CN107046233A

CN107046233A - 配电柜及应用该配电柜的数据中心

Info

Publication number: CN107046233A
Application number: CN201710184315.XA
Authority: CN
Inventors: 杨国云; 杨武
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Digital Power Technologies Co Ltd
Priority date: 2017-03-24
Filing date: 2017-03-24
Publication date: 2017-08-15
Anticipated expiration: 2037-03-24
Also published as: CN107046233B

Abstract

本发明公开一种配电柜及应用该配电柜的数据中心，其通过硬质转接导体将配电单元内各个间距无规律的供电接口转换为按照如下规律排布的预制接口：在第一方向上，各个配电单元的高度值及各个预制接口到配电单元底面的距离都限定为预设间距的整倍数，且不同配电单元中同相的预制接口在所述第一方向上共线。本发明实施例所需的配电母线，不需特别设计制作，在常用配电母线上开设间距为预设间距的连接孔，即可保证配电单元上的每个预制接口，都可以在相应的配电母线上找到一个与其位置对应的连接孔，从而轻松实现配电单元之间的标准化连接，减少接线工作量，缩短配电柜的生产周期。

Description

配电柜及应用该配电柜的数据中心

技术领域

本发明涉及配电技术领域，特别涉及一种配电柜及应用该配电柜的数据中心。

背景技术

目前，各类高低压配电柜是各类单位及办公楼的供电基础设施，使用量巨大。不同项目的配电方案千差万别，故配电柜需要根据实际使用需求定制，造成配电柜生产周期长、品质不稳定。有鉴于此，现有配电柜多采用模块化设计、生产方式，即根据功能将配电部件划分为一个个配电单元，根据实际使用需求选择相应功能的配电单元并通过配电母线连接组合成配电柜。由于各个配电单元功能、结构固定，可提前进行标准化量产，故可以大大缩短配电柜的生产周期，并保证配电柜的品质稳定性。

但是，不同功能的配电单元，其额定电流、外形尺寸不尽相同，从而相邻两相对应的接口之间的间距也不同，导致不同的配电单元与配电母线的连接位置也不同，需要针对每个配电单元分别连接，不仅增加了配电单元组合过程的工作量，也难以保证每个接口与配电母线连接的可靠性。针对上述问题，现有技术提出了一些改进的接线方式，但在成本、装配难度等方面仍存在较多问题。

如图1A所示，一种现有技术通过在标准的矩形母线111上开设连接孔，并通过软铜排(或电缆)112将配电单元的各相接口113与矩形母线111连接。这种连接方式，利用软铜排、电缆的柔软易弯曲的特点，克服各相接口间距不规则的问题，但软铜排加工复杂、品质不可控、成本比标准母线高出一倍；电缆只适用于小电流场景，对于大电流场景，要同时使用多根电缆，占用空间太大；且无论软铜排还是电缆，都存在装配工艺控制难的问题。

如图1B所示，另一种现有技术，采用滑道样式的异型母线，并利用铜排122将异型母线121和配电单元的各相接口连接，其中，铜排122与异型母线121的连接通过螺钉123实现，螺钉123可以沿异型母线121的滑道滑动，直至滑到合适的位置旋紧螺钉123，使得铜排122可以在异型母线121的任意位置处固定连接。这种连接方式所需的异型母线需要开模定制，相对于标准母线成本较高；且对于小电流接线需求来说，也存在浪费材料的问题，无成本优势。

如图1C所示，还有一种现有技术，通过特别制作的夹子实现配电母线与配电单元的连接。具体的，该夹子包括U形金属件2、金属板3、螺钉4以及焊接在U形金属件2上的螺母8；U形金属件2上设有槽2’，水平铜排1的一端通过槽2’插入夹子中(水平铜排1的另一端与配电单元的相接口连接)，配电母线5垂直于水平铜排1插入金属板3和水平铜排1之间，通过拧紧螺钉4，推动金属板3向靠近水平铜排1的方向移动，使得配电母线5在金属板3的压力作用下与水平铜排1紧密接触，从而实现水平铜排1和配电母线5的连接。这种接线方式虽然可以通过移动夹子的位置实现在配电母线的任意位置连接，但其通用性较差，当配电母线的宽度和厚度改变时，夹子的尺寸也需要改变；且由于其靠压力实现连接，可靠性较低，如由于螺钉与金属板的接触面较小，当配电母线的宽度过大时，容易导致金属板因受力不均而变形，影响压紧效果。

