理，蚯蚓循环使用，蚯蚓粪筛去杂物后，作为有机肥的原料使用；
所述步骤（2）中，控制最终得到的混合基料综合含水率为45-55%；
所述凹凸棒石粉为经过特殊处理的凹凸棒石粉，所述特殊处理的凹凸棒石粉由以下方法得到：取凹凸棒石粉加浓度为0.2mol/L的盐酸，混匀后得到泥块状凹凸棒石，将泥块状凹凸棒石经功率35w的微波活化30min，干燥后，得到块状凹凸棒石，再将块状凹凸棒石在1200-1400℃下煅烧，再粉碎过50目筛得到。
2.如权利要求1所述一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，其特征在于：所述步骤（1）中搅拌槽内安装的槽式翻抛机功率不低于12kw。
3.如权利要求1所述一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，其特征在于：所述步骤（3）的发酵过程中，混合基料温度超过60℃时，每天翻堆降温1次，15-20天后，堆温降至40℃以下，发酵完成。
4.如权利要求1所述一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，其特征在于：所述步骤（4）使用的EM原菌液中有效活菌数不低于100亿cfu/ml。
5.如权利要求1所述一种利用蚯蚓对粪污进行综合处理的方法，其特征在于：所述步骤（6）中，每米料床投入1.5kg蚯蚓种苗。
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