CN107043155A - 一种管内式流体磁化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管内式流体磁化器，包括进口、出口、磁化腔、盖体和若干磁力棒；所述进口和出口分别与所述磁化腔连通，若干所述磁力棒一端连接在所述盖体上，所述盖体与所述磁化腔密封连接，所述磁化腔用于容纳磁力棒和流体磁化。将强磁棒直接置于水中，强磁棒内部装有多根高性能钕铁硼磁铁和导磁铁片，多根强磁棒排布采用海尔贝克阵列分布的磁路结构，几乎不存在漏磁，也不出现弱磁区，充分发挥高性能钕铁硼材料的强磁性。局部磁场最高可达1T，而且这些最高点处于水中，相比外置式磁化器，除垢能力更好。结构更简单，组装更容易。除垢效果显著，尤其适用于水质偏硬的地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及流体磁化领域，尤其是一种管内式流体磁化器。
背景技术
早在十三世纪，人们已经注意到磁化水的医疗作用。1945年比利时韦梅朗应用磁化水减少锅垢获得成功并申请了专利。该技术由于装置简单，不需要任何化学试剂而被美国、日本和前苏联广泛应用并得到发展。中国的磁化水研究开始于六十年代初，以前由于化学法水质稳定剂技术的迅速发展，使得磁水器应用推广较慢，这一技术又重新获得重视。应用对象已经涉及到建材、化工、冶金、农业、医学等各个领域。在工业锅炉的除垢防垢、油田的防蜡降粘等方面、医学上的磁疗等领域中的应用取得了一定的成果。如何将磁化效应与环境污染治理技术结合起来，提高污水的处理效果已逐渐引起人们的兴趣。
目前市场上常见的磁化器，大都是外置式，受水管厚度及磁路结构影响，在水管中间容易出现弱磁场区，且或结构较复杂，或组装难度较大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的磁化效果不好、安装不方便的问题，本发明提出了一种管内式流体磁化器，其通过将磁体内置，磁化效果显著提高，另外，安装拆卸较为方便。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该磁化器包括进口、出口、磁化腔、盖体和若干磁力棒；所述进口和出口分别与所述磁化腔连通，若干所述磁力棒一端连接在所述盖体上，所述盖体与所述磁化腔密封连接，所述磁化腔用于容纳磁力棒和流体磁化。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述磁力棒采用可拆卸的方式连接到盖体上。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述磁力棒包括不锈钢管、磁铁棒、铁片；若干所述磁铁棒设置于不锈钢管内，相邻的两个磁铁棒通过所述铁片相连，且所述铁片两边的两个磁铁棒的磁极相同。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述磁力棒采用海尔贝克阵列分布。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述磁铁棒为钕铁硼磁铁棒。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述不锈钢管采用304不锈钢制成。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述盖体为采用不导磁的材质制成。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述磁化腔的外壁采用不导磁的材质制成。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述进口和所述出口分别位于磁化腔的下部和上部，或者所述进口和所述出口分别位于磁化腔的是下端和上端。
本发明解决其技术问题进一步的技术方案是：所述盖体上设有多孔连接板，所述多孔连接板上均匀的设有若干通孔和螺纹盲孔。
通过采用上述技术方案，本发明取得了以下有益效果：
1、将强磁棒直接置于水中，强磁棒内部装有多根高性能钕铁硼磁铁和导磁铁片，多根强磁棒排布采用海尔贝克阵列分布的磁路结构，几乎不存在漏磁，也不出现弱磁区，充分发挥高性能钕铁硼材料的强磁性。
2、局部磁场最高可达1T，而且这些最高点处于水中，相比外置式磁化器，除垢能力更好。