因此，如何在保证低成本的前提下，实现配电单元与配电母线之间简单且可靠的连接，是现阶段配电柜标准化的主要难题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种配电柜及应用该配电柜的数据中心，以在保证低成本的前提下，实现配电柜的配电单元与配电母线之间简单且可靠的连接。

第一方面，本发明实施例提供一种配电柜，包括：至少两个配电单元，各个配电单元之间通过至少两条配电母线形成电连接，每个所述配电单元包括多个供电接口；

所述配电母线长度所在方向为为第一方向，每个配电单元在所述第一方向上的尺寸与所述配电母线上相邻两个连接孔之间的预设间距之比为整数；其中，所述预设间距为定值；

每个所述配电单元还包括与所述多个供电接口一一对应的硬质转接导体；其中，所述多个硬质转接导体均位于所述配电单元的第一侧面上，且各个配电单元的第一侧面处于同一平面内；

每个所述硬质转接导体的一端分别与所述配电单元的一个供电接口连接，另一端设置有预制接口，所述预制接口用于与所述配电母线的一个连接孔连接，且各个配电单元上用于连接同一条配电母线的各个同相的预制接口处于所述第一方向上的同一直线上；

每个预制接口所在位置到所述配电单元中任一端面的距离，与所述预设间距之比为整数；其中，所述端面为所述配电单元中与所述第一方向垂直的面。

本发明实施例提供的配电柜，通过硬质转接导体将配电单元内各个间距无规律的供电接口转换为按照如下规律排布的预制接口：在第一方向上，各个配电单元的高度值及各个预制接口到配电单元底面的距离都限定为预设间距的整倍数，且不同配电单元中同相的预制接口在所述第一方向上共线。可见，本实施例中，无论各个配电单元内供电接口的排布情况如何，同相的供电接口通过硬质转接导体转换为的预制接口在所述第一方向上共线，从而可以连接于同一条开设有连接孔的配电母线上；同时，由于上述对配电单元的高度值及预制接口到配电单元底面的距离的限定，可以保证配电柜中相互共线的任意两个同相预制接口之间的距离均为预设间距E的整倍数，故本发明实施例所需的配电母线，不需特别设计制作，在常用配电母线上开设间距为E的连接孔，即可保证配电单元上的每个预制接口，都可以在相应的配电母线上找到一个与其位置对应的连接孔，从而轻松实现配电单元之间的连接。

在一种可能的设计中，所述预制接口通过螺钉与所述配电母线的一个连接孔连接。

在本实现方式中，通过对预制接口所在位置的标准化限定，位于同一垂直线上的多个预制接口可以同时在同一竖直放置的配电母线上找到对应的连接孔，通过螺钉依次穿过预制接口和连接孔并拧紧固定，不易发生松动现象，可以保证该预制接口与配电母线的可靠连接。

在一种可能的设计中，所述硬质转接导体包括预设形状的铜排。

在本实现方式中，采用预设形状的铜排作为转接导体，既可以满足“硬质”条件，保证预制接口的位置固定，又不受电流大小的限制，且相对于现有基于软铜排、特制夹子等接线方式，本发明实施例采用铜排作为硬质转接导体，可以降低配电柜的生产成本。

在一种可能的设计中，所述预设形状的铜排包括：

用于连接所述供电接口的第一延伸部、用于设置所述预制接口并连接所述配电母线的第二延伸部，以及，用于连接所述第一延伸部和第二延伸部的中间部；

其中，所述第一延伸部与所述中间部之间的第一夹角θ₁满足：0°＜θ₁＜180°，且所述第二延伸部与所述中间部之间的第二夹角θ₂满足：0°＜θ₂＜180°。

在一种可能的设计中，每个所述预设形状的铜排中，所述中间部的长度，根据所述第一夹角、第二夹角、所述预设形状的铜排对应的供电接口所在的第一位置，和所述预设形状的铜排对应的配电母线所在的第二位置之间的距离确定。

在一种可能的设计中，所述第一夹角和第二夹角均为直角；每个所述预设形状的铜排中，所述中间部的长度为所述第一位置和第二位置在第二方向上的相对距离；其中，所述第二方向为，与所述第一方向垂直，且与所述第一侧面平行的方向。

