CN107042950A - 基于分离原料与水的双层套瓶及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本案公开一种基于分离原料与水的双层套瓶及生产方法，该双层套瓶包括外瓶、内瓶、压盖和瓶盖，外瓶盛放食用水，内瓶套在外瓶内，盛放饮料的浓缩液或者原料粉，且内瓶中设计有导水槽，导水槽相通内瓶与外瓶，混合溶液；内盖密封内瓶，隔离内瓶与外瓶中的溶液，瓶盖密封外瓶。本案实现将饮料中的原料和水分离放置，需要饮用时再进行混合，大大降低了原料与水掺杂后为保质而加入防腐剂以及保鲜剂的剂量，同时又保证饮料的保质效果。本发明的导水槽与内瓶一体成型，组装时省去二者的连接工序，并且外瓶、内瓶、压盖和瓶盖可以在不同的注塑机中同时生产，大大提高了本发明的生产效率。本发明的结构简单，使用方便，制造容易。

Description

基于分离原料与水的双层套瓶及其生产方法

技术领域

本发明涉及容器领域，具体涉及饮料瓶领域，尤其涉及一种基于分离原料与水的双层套瓶。

背景技术

目前的饮料瓶，均为一个瓶盖和一个瓶身组成的单体瓶，单体瓶盛装饮料均为出厂前将相关原料混合好，为了保证长久保存饮料，饮料中往往加入了一定比例防腐剂等对人体无益的、甚至有害的化学物质。虽然加入的防腐剂等没有超过国家相关标准，但是，如果人们经常喝或者多喝的话，日积月累，防腐剂等残留在身体的毒素就会越积越多，会对人体造成伤害。现有技术中还未有一种既能降低防腐剂等保鲜剂的用量同时又能够达到保质效果的饮料瓶。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种基于分离原料与水的双层套瓶，设置一个大瓶和一个小瓶，小瓶套在大瓶中，分别容放水和饮料的浓缩液或者原料粉，将水和原料分隔开。其中，大瓶用于盛放水，小瓶用于盛放原料。它可以大大降低防腐剂等保鲜剂的用量甚至不需要添加，既能保证饮料长久保存又能够减小对人体的伤害。

为实现上述目的，本发明提供一种基于分离原料与水的双层套瓶，包括用PET材料制成的外瓶、内瓶和压盖以及用PP材料制成的瓶盖，所述外瓶盛放食用水，所述内瓶套在所述外瓶内，盛放饮料的浓缩液或者原料粉，且内瓶中设计有导水槽，所述导水槽相通所述内瓶与外瓶，混合溶液；所述内盖密封所述内瓶，隔离所述内瓶与外瓶中的溶液，所述瓶盖密封所述外瓶。

其中，所述内瓶瓶口设置有一体成型的导水槽，所述外瓶瓶口内壁底面延伸出一级台阶搭放所述导水槽，所述导水槽沿边与所述内瓶之间设置多个通孔，通过所述外瓶和内瓶中的溶液以及原料粉，混合溶液。

其中，所述瓶盖内壁还设置有防止内瓶松动的凸起，所述导水槽介于所述凸起和台阶之间。

其中，所述压盖底面设置有密封所述内瓶的圆形硅胶片，所述圆形硅胶片中心凸起一块固定块，所述压盖底面中心设置有与所述固定块适配的中心孔，所述圆形硅胶片通过所述固定块嵌入所述中心孔连接所述压盖。

其中，所述压盖顶端有凹槽，所述凹槽内设置有便于用户拔出所述压盖的横梁，所述横梁位于所述凹槽的中间。

其中，所述基于分离原料与水的双层套瓶还包括一个硅胶密封圈，所述硅胶密封圈密封所述内瓶瓶口与所述导水槽之间的平面间隙。

其中，所述内瓶的容量为所述外瓶容量的四分之一以下。

其中，所述内瓶设计为圆柱形、长方体形、锥形。

一种基于分离原料与水的双层套瓶的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：用注塑机以及模具将PET材料注塑内瓶以及导水槽，将所述内瓶和导水槽一体成型，一同注塑；

