CN107044268A - 一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯 - Google Patents
一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提出了一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,包括橡胶体以及均匀分布在橡胶体内的支撑体,支撑体包括顶板、竖板和底板,竖板设置在顶板和底板之间,所述顶板和竖板之间还连接有斜板,所述顶板和底板之间、斜板和底板之间还连接有竖支撑板,所述竖板和竖支撑板之间、相邻竖支撑板之间还设有横支撑板。本发明通过用板装加强板来替代条状加强筋,使得支撑体的稳固性更好,并且顶板和底板之间、斜板和底板之间的横板不需一一对应设置,只要均匀设置即可,均可以提供很好的支撑作用,还可以分散支撑体的局部应力,进一步提高支撑体的稳固性,不易散架扭裂。
Description
技术领域
本发明属于石油天然气钻井工具领域,具体涉及一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯。
背景技术
在石油或天然气的钻井过程中,若遇到地层中的高压流体时,地层中的高压流体就会涌入井眼内,引起井涌或井喷现象,因此,在钻井过程中,就需要利用防喷器来防止“井喷”现象的发生。胶芯是设于防喷器上的一个极为重要的附件,它是由多个支撑体和橡胶体组成,使用时,在防喷器的液压控制系统的作用下,胶芯中橡胶体向内漫延伸展抱紧钻具封闭钻井,在没有钻具时,全面封闭井口。
胶芯的支撑体存在一些不足之处:现有的锥形胶芯的支撑体主要用条状的加强筋进行加强,来防止在钻杆旋入旋出胶芯时对支撑体的作用力过大,导致支撑体扭裂的状况,但加强筋的加强性能较低,不能很好地对支撑体进行保护;并且在钻杆旋入旋出时,支撑体会受到由旋转产生的水平力以及上下运动的竖直力,结合后就相当于支撑体会受到斜上方或者斜下方的力,现有的加强筋主要为水平或竖直设置,对这种斜向的力不能很好地起到受力的作用,因此会造成支撑体的扭裂,大大影响胶芯的实用寿命;并且在活塞推动胶芯移动到与防喷器接触时,支撑体所形成的间隙会加压出橡胶,这部分橡胶很容易进入本来用于放置活塞凹槽内,使得凹槽的空间在活塞进入前被挤出的橡胶占据,活塞无法移动到指定位置,影响胶芯的密封效果;并且目前的胶芯与在钻杆工作状态下,与钻杆接触面的磨损很大,也降低了胶芯的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于:针对上述提出的现有胶芯加强筋的加强性能较低,不能很好地对支撑体进行保护;并且对钻杆旋入旋出时产生的斜向的力不能很好地起到受力的作用,因此会造成支撑体的扭裂;以及胶芯耐磨性能低的问题,本发明提供一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯。
本发明采用的技术方案如下:
一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,包括橡胶体以及均匀分布在橡胶体内的支撑体,支撑体包括顶板、竖板和底板,竖板设置在顶板和底板之间,所述顶板和竖板之间还连接有斜板,所述顶板和底板之间、斜板和底板之间还连接有竖支撑板,所述竖板和竖支撑板之间、相邻竖支撑板之间还设有横支撑板。通过用板装加强板来替代条状加强筋,使得支撑体的稳固性更好,并且顶板和底板之间、斜板和底板之间的横板不需一一对应设置,只要均匀设置即可,均可以提供很好的支撑作用,还可以分散支撑体的局部应力,进一步提高支撑体的稳固性,不易散架扭裂。
为解决钻杆在旋入旋出时产生的斜向的力会造成胶芯扭裂的问题,所述横支撑板和竖支撑板上均设有米字型加强筋。米字型加强筋设置在横支撑板和竖支撑板的表面,并且米字型加强筋的端部与横支撑板和竖支撑板的边缘相接,设计的米字型加强筋,可以在八个方向上均起到很好地支撑加固作用,相比于现有的设置单线条型加强筋,具有更多的支撑方向,可以很好地对钻杆在旋入旋出时产生的斜向的力进行支撑,大大提高了支撑体的支撑强度。
为解决支撑体与橡胶体脱离错位的问题,所述顶板、竖板、底板以及斜板的外表面上均设有插入橡胶体内的凸块,所述凸块的侧壁上设有向支撑体倾斜的加固杆。凸块插入橡胶体后,可以增大支撑体与橡胶体之间的滑动摩擦,避免了支撑体与橡胶体在收到外部应力的时候发生脱离的现象。
为解决橡胶进入活塞凹槽影响密封性的问题,所述斜板上设有挡胶板,挡胶板的一端固定在斜板上,另一端延伸到相邻斜板的边缘。挡胶板采用硬质材料,可以挡住在活塞上推过程中,相邻支撑体之间挤出的橡胶,在支撑体靠近的过程中,挡胶板的一端固定,另一端向相邻斜板靠近,插入或者覆盖到相邻的斜板,并且挡胶板设置在斜板的外侧边缘,并与斜板的外边缘平齐,使得很容易进入本来用于放置活塞凹槽内的橡胶被挡在挡胶板下面,无法进入用于放置活塞的活塞凹槽,避免了活塞无法移动到指定位置,影响胶芯的密封效果的问题。