在一种可能的设计中，在所述第一方向上，每个所述预设形状的铜排中所述预制接口在所述第二延伸部上的位置，根据所述预设形状的铜排对应的供电接口到所述任一端面的距离确定。

在本实现方式中，无论配电单元中供电接口所在位置如何，都可以通过调节其对应的硬质转接导体的第二延伸部上预制接口的开设位置，或者预先设置预制接口开设位置不同的多种硬质转接导体以选择应用于不同的供电接口，使得与配电母线连接的各个预制接口到配电单元任一端面的距离都为预设间距的整倍数在此基础上，再通过将配电单元的高度值也限定为预设间距的整倍数，使得当多个配电单元在第一方向上叠加放置组合成配电柜时，只要其中一个预制接口与配电母线的一个连接孔连接，就可以保证与该预制接口在第一方向上共线的每个预制接口，在该配电母线上都存在且唯一存在一个连接孔，接线人员可以直接将其通过螺钉等连接部件连接，不需再针对每个配单单元考虑接线方式，从而可以减少接线工作量，缩短配电柜的生产周期；同时，接线所需的配电母线也不需特别制作，可以降低配电柜的生产成本。

在一种可能的设计中，所述配电母线为标准矩形母线。

在本实现方式中，可以根据预设间距对标准矩形母线进行批量处理，开设连接孔；相对于现有基于异型母线的接线方式，本发明实施例可以大大降低生产成本。

在一种可能的设计中，各个配电单元在所述配电柜中，以相同的方向层叠放置。

第二方面，本发明实施例提供了一种数据中心，包括通信设备与以上任一项所述的配电柜，所述配电柜用于为所述通信设备配电。

在本实现方式中，满足上述通信设备的配电需求的配电柜在生产及组装过程中，不仅可以保证其中的各个配电单元的模块化、标准化生产，还可以保证配电单元之间接线方式的标准化，不需针对每个配电单元分别设计具体的接线方案，可以减少接线工作量，缩短配电柜的生产周期；同时，接线所需的配电母线也不需特别制作，可以降低配电柜的生产成本，从而最终降低数据中心的组建成本、节约组建所述数据中心的所需时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1A是现有一种基于软铜排的配电单元与配电母线之间接线方式示意图；

图1B是现有一种基于异型母线的配电单元与配电母线之间接线方式示意图；

图1C是现有一种基于特制夹子的配电单元与配电母线之间接线方式示意图；

图2是配电单元内部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种配电柜的正视图；

图4是本发明实施例提供的一种配电柜的右侧视图；

图5是本发明实施例提供的一种配电单元外观及接口细节示意图；

图6是本发明实施例提供的硬质转接导体的一种结构示意图；

图7是本发明实施例为不同的供电接口配置预设接口位置不同的硬质转接导体的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2是配电单元内部结构示意图。如图2所示的细节A中，示出了沿配电单元高度方向排列的三个供电接口(对应三相供电所需的三个接口)，相邻两个供电接口之间的距离，即相间距，标记为D。发明人在实现本发明的过程中发现，对于不同的配电单元，相间距D的取值是不同的，例如，在某个配电单元中相间距D可能为D1，而在另一个配电单元中相间距D在可能为D2，且D1和D2等不同配电单元的相间距数值大小关系毫无规律，使得各个供电接口对应到配电母线上的接线位置杂乱无章，与配电母线上设定的接线位置无法对接，这是导致配电单元与配电母线的接线无法规范化的根本原因。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种配电柜，该配电柜包括：至少两个配电单元，各个配电单元之间通过至少两条配电母线形成电连接。根据不同的功能需求，每个配电柜中可以包括两个、三个、四个或更多个配电单元，根据不同的供电方式(所需接口数不同)，每个配电柜各个配电单元可以通过两条、三条、四条或更多条配电母线连接。

以四个配电单元和三条配电母线为例，本发明一种实现方式中提供的配电单元的正视图如图3所示，相应的右侧视图如图4所示；其中，图3和图4所示的四个配电单元标号分别为1、2、3、4，三条配电母线标号分别为5、6、7。