S2：用注塑机以及模具将PET材料注塑成瓶胚，并用吹瓶技术将所述瓶胚吹塑成所述外瓶的形状；

S3：用注塑机以及模具将PET材料注塑压盖；

S4：用注塑机以及模具将PP材料注塑瓶盖；

S5：将所述内屏以及导水槽安装进所述外瓶中，接着用所述压盖和瓶盖依次封装所述内瓶和外瓶。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的基于分离原料与水的双层套瓶，采用瓶中瓶设计，设置一个外瓶、一个内瓶以及压盖和瓶盖，所述外瓶盛放食用水，其内套接内瓶，用于盛放饮料的浓缩液或者原料粉。所述内盖密封所述内瓶，隔离所述内瓶与外瓶中的溶液，所述瓶盖压住压盖，同时密封所述外瓶。所述内瓶中设计有导水槽，打开所述压盖后，所述内瓶和外瓶相通，所述外瓶和内瓶通过所述导水槽将外瓶盛放的水和内瓶盛放的浓缩液或者原料粉混合。本发明将饮料中的原料和水在使用前隔离开，需要饮用时，再进行混合，大大降低了原料和水的参杂后为保质而加入防腐剂以及保鲜剂的剂量，甚至对某些饮料的原料与水隔绝后，可以不用添加防腐剂，同时又保证饮料的保质效果。

在制造时，所述外瓶、内瓶、压盖和瓶盖是分开注塑成型的，然后再组装在一起。注塑时，所述外瓶和压盖、瓶盖单独设置模板注塑，而所述导水槽与内瓶共同设计在一个模板上，即所述内瓶和导水槽一体成型，组装时省去二者的连接工序，并且所述外瓶、内瓶、压盖和瓶盖可以在不同的注塑机中同时生产，大大提高了本发明的生产效率。组装时，所述内瓶从外瓶的瓶口中插入，并使所述导水槽与外瓶之间紧密配合，当盖上压盖或者瓶盖后，内瓶不会因为摇晃而松动。本发明的结构简单，使用方便，制造容易。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的内瓶的俯视图。

主要元件符号说明如下：

10、外瓶 20、内瓶

30、压盖 40、瓶盖

50、硅胶密封圈 201、导水槽

202、通孔 301、横梁

302、圆形硅胶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

相较于现有技术的情况，本发明提供的基于分离原料与水的双层套瓶，包括外瓶10、内瓶20、压盖30和瓶盖40，外瓶10盛放食用水，内瓶20套在外瓶10内，盛放饮料的浓缩液或者原料粉，且内瓶20中设计有导水槽201，导水槽201相通内瓶20与外瓶10，混合溶液；内盖密封内瓶20，隔离内瓶20与外瓶10中的溶液，瓶盖40压住压盖30并密封外瓶10。在使用时，要打开瓶盖40取出压盖30，将外瓶10与内瓶20通过导水槽201相通，摇晃瓶身，将外瓶10中的水与内瓶20中的浓缩液或者原料粉充分摇匀，就可以饮用瓶中的饮料了。本发明的结构简单，使用方便，制造容易。

传统的饮料瓶都为单体瓶，盛放混合后的饮料液体，为保证饮料能够长久保存，达到保质效果，通常添加了防腐剂的溶液。本发明采用瓶中瓶设计，设置一个外瓶10、一个内瓶20以及压盖30和瓶盖40，外瓶10盛放食用水，其内套接内瓶20，用于盛放饮料的浓缩液或者原料粉。压盖30密封内瓶20，隔离内瓶20与外瓶10中的溶液；瓶盖40密封外瓶10。内瓶20中设计有导水槽201，打开压盖30后，内瓶20和外瓶10相通，外瓶10和内瓶20通过导水槽201将外瓶10盛放的水和内瓶20盛放的浓缩液或者原料粉混合。本发明将饮料中的原料和水分离开，在使用时，再进行混合，大大降低了原料和水的参杂后为保质而加入防腐剂以及保鲜剂的剂量，甚至对某些饮料的原料与水隔绝后，可以不用添加防腐剂，同时又保证饮料的保质效果。除了用于饮料临场混合外，本发明还可以用于多种需要将水与成分分离的产品包装，例如，用于把中西药粉剂与中西药溶液分离的包装瓶。

在本实施例中，内瓶20从外瓶10的瓶口中套接进去并被卡在外瓶10的瓶口处，内瓶20与外瓶10中的液体混合是在内瓶20与外瓶10的瓶口处发生的。其中，内瓶20的瓶口外壁设置有一体成型的导水槽201，外瓶10瓶口内延伸出一级台阶搭放导水槽201，导水槽201沿边与内瓶20之间设置多个通孔202，当内瓶20的压盖30被取出来时，将外瓶10倒放或者大力摇晃，内瓶20中的浓缩液或者原料粉与外瓶10中的食用水就会通过导水槽201混合，摇匀之后就可饮用了。使用内瓶20盛放浓缩液或者原料粉，可以极大地降低防腐剂以及保鲜剂等化学保质物质的用量甚至可以不用用到，外瓶10和内瓶20中的溶液以及原料粉，混合溶液。