进一步的,所述斜板上与挡胶板对应的位置设有能够容纳挡胶板的凹槽。在支撑体收到挤压靠近的时候,挡胶板可以插入相邻斜板上的凹槽内,一方面方便了挡胶板的放置,避免影响密封性,另一方面,使得相邻的支撑体之间通过挡胶板进行了加固,进一步地提高了整个胶芯的稳固性。
为解决胶芯耐磨性较低的问题,所述橡胶体的中心设有通孔,通孔的侧壁上设有防磨层。
进一步地,所述防磨层包括由内到外依次设置的丁腈-聚氯乙烯橡胶层、金属加强层、以及无纺布层,所述金属加强层与丁腈-聚氯乙烯橡胶层接触的表面上设有加强槽。金属加强层可以提高胶芯与钻杆接触面的抗压强度,另一方面,丁腈-聚氯乙烯橡胶层与金属加强层贴合,一部分橡胶伸入到加强槽内,使得金属加强层不易与丁腈-聚氯乙烯橡胶层在强压下脱离。
进一步地,所述无纺布层包括橡胶套以及设置在橡胶套内呈十字分布的无纺布。常规胶芯防磨层内设置的无纺布层为层状结构,设置的十字分布的无纺布层相比于层状分布,具有更好的加固效果,不易变形。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本发明通过用板装加强板来替代条状加强筋,使得支撑体的稳固性更好,并且顶板和底板之间、斜板和底板之间的横板不需一一对应设置,只要均匀设置即可,均可以提供很好的支撑作用,还可以分散支撑体的局部应力,进一步提高支撑体的稳固性,不易散架扭裂;
2.本发明设计的米字型加强筋,可以在八个方向上均起到很好地支撑加固作用,相比于现有的设置单线条型加强筋,具有更多的支撑方向,可以很好地对钻杆在旋入旋出时产生的斜向的力进行支撑,大大提高了支撑体的支撑强度;
3.本发明的凸块插入橡胶体后,可以增大支撑体与橡胶体之间的滑动摩擦,避免了支撑体与橡胶体在收到外部应力的时候发生脱离的现象;
4.本发明的挡胶板可以插入相邻斜板上的凹槽内,一方面方便了挡胶板的放置,避免影响密封性,另一方面,使得相邻的支撑体之间通过挡胶板进行了加固,进一步地提高了整个胶芯的稳固性;
5.本发明的金属加强层可以提高胶芯与钻杆接触面的抗压强度,另一方面,丁腈-聚氯乙烯橡胶层与金属加强层贴合,一部分橡胶伸入到加强槽内,使得金属加强层不易与丁腈-聚氯乙烯橡胶层在强压下脱离;
6.本发明增设的十字分布的无纺布层相比于层状分布,具有更好的加固效果,不易变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的支撑体的结构示意图;
图3是本发明的竖支撑板的结构示意图;
图4是本发明的俯视结构示意图;
图5是本发明的防磨层的结构示意图;
图6是本发明的无纺布层的结构示意图;
图7是本发明在实际使用时的示意图。
其中,其中:1—橡胶体,2—支撑体,3—顶板,4—竖板,5—底板,6—斜板,7—竖支撑板,8—横支撑板,9—米字型加强筋,10—凸块,11—加固杆,12—挡胶板,13—凹槽,14—通孔,15—丁腈-聚氯乙烯橡胶层,16—金属加强层,17—无纺布层,18—加强槽,19—橡胶套,20—无纺布,21—防磨层,22—活塞,23—活塞凹槽,24—钻杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1-7所示,一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,包括橡胶体1以及均匀分布在橡胶体1内的支撑体2,支撑体2包括顶板3、竖板4和底板5,竖板4设置在顶板3和底板5之间,所述顶板3和竖板4之间还连接有斜板6,所述顶板3和底板5之间、斜板6和底板5之间还连接有竖支撑板7,所述竖板4和竖支撑板7之间、相邻竖支撑板7之间还设有横支撑板8。通过用板状加强板来替代条状加强筋,使得支撑体2的稳固性更好,并且顶板3和底板5之间、斜板6和底板5之间的横支撑板8不需一一对应设置,只要均匀设置即可,均可以提供很好的支撑作用,还可以分散支撑体2的局部应力,进一步提高支撑体2的稳固性,不易散架扭裂。
实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,为解决钻杆24在旋入旋出时产生的斜向的力会造成胶芯扭裂的问题,所述横支撑板8和竖支撑板7上均设有米字型加强筋9。米字型加强筋9设置在横支撑板8和竖支撑板7的表面,并且米字型加强筋9的端部与横支撑板8和竖支撑板7的边缘相接,设计的米字型加强筋9,可以在八个方向上均起到很好地支撑加固作用,相比于现有的设置单线条型加强筋,具有更多的支撑方向,可以很好地对钻杆24在旋入旋出时产生的斜向的力进行支撑,大大提高了支撑体2的支撑强度。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例3:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,为解决支撑体2与橡胶体1脱离错位的问题,所述顶板3、竖板4、底板5以及斜板6的外表面上均设有插入橡胶体1内的凸块10,所述凸块10的侧壁上设有向支撑体2倾斜的加固杆11。