参照图3和4，本实现方式中，所述配电母线上按照长度方向设置有多个连接孔，且相邻两个连接孔的间距相同，均为预设间距E。

本实施例中，以所述配电母线长度所在方向为为第一方向，所述配电柜中的每个配电单元在所述第一方向上的尺寸(以下称为配电单元的高度值)，均与所述预设间距E之比为整数。如图3所示，配电单元1的高度值为P₁*E，配电单元2的高度值为P₂*E，配电单元3的高度值为P₃*E，配电单元4的高度值为P₄*E。

每个所述配电单元包括多个供电接口(如图2所示)，与所述多个供电接口一一对应的硬质转接导体；其中，所述多个硬质转接导体均位于所述配电单元的第一侧面上，且各个配电单元的第一侧面处于同一平面内。

可选的，本实施例中，各个配电单元在所述配电柜中，以相同的方向层叠放置，如图3所示的各个配电单元在所述第一方向上层叠放置，使得各个配电单元的第一侧面处于同一平面内。

每个所述硬质转接导体的一端分别与所述配电单元的一个供电接口连接，另一端设置有预制接口，所述预制接口用于与所述配电母线的一个连接孔连接，且各个配电单元上用于连接同一条配电母线的各个同相的预制接口处于所述第一方向上的同一直线上。如图3所示，配电单元1上的三个预制接口8、9、10均位于配电单元1的第一侧面上，其分别与配电单元内部的一个供电接口连接；四个配电单元中与预制接口8同相的四个预制接口(以下称第一预制接口)在所述第一方向上共线，共同连接于同一配电母线7，与预制接口9同相的四个预制接口(以下称第二预制接口)在所述第一方向上共线，共同连接于同一配电母线6，与预制接口10同相的四个预制接口(以下称第三预制接口)在所述第一方向上共线，共同连接于同一配电母线5。

在一种实现方式中，可以通过如下设置实现各个配电单元上各个同相的预制接口处于所述第一方向上的同一直线上：如图3所示，以与所述第一方向垂直，且与所述第一侧面平行的方向，各个配电单元在第二方向上的尺寸(即配电单元的宽度值)相同，均为L；在所述第二方向上，配电单元1中的预制接口10到配电单元1的第二侧面的距离为第一预设定值L₁，相应的，配电单元2、3和4中的第三预制接口到相应配电单元的第二侧面的距离均设置为L₁，从而保证在各个配电单元按图3所述方向层叠放置时，与预制接口10同相的四个第三预制接口在所述第一方向上共线。在此基础上，配电单元1中的预制接口8和9在第二方向上到预制接口10的距离分别设置为第二预设定值L₂和第三预设定值L₃，相应的，配电单元2、3和4中与预制接口8同相的各个第一预制接口到相应配电单元的第三预制接口的距离也都设置为第二预设定值L₂，从而保证在各个配电单元按图3所述方向层叠放置时，与预制接口8同相的四个第一预制接口在所述第一方向上共线；配电单元2、3和4中与预制接口9同相的各个第二预制接口到相应配电单元的第三预制接口的距离也都设置为第三预设定值L₃，从而保证在各个配电单元按图3所述方向层叠放置时，与预制接口9同相的四个第二预制接口在所述第一方向上共线。

本实施例中，每个预制接口所在位置到所述配电单元中任一端面的距离，与所述预设间距E之比为整数。其中，所述端面为所述配电单元中与所述第一方向垂直的面，即如图3所示的配电单元的顶面或底面。

在所述第一方向上，每个配电单元的各个预制接口到所述配电单元底面的距离与所述预设间距E之比均为整数。即，相邻两个预制接口之间的距离与所述预设间距E之比为整数。如图4所示，在所述第一方向上，预制接口8到配电单元1底面的垂直距离为N₁*E；通过设置预制接口8和9之间的距离为预设间距E的整倍数M₁*E，使得预制接口9到配电单元1底面的距离为预设间距E的整倍数(N₁+M₁)*E；同理，通过设置预制接口9和10之间的距离为预设间距E的整倍数M₂*E(M₁和M₂可以相同，也可以不同)，使得预制接口10到配电单元1底面的距离为预设间距E的整倍数(N₁+M₁+M₂)*E。