3、结构更简单，组装更容易。
4、除垢效果显著，尤其适用于水质偏硬的地区使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种立体结构示意图；
图2是图1的爆炸图；
图3是图1剖视图；
图4是本发明的一种立体结构是作图；
图5是图4的剖视图；
图中1-进口；2-出口；3-盖体；4-磁力棒；5-磁化腔；401-不锈钢管；402-铁片；403-磁铁棒；301-多孔连接板；302-通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一种内置式磁化器，参见附图1-3所示，该磁化器包括进口1、出口2、磁化腔5、盖体3和若干磁力棒4；所述进口1和出口2分别与所述磁化腔5连通，若干所述磁力棒4一端连接在所述盖体3上，所述盖体3与所述磁化腔5密封连接，所述磁化腔5用于容纳磁力棒4和流体磁化。
所述磁化腔5可以采用规则的几何形状，也可以采用不规则的几何形状，优选采用规则的几何形状，便于加工。
需要磁化的流体(如水)通过水管与进口1连接，当流体通过所述磁化腔5，会在磁力棒4强磁场的作用下被磁化，磁化后充出口2流出。
实施例一
一种内置式磁化器，参见附图1-3所示，该磁化器包括进口1、出口2、磁化腔5、盖体3和若干磁力棒4；所述进口1和出口2分别与所述磁化腔5连通，若干所述磁力棒4一端连接在所述盖体3上，所述盖体3与所述磁化腔5密封连接，所述磁化腔5用于容纳磁力棒4和流体磁化所述磁化腔5采用圆柱形，所述磁力棒竖直设置。
为了方便和水管连接，所述进口1和出口2可以加工上内丝或者外丝，通过螺纹与水管连接，安装拆卸较为方便。
所述磁力棒4与所述盖体3的连接方式既可以采用固定式的连接，如焊接，也可以采用可拆卸的方式连接到盖体3上，如在盖体3内侧加工上均匀分布的螺纹盲孔，在磁力棒4上加工上与所述盲孔相匹配的外螺纹，磁力棒4采用螺纹与所述盖体3相连，在实际使用中，可以根据具体的情况调节磁力棒4的位置和个数，进而调节磁化器内部的磁场强度和磁力分布。
为了方便对磁力棒4的磁力强度进行调整和方便磁力棒4跟盖体3进行连接，所述磁力棒4包括不锈钢管401、磁铁棒403、铁片402；若干所述磁铁棒403设置于不锈钢管401内，相邻的两个磁铁棒403通过所述铁片402相连，且所述铁片402两边的两个磁铁棒403的磁极相同。采用上述结构，在需要调节磁力棒4的磁力强度时，可以通更换磁力棒4内的磁铁棒403，调整磁力棒4整体的磁性强度。在磁力棒4连接时，可以在不钢管上加工出外螺纹，通过螺纹与盖体3相连。另外，磁铁棒403与流体不直接接触，更安全可靠。
为了获得更合理的磁场分布，所述磁力棒4在所述盖体3上的分布采用海尔贝克阵列分布。
为了或者较大的磁场强度，所述磁铁棒403为钕铁硼磁铁棒403。
不锈钢的种类有很多，所述不锈钢管401优选采用304不锈钢制成。304不锈钢被广泛的应用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，其安全性得到了验证。
为了防止磁泄露，所述盖体3为采用不导磁的材质制成，所述磁化腔5的外壁采用不导磁的材质制成，如一些不能壁磁化的金属或者非金属。
关于所述进口1和所述出口2的位置，申请人有不同的方案，一种是所述进口1和所述出口2分别位于磁化腔5的下部和上部，另一种所述进口1和所述出口2分别位于磁化腔5的是上端和下端，即一个在底侧面，一个位于盖体3上。但终有一个原则，即所述进口1的水平位置要低于所述出口2的水平位置。
优选方案是，所述进口1位于所述磁化腔5的下部的最低处，所述出口2位于磁化腔5的上部的最高处。这样流体在磁化腔5内有一个相对长的磁化路程，能够充分对流体进行磁化。
实施例二
一种内置式磁化器，参见附图4-5所示，该磁化器包括进口1、出口2、磁化腔5、盖体3和若干磁力棒4；所述进口1和出口2分别与所述磁化腔5连通，若干所述磁力棒4一端连接在所述盖体3上，所述盖体3与所述磁化腔5密封连接，所述磁化腔5用于容纳磁力棒4和流体磁化所述磁化腔5采用立方体形，磁力棒水平设置。
为了方便和水管连接，所述进口1和出口2可以加工上内丝或者外丝，通过螺纹与水管连接，安装拆卸较为方便。