进一步地，在摇晃外瓶10时，为防止内瓶20松动，外瓶10瓶口内壁还设置有防止内瓶20松动的凸起（图未示），将导水槽201介于外瓶10瓶口内壁的凸起和台阶之间。具体地，导水槽201与外瓶10的瓶口内壁相互紧配。当内瓶20套接入外瓶10时，会将导水槽201挤压进凸起与台阶之间。利用PET材料的弹性，导水槽201在经过凸起时会轻微变形，通过之后又立刻复原，把内瓶20通过导水槽201卡在外瓶10的瓶口处。

把水和饮料的浓缩液或者原料粉分别包装入外瓶与内瓶后进行封装时，为防止内瓶20中浓缩液或者原料粉渗透到外瓶10中或者防止外瓶10中的水进入到内瓶20中，在本实施例中，压盖30底面设置有密封内瓶20的圆形硅胶片302，具体地，圆形硅胶片302为阶梯设计，最底下一层硅胶片与内瓶20的瓶口内径一致，密封时，该段嵌入内瓶20内，中间一层紧贴导水槽201，即圆形硅胶片302嵌入内瓶20瓶口并紧贴导水槽201，严密封口，使得内瓶20与外瓶10不相通，溶液不能混合。另外，圆形硅胶片302顶端中心凸起一块固定块（图未示），而压盖30底面中心设置有该固定块适配的中心孔（图未示），圆形硅胶片302通过固定块嵌入中心孔与压盖30连接，随着压盖30一同被拔出。

进一步地，为方便用户将压盖30取出打开内瓶20，相通内瓶20与外瓶10，压盖30顶端凹陷有凹槽（图未标），凹槽内设置有便于用户打开压盖30的横梁301，横梁301位于凹槽中间，使得用户取出压盖30更省力。更进一步地，为使外瓶10与内瓶20封口更严密，外瓶10中的水不能渗透到内瓶20中，内瓶20中的溶液或者粉末也不会漏到外瓶10中，导水槽201上设置有一个硅胶密封圈50，密封导水槽201与压盖30间的间隙，不让外瓶10中的水渗漏到内瓶20中。并且，圆形硅胶片302和硅胶密封圈50均为食品级密封硅胶，卫生安全性好，对身体无害。

在本实施例中，内瓶20套入外瓶10中，内瓶20的容量规格设计有多种，优选地，内瓶20的容量应当在外瓶10容量的四分之一以下，使得外瓶10可以盛放足够量的水同时可以大大降低内瓶20中与水掺杂后需要添加的防腐剂量。最优地，内瓶20的容量应当是外瓶10容量的十分之一，此时，可以最大程度降低防腐剂的用量同时保证保质效果，使得饮料能够长久保存。如果盛放的是原料粉的话，还可以节省内瓶20的容量。

在本实施例中，内瓶20设计为圆柱形，当然本发明也不局限于使用圆柱形，只要能将内瓶20套在外瓶10内，使得内瓶20中的浓缩液或者原料粉能够和外瓶10中的水分离，均纳入本发明的保护范围。例如，与外瓶10相同形状、长方体形、锥形等等。但是，这些形状均没有本实施例中采用的圆柱形结构简单，圆柱形既节省材料又容易制造，故本实施例采用的圆柱形是最优方案。

本实施例还公开了基于分离原料与水的双层套瓶的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：用注塑机以及模具将PET材料注塑内瓶20以及导水槽201，该内瓶20和导水槽201一体成型，一同完成注塑；

S2：用注塑机以及模具将PET材料注塑成瓶胚，并用吹瓶技术瓶胚吹塑成外瓶10的形状；

S3：用注塑机以及模具将PET材料注塑压盖30；

S4：用注塑机以及模具将PP材料注塑瓶盖40；

S5：将内瓶20以及导水槽201从外瓶10的瓶口处安装进外瓶10中，接着用压盖30和瓶盖40依次封装内瓶20和外瓶10。

在制造时，本发明的外瓶10、内瓶20、压盖30和瓶盖40是分开注塑成型的，然后再组装在一起。注塑时，外瓶10和压盖20、瓶盖40单独设置有模板进行注塑，而导水槽201与内瓶20共同设计在一个模板上，即内瓶20和导水槽201一体成型，组装时省去导水槽201与内瓶20的连接工序，并且外瓶10、内瓶20和瓶盖40可以在不同的注塑机中同时生产，大大提高了本发明的生产效率。组装时，内瓶20从外瓶10的瓶口中插入，并且导水槽201与外瓶10瓶口之间紧配贴合，并且在盖上瓶盖10时，瓶盖10会施压给压盖30，通过力的传递，内瓶20与外瓶10进一步压合，内瓶20不会因为摇晃而松动。本发明的结构简单，使用方便，制造容易。