配电柜中的每个配电单元的预制接口的位置均按以上方式设置，结合每个配电单元的高度值也为预设间距的整倍数，即可以保证不同配电单元中的各个同相预制接口之间的距离必定为预设间距E的整倍数，从而在通过配电母线连接各个配电单元时，对于每个预制接口，都可以在相应的配电母线上找到一个与其位置对应的连接孔。

由以上技术方案可知，本发明实施例提供的配电柜，通过硬质转接导体将配电单元内各个间距无规律的供电接口转换为按照如下规律排布的预制接口：在第一方向上，各个配电单元的高度值及各个预制接口到配电单元底面的距离都限定为预设间距的整倍数，且不同配电单元中同相的预制接口在所述第一方向上共线。可见，本实施例中，无论各个配电单元内供电接口的排布情况如何，同相的供电接口通过硬质转接导体转换为的预制接口在所述第一方向上共线，从而可以连接于同一条开设有连接孔的配电母线上；同时，由于上述对配电单元的高度值及预制接口到配电单元底面的距离的限定，可以保证配电柜中相互共线的任意两个同相预制接口之间的距离均为预设间距E的整倍数，故本发明实施例所需的配电母线，不需特别设计制作，在常用配电母线上开设间距为E的连接孔，即可保证配电单元上的每个预制接口，都可以在相应的配电母线上找到一个与其位置对应的连接孔，从而轻松实现配电单元之间的连接。

可见，相对于现有基于软铜排、异型母线、特制夹子的接线方式，本发明实施例提供的配电柜不仅实现了配电单元的模块化、标准化生产，还可以保证配电单元之间接线方式的标准化，不需针对每个配电单元分别设计具体的接线方案，可以减少接线工作量，缩短配电柜的生产周期；同时，接线所需的配电母线也不需特别制作，可以降低配电柜的生产成本。

在本发明一个可行的实施例中，所述预制接口通过螺钉与所述配电母线上的一个链接孔连接。如图3和4所示，通过对预制接口所在位置的标准化限定，位于同一垂直线上的多个预制接口可以同时在同一配电母线上找到对应的连接孔，通过螺钉依次穿过预制接口和连接孔并拧紧固定，不易发生松动现象，可以保证该预制接口与配电母线的可靠连接。

需要说明的是，除上述螺钉之外，在本发明其他可行的实施例中，还可以采用其他连接部件实现预制接口与配电单元上相应连接孔的连接固定，在此不再一一列举，本领域技术人员可在不影响连接可靠性的前提下更换其他连接部件。

在本发明一个可行的实施例中，上述配电母线具体可以为标准矩形母线。在实际设计生成过程中，只需根据配电单元中预设接口所涉及的预设间距，对标准的矩形母线进行批量处理，开设连接孔；相对于现有基于异型母线的接线方式，本发明实施例可以大大降低生产成本。

在本发明一个可行的实施例中，上述实现供电接口与预制接口之间转接的硬质转接导体具体可采用铜排，既可以满足“硬质”条件，保证预制接口的位置固定，又不受电流大小的限制，且相对于现有基于软铜排、特制夹子等接线方式，本发明实施例采用铜排作为硬质转接导体，可以降低配电柜的生产成本。

本实施例中，作为硬质转接导体的铜排的具体形状及预制接口在铜排上的具体位置，可以根据供电接口和预制接口的相对位置设计确定。下面参照图5至图7，对本实施例中硬质转接导体及预设接口的设置规律进行更详细的阐述。

图5示出了本发明实施例提供的一种配电单元的正视图及接口细节图；图6为本发明实施例提供的硬质转接导体的一种结构示意图；图7为本发明实施例中为不同的供电接口配置预设接口位置不同的硬质转接导体的原理示意图。

参照图5，本发明实施例提供的配电单元，包括：长方体型的箱体310、封装于箱体310内的配电部件(隐藏在箱体内，图5中未示出，可参照图2所示的内部结构)和硬质转接导体；所述配电部件至少包括所述配电单元的各个供电接口(图5中未示出，可参照图2中细节A所示)；硬质转接导体与配电单元的供电接口一一对应，以图5所述硬质转接导体301为例，其一端与所述配电单元的一个供电接口连接(隐藏在箱体内，图5中未示出)，另一端设置有用于连接配电母线的预制接口。各个供电接口对应的硬质转接导体位于配电单元的同一侧面上，即第一侧面，以便于在组成配电柜时，相关工作人员可以只在该第一侧面对各个配电单元与配电母线之间的连接。