所述磁力棒4与所述盖体3的连接方式既可以采用固定式的连接，如焊接，也可以采用可拆卸的方式连接到盖体3上，所述盖体3上设有一个多孔连接板301，所述多孔连接板301上设有通孔302和螺纹盲孔，在磁力棒4上加工上与所述盲孔相匹配的外螺纹，磁力棒4采用螺纹与所述盖体3相连，在实际使用中，可以根据具体的情况调节磁力棒4的位置和个数，进而调节磁化器内部的磁场强度和磁力分布。
为了方便对磁力棒4的磁力强度进行调整和方便磁力棒4跟盖体3进行连接，所述磁力棒4包括不锈钢管401、磁铁棒403、铁片402；若干所述磁铁棒403设置于不锈钢管401内，相邻的两个磁铁棒403通过所述铁片402相连，且所述铁片402两边的两个磁铁棒403的磁极相同。采用上述结构，在需要调节磁力棒4的磁力强度时，可以通更换磁力棒4内的磁铁棒403，调整磁力棒4整体的磁性强度。在磁力棒4连接时，可以在不钢管上加工出外螺纹，通过螺纹与盖体3相连。另外，磁铁棒403与流体不直接接触，更安全可靠。
为了获得更合理的磁场分布，所述磁力棒4在所述盖体3上的分布采用海尔贝克阵列分布。
为了或者较大的磁场强度，所述磁铁棒403为钕铁硼磁铁棒403。
不锈钢的种类有很多，所述不锈钢管401优选采用304不锈钢制成。304不锈钢被广泛的应用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业，其安全性得到了验证。
为了防止磁泄露，所述盖体3为采用不导磁的材质制成，所述磁化腔5的外壁采用不导磁的材质制成，如一些不能壁磁化的金属或者非金属。
关于所述进口1和所述出口2的位置，申请人有不同的方案，一种是所述进口1和所述出口2分别位于磁化腔5的下部和上部，另一种所述进口1和所述出口2分别位于磁化腔5的是下端和上端，即一个在底侧面，一个位于盖体3上。但终有一个原则，即所述进口1的水平位置要低于所述出口2的水平位置。
优选方案是，所述进口1位于所述磁化腔5的下部的最低处，所述出口2位于磁化腔5的上部的最高处。这样流体在磁化腔5内有一个相对长的磁化路程，能够充分对流体进行磁化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种管内式流体磁化器，其特征在于：包括进口、出口、磁化腔、盖体和若干磁力棒；所述进口和出口分别与所述磁化腔连通，若干所述磁力棒一端连接在所述盖体上，所述盖体与所述磁化腔密封连接，所述磁化腔用于容纳磁力棒和流体磁化。
2.根据权利要求1所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述磁力棒采用可拆卸的方式连接到盖体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述磁力棒包括不锈钢管、磁铁棒、铁片；若干所述磁铁棒设置于不锈钢管内，相邻的两个磁铁棒通过所述铁片相连，且所述铁片两边的两个磁铁棒的磁极相同。
4.根据权利要求3所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述磁力棒采用海尔贝克阵列分布。
5.根据权利要求3所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述磁铁棒为钕铁硼磁铁棒。
6.根据权利要求3所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述不锈钢管采用304不锈钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述盖体为采用不导磁的材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述磁化腔的外壁采用不导磁的材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述进口和所述出口分别位于磁化腔的下部和上部，或者所述进口和所述出口分别位于磁化腔的是下端和上端。
10.根据权利要求1所述的一种管内式流体磁化器，其特征在于：所述盖体上设有多孔连接板，所述多孔连接板上均匀的设有若干通孔和螺纹盲孔。
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2017
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