在本实施例中，外瓶10、内瓶20和压盖30均采用PET材料制成，瓶盖40采用PP材料制成。PET材料具有良好的耐热、耐油、耐烯酸、碱的性能，能够容置多种溶液，是食品包装的优选材料，由PET材料制成的外瓶10、内瓶20和压盖30无毒、无味，卫生安全性好。PP材料制成的瓶盖40具有良好的耐高温性和轻便性；并且PP、PET材料成本低，有效降低本发明的制造成本。

本发明的优势在于：

1、本发明采用瓶中瓶设计，设置一个外瓶10用于盛放饮用水，一个内瓶20用于盛放饮料的浓缩液或者原料粉，将水与原料分开存放，大大降低了原料和水的参杂后为保质而加入防腐剂以及保鲜剂的剂量，甚至对某些饮料的原料与水隔绝后，可以不用添加防腐剂，同时又保证饮料的保质效果；

2、本发明的结构简单，使用方便，制造容易。本发明包括内瓶20和外瓶10两个瓶身以及压盖30和瓶盖40两个瓶盖，内瓶20采用简单的筒形设计，节省材料，制造容易。在使用时，只要取出压盖30，把瓶盖40盖回去摇匀即可饮用，使用非常方便；

3、本发明的卫生安全性好，不会对身体造成危害。其中，外瓶10、内瓶20、压盖30均采用食品包装优选材料PET，硅胶密封圈50也为食品级密封硅胶，都是对人体无害的食品包装材料且成本低。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述基于分离原料与水的双层套瓶包括用PET材料制成的外瓶、内瓶和压盖以及用PP材料制成的瓶盖，所述外瓶盛放食用水，所述内瓶装配在所述外瓶内，盛放饮料的浓缩液或者原料粉，且内瓶中设计有导水槽，所述导水槽相通所述内瓶与外瓶，混合溶液；所述内盖密封所述内瓶，隔离所述内瓶与外瓶中的溶液，所述瓶盖密封所述外瓶。

2.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述内瓶瓶口设置有一体成型的导水槽，所述外瓶瓶口内壁底面延伸出一级台阶搭放所述导水槽，所述导水槽沿边与所述内瓶之间设置多个通孔，通过所述外瓶和内瓶中的溶液以及原料粉，混合溶液。

3.根据权利要求2所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述瓶盖内壁还设置有防止内瓶松动的凸起，所述导水槽介于所述凸起和台阶之间。

4.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述压盖底面设置有密封所述内瓶的圆形硅胶片，所述圆形硅胶片中心凸起一块固定块，所述压盖底面中心设置有与所述固定块适配的中心孔，所述圆形硅胶片通过所述固定块嵌入所述中心孔连接所述压盖。

5.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述压盖顶端有凹槽，所述凹槽内设置有便于用户拔出所述压盖的横梁，所述横梁位于所述凹槽的中间。

6.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述基于分离原料与水的双层套瓶还包括一个硅胶密封圈，所述硅胶密封圈密封所述内瓶瓶口与所述导水槽之间的平面间隙。

7.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述内瓶的容量为所述外瓶容量的四分之一以下。

8.根据权利要求1所述的基于分离原料与水的双层套瓶，其特征在于，所述内瓶设计为圆柱形、长方体形、锥形。

9.一种基于分离原料与水的双层套瓶的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤：

S1：用注塑机以及模具将PET材料注塑内瓶以及导水槽，将所述内瓶和导水槽一体成型，一同注塑；

S2：用注塑机以及模具将PET材料注塑成瓶胚，并用吹瓶技术将所述瓶胚吹塑成所述外瓶的形状；

S3：用注塑机以及模具将PET材料注塑压盖；

S4：用注塑机以及模具将PP材料注塑瓶盖；

S5：将所述内屏以及导水槽安装进所述外瓶中，接着用所述压盖和瓶盖依次封装所述内瓶和外瓶。