所述配电单元内部的供电接口成组存在，以现有三相供电方式为例，每组包括三个供电接口，这三个供电接口分别对应三相交流电的U、V、W三相(也可表示为A、B、C三相，或者L1、L2、L3三相)，图2所示的细节A即为一组供电接口。相应的，通过硬质转接导体形成的预制接口也成组存在，图5中细节B所示的三个预制接口为一组，分别对应U、V、W三相。

可选的，配电单元还可以提供单相供电方式，此时，每组预制接口仅包括两个，一个为U、V、W三相之一的接口，另一个为中性线(又称零线)对应的接口。

可选的，当配电单元采用三相四线供电时，每组预制接口包括四个，U、V、W三相各对应一个预制接口，中性线对应一个预制接口。

在配电单元内部，各个配电部件的位置是固定的，故每个供电接口相对箱体的位置，以及不同供电接口之间的相对位置也是固定的，故很难改变供电接口的位置使适应配电母线的接线位置。有鉴于此，本发明实施例通过转接导体来改变配电单元上的各个供电接口位置，且为保证改变后的各个供电接口位置固定，该转接导体具体采用硬质转接导体，而非软铜排、电缆等柔性导体。

对应于图3和图4中的配电单元1，图5所示的配电单元的高度值和各个预制接口的位置具体设置如下：

1)配电单元的高度值H(即箱体310的高度)与预设间距E之比P为整数，即H＝P*E，配电单元的高度是预设间距E的整倍数。

2)在第一方向上，每个预制接口到配电单元底面的距离H’与预设间距E之比N都为整数，即H’＝N*E。

3)在第二方向上，每个预制接口到配电单元的第二侧面的距离均为预设定值，且不同配电单元中，同相预制接口到相应配电单元的第二侧面的距离相同。

上述预设间距E表示配电母线上相邻两个连接孔之间的距离，可以为1cm、5cm、10cm等。

参照图5，根据上述限制条件1)和2)，本领域技术人员可以推知：在第一方向上，每个预制接口到箱体顶面的距离也为预设间距E的整倍数，即(P-N)*E，且任意两个预制接口在第一方向上的距离D’(相应于图2所示的相间距D)也为预设间距E的整倍数，即D’＝M*E(M为这两个预制接口对应的N值之差)。因此，当多个配电单元在第一方向上叠加放置组合成配电柜后，不同配电单元上任意两个预制接口在第一方向上的距离都为预设间距E的整倍数。实际应用中，不同硬质转接导体上预制接口对应的开孔位置不同，通过选用不同开孔位置的硬质转接导体，即可以保证该预制接口相关的距离值为E的整倍数。

本实施例提供的硬质转接导体可以为预设形状的铜排，参照图6，所述预设形状的铜排具体可以包括：用于连接所述供电接口的第一延伸部601、用于设置预制接口604并连接所述配电母线的第二延伸部603，以及，用于连接所述第一延伸部601和第二延伸部603的中间部602。其中，第一延伸部601与中间部602之间的第一夹角θ₁满足：0°＜θ₁＜180°，且第二延伸部603与中间部602之间的第二夹角θ₂满足：0°＜θ₂＜180°。

本实施例中，中间部602的长度，可以根据所述第一夹角θ₁、第二夹角θ₂、所述预设形状的铜排对应的供电接口所在的第一位置，和所述预设形状的铜排对应的配电母线所在的第二位置之间的距离确定。通过将同组供电接口对应的各个硬质转接导体的中间部设置不同的长度，使得每组中的各个预制接口在第二方向上彼此分开，避免不同相的预制接口也在第一方向上共线，影响配电母线的连接。

在一个可行的实施例中，可以设置所述第一夹角θ₁和第二夹角θ₂均为直角；相应的，每个所述预设形状的铜排中，所述中间部的长度为所述第一位置和第二位置在第二方向上的相对距离。

在一个可行的实施例中，在所述第一方向上，每个所述预设形状的铜排中所述预制接口在所述第二延伸部上的位置，根据所述预设形状的铜排对应的供电接口到配电单元任一端面(顶面或底面)的距离确定。