凸块10插入橡胶体1后,可以增大支撑体2与橡胶体1之间的滑动摩擦,避免了支撑体2与橡胶体1在收到外部应力的时候发生脱离的现象。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例4:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,为解决橡胶进入活塞凹槽23影响密封性的问题,所述斜板6上设有挡胶板12,挡胶板12的一端固定在斜板6上,另一端延伸到相邻斜板6的边缘。挡胶板12采用硬质材料,可以挡住在活塞22上推过程中,相邻支撑体2之间挤出的橡胶,在支撑体2靠近的过程中,挡胶板12的一端固定,另一端向相邻斜板6靠近,插入或者覆盖到相邻的斜板6,并且挡胶板12设置在斜板6的外侧边缘,并与斜板6的外边缘平齐,使得很容易进入本来用于放置活塞凹槽23内的橡胶被挡在挡胶板12下面,无法进入用于放置活塞22的活塞凹槽23,避免了活塞22无法移动到指定位置,影响胶芯的密封效果的问题。进一步的,所述斜板6上与挡胶板12对应的位置设有能够容纳挡胶板12的凹槽13。在支撑体2收到挤压靠近的时候,挡胶板12可以插入相邻斜板6上的凹槽13内,一方面方便了挡胶板12的放置,避免影响密封性,另一方面,使得相邻的支撑体2之间通过挡胶板12进行了加固,进一步地提高了整个胶芯的稳固性。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
实施例5:
本实施例是在上述实施例的基础上,进一步地限定,为解决胶芯耐磨性较低的问题,所述橡胶体1的中心设有上下贯通的通孔14,通孔14的侧壁上设有防磨层21。所述防磨层21包括由内到外依次设置的丁腈-聚氯乙烯橡胶层15、金属加强层16、以及无纺布层17,所述金属加强层16与丁腈-聚氯乙烯橡胶层15接触的表面上设有加强槽18。金属加强层16可以提高胶芯与钻杆24接触面的抗压强度,另一方面,丁腈-聚氯乙烯橡胶层15与金属加强层16贴合,一部分橡胶伸入到加强槽18内,使得金属加强层16不易与丁腈-聚氯乙烯橡胶层15在强压下脱离。进一步地,所述无纺布层17包括橡胶套19以及设置在橡胶套19内呈十字分布的无纺布20。常规胶芯防磨层内设置的无纺布层17为层状结构,设置的十字分布的无纺布层17相比于层状分布,具有更好的加固效果,不易变形。
本实施例其他部分与上述实施例相同,这里不再赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,包括橡胶体(1)以及均匀分布在橡胶体(1)内的支撑体(2),其特征在于,支撑体(2)包括顶板(3)、竖板(4)和底板(5),竖板(4)设置在顶板(3)和底板(5)之间,所述顶板(3)和竖板(4)之间还连接有斜板(6),所述顶板(3)和底板(5)之间、斜板(6)和底板(5)之间还连接有竖支撑板(7),所述竖板(4)和竖支撑板(7)之间、相邻竖支撑板(7)之间还设有横支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述横支撑板(8)和竖支撑板(7)上均设有米字型加强筋(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述顶板(3)、竖板(4)、底板(5)以及斜板(6)的外表面上均设有插入橡胶体(1)内的凸块(10),所述凸块(10)的侧壁上设有向支撑体(2)倾斜的加固杆(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述斜板(6)上设有挡胶板(12),挡胶板(12)的一端固定在斜板(6)上,另一端延伸到相邻斜板(6)的边缘。
5.根据权利要求4所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述斜板(6)上与挡胶板(12)对应的位置设有能够容纳挡胶板(12)的凹槽(13)。
6.根据权利要求1或2所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述橡胶体(1)的中心设有通孔(14),通孔(14)的侧壁上设有防磨层(21)。
7.根据权利要求6所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述防磨层(21)包括由内到外依次设置的丁腈-聚氯乙烯橡胶层(15)、金属加强层(16)、以及无纺布层(17),所述金属加强层(16)与丁腈-聚氯乙烯橡胶层(15)接触的表面上设有加强槽(18)。
8.根据权利要求7所述的一种防扭裂抗磨的防喷器胶芯,其特征在于,所述无纺布层(17)包括橡胶套(19)以及设置在橡胶套(19)内呈十字分布的无纺布(20)。
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