参照图7所示的叠加放置的两个配电单元510和520的侧视图，配电单元510中硬质转接导体511对应的供电接口到配电单元510底面的距离为h1，硬质转接导体513对应的供电接口到配电单元510底面的距离为h3，且h1和h3都不是预设间距E的整倍数；对此，本实施例在硬质转接导体511的第二延伸部上相对于其供电接口平移位置下方且间距为△h1的位置，开设预制接口，即硬质转接导体511上的预制接口相对于其供电接口下移△h1，从而使硬质转接导体511的预制接口到配电单元510底面的距离H₁为预设间距E的整倍数。同理，对于硬质转接导体513，本实施例在其第二延伸部上相对于其供电接口平移位置上方且间距为△h3的位置，开设预制接口，即硬质转接导体513上的预制接口相对于其供电接口上移△h3，从而使硬质转接导体513的预制接口到配电单元510底面的距离H₃为预设间距E的整倍数。

由以上技术方案可知，本发明实施例中，无论配电单元中供电接口所在位置如何，都可以通过调节其对应的硬质转接导体的第二延伸部上预制接口的开设位置，或者预先设置预制接口开设位置不同的多种硬质转接导体以选择应用于不同的供电接口，使得与配电母线连接的各个预制接口到配电单元任一端面的距离都为预设间距的整倍数在此基础上，再通过将配电单元的高度值也限定为预设间距的整倍数，使得当多个配电单元在第一方向上叠加放置组合成配电柜时，只要其中一个预制接口与配电母线的一个连接孔连接，就可以保证与该预制接口在第一方向上共线的每个预制接口，在该配电母线上都存在且唯一存在一个连接孔，接线人员可以直接将其通过螺钉等连接部件连接，不需再针对每个配单单元考虑接线方式，从而可以减少接线工作量，缩短配电柜的生产周期；同时，接线所需的配电母线也不需特别制作，可以降低配电柜的生产成本。

本发明实施例还提供了中数据中心；该数据中心包括一个或多个通信设备，以及以上任一实施例所述的配电柜；所述配电柜用于为各个通信设备配电。

本所属领域的技术人员可以清楚地了解到，本发明提供的各实施例的描述可以相互参照，为描述的方便和简洁，例如关于本发明实施例提供的各装置、设备的功能以及执行的步骤可以参照本发明方法实施例的相关描述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种配电柜，包括至少两个配电单元，各个配电单元之间通过至少两条配电母线形成电连接，每个所述配电单元包括多个供电接口，其特征在于：

所述配电母线长度所在方向为第一方向，每个配电单元在所述第一方向上的尺寸与所述配电母线上相邻两个连接孔之间的预设间距之比为整数；其中，所述预设间距为定值；

2.根据权利要求1所述的配电柜，其特征在于，所述预制接口通过螺钉与所述配电母线的一个连接孔连接。

3.根据权利要求1所述的配电柜，其特征在于，所述硬质转接导体包括预设形状的铜排。

4.根据权利要求3所述的配电柜，其特征在于，所述预设形状的铜排包括：

5.根据权利要求4所述的配电柜，其特征在于，每个所述预设形状的铜排中，所述中间部的长度，根据所述第一夹角、第二夹角、所述预设形状的铜排对应的供电接口所在的第一位置，和所述预设形状的铜排对应的配电母线所在的第二位置之间的距离确定。

6.根据权利要求4所述的配电柜，其特征在于，所述第一夹角和第二夹角均为直角；

每个所述预设形状的铜排中，所述中间部的长度为所述第一位置和第二位置在第二方向上的相对距离；其中，所述第二方向为，与所述第一方向垂直，且与所述第一侧面平行的方向。

7.根据权利要求4所述的配电柜，其特征在于，在所述第一方向上，每个所述预设形状的铜排中所述预制接口在所述第二延伸部上的位置，根据所述预设形状的铜排对应的供电接口到所述任一端面的距离确定。

8.根据权利要求1所述的配电柜，其特征在于，所述配电母线为标准矩形母线。

9.根据权利要求1至8所述的配电柜，其特征在于，各个配电单元在所述配电柜中，以相同的方向层叠放置。

10.一种数据中心，包括通信设备与如权利要求1至9任一所述的配电柜，所述配电柜用于为所述通信设备配电。