CN107039206A - 一种自锁紧大电流开关 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自锁紧大电流开关,所述大电流开关包括底座;所述底座上设有一层绝缘层;所述底座上的四个角设有四个安装架;所述安装架上设有相互平行的上绝缘侧板和下绝缘侧板;所述开关还包括动触头刀片、左静触头刀片、右静触头刀片、传动机构、电动机、左横杆、右横杆、旋转轴。本申请的开关具有结构简单,操作方便,控制精确,安全可靠,适应性强,具有安全开关等优点,并且本申请的大电流开关能够在动触头刀片闭合时,自动锁紧动触头刀片与左静触头刀片和右静触头刀片,使得动触头刀片与左静触头刀片和右静触头刀片的连接更紧密更安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀开关,尤其是涉及一种自锁紧大电流开关。
背景技术
对于10kA以上大电流电路的通断,出于安全原因一般不能人工直接操作,而是通过一定的转换开关间接完成。但是,目前的转换开关还存在结构复杂、操作不便的缺陷,而且转换开关的闭合和打开仍旧依赖于人工操作,安全性不高。
同时对于紧急情况需要断开,而又遇到电机损坏的情况,需要手动操作开关,而现有技术的大电流开关是在旋转轴上设置手动转轴。然而手动转轴的工作效率太低,不能及时切断开关,我们需要一种能够在电机损坏的情况下也能迅速切断电源的大电流开关。
现有技术的大电流开关在开关闭合后,一般采用加压锁紧,其结构复杂保养困难,容易发生故障。我们需要一种能够自动锁紧动触头刀片和左静触头刀片、右静触头刀片,保证大电流开关的结构稳定,提高安全性能。
发明内容
本发明所要解决的问题是,针对上述现有技术中的缺点,提出改进方案或者替换方案,尤其是一种能够有效提高大电流开关的安全性能、在大电流开关闭合后能够自动锁紧的改进或者替换方案。
为解决上述问题,本发明采用的方案如下:一种自锁紧大电流开关,其特征在于,所述大电流开关包括底座;所述底座上设有一层绝缘层;所述底座上的四个角设有四个安装架;所述安装架上设有相互平行的上绝缘侧板和下绝缘侧板;所述开关还包括动触头刀片、左静触头刀片、右静触头刀片、传动机构、电动机、左横杆、右横杆、旋转轴;所述左横杆和右横杆相互平行,并且垂直设置于上绝缘侧板和下绝缘侧板之间的左右两侧;所述左静触头刀片套设固定在左横杆上;所述右静触头刀片套设固定在右横杆上;所述旋转轴垂直固定设置在上绝缘侧板和下绝缘侧板之间,并且位于左横杆和右横杆中间;所述动触头刀片套设固定在旋转轴上;所述电动机通过传动机构与旋转轴连接;所述左静触头刀片的数量、右静触头刀片的数量和动触头刀片的数量均相同;所述左静触头刀片的间距和右静触头刀片的间距相等,并且间距等于动触头刀片的厚度;所述左静触头刀片与右静触头刀片相互平行,并且左静触头刀片与右静触头刀片上下错开一个刀片位置设置;所述动触头刀片的长度大于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离,并且动触头刀片的宽度小于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向平行于左静触头刀片和右静触头刀片时,动触头刀片旋入左静触头刀片和右静触头刀片的间隙,使得左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互连通;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向垂直于左静触头刀片和右静触头刀片时,左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互断开;所述旋转轴上位于动触头刀片的两端各设有一个圆盘;所述圆盘能跟随旋转轴转动;所述圆盘上各设有一个坡状锁块;所述左静触头刀片和右静触头刀片上对应位置设有与所述坡状锁块匹配的副锁块;当动触头刀片旋转至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片水平时,坡状锁块顶住副锁块,使得左静触头刀片和右静触头刀片与动触头刀片加压锁紧;所述动触头刀片和旋转轴上固定设有顶块;所述顶块用于在坡状锁块顶住副锁块时,顶住左静触头刀片和右静触头刀片传递至动触头刀片的压力。
进一步,根据上述设计方案所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述旋转轴上设有安全开关;所述安全开关包括螺旋弹簧、扇形定位片、单向定位卡块;所述扇形定位片垂直固定设置于旋转轴上;所述扇形定位片的弧形边上设有卡齿;所述螺旋弹簧套设在旋转轴上;所述单向定位卡快设置在扇形定位片的边缘;转动旋转轴,当动触头刀片沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片平行时,螺旋弹簧受力变形,单向定位卡快抵住扇形定位片,并对扇形定位片固定,使得左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片保持连接;按下单向定位卡块,使得单向定位卡块与扇形定位片脱离,旋转轴在螺旋弹簧的作用下转动,使得动触头刀片转动至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片垂直的位置。
进一步,根据上述设计方案所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述底座的四周各设有一个安装孔。
进一步,根据上述设计方案所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述扇形定位片的弧形边的两端各设有一个凸块。
进一步,根据上述设计方案所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述旋转轴的一端设有手动转柄,所述手动转柄与旋转轴固定连接,用于手动驱动旋转轴转动。
进一步,根据上述设计方案所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述扇形定位片的夹角为90度。
本发明的技术效果如下:本申请的开关通过电动机驱动旋转轴旋转,进而带动动触头刀片旋转,当动触头刀片旋转至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片平行时,动触头刀片、左静触头刀片、右静触头刀片连通;设置在旋转轴上的扇形定位片配合单向定位卡块对旋转轴进行定位固定,使得动触头刀片与左静触头刀片和右静触头刀片稳定连接。当发生紧急情况需要立即断电时,而又遇到电机损坏,不能通过电机工作转动旋转轴来切断开关,这时只需要按下本申请的直流母线式大电流开关上的安全开关,使得单向定位卡块与扇形定位片脱离,旋转轴在螺旋弹簧的作用下转动,进而带动动触头刀片旋转,使得动触头刀片与左静触头刀片和右静触头刀片断开接触,由于是使用了机械动力,作为紧急切断开关的动力源,具有安全性能高,结构简单,性能稳定等优点。
本申请的自锁紧大电流开关在旋转轴上设置了圆盘,并且在圆盘上设有坡状锁块,圆盘和坡状锁块能够跟随旋转轴旋转,在左静触头刀片和右静触头刀片上的对应位置设有与所述坡状锁块匹配的副锁块,当动触头刀片旋转至沿长度反向与左静触头刀片和右静触头刀片平行的位置时,坡状锁块和副锁块相互顶住,圆盘上的坡状锁块对左静触头刀片和右静触头刀片形成一个推力,使得左静触头刀片和右静触头刀片与动触头刀片之间形成自锁紧状态,使得左静触头刀片和右静触头刀片与动触头刀片之间的接触更加紧密,电流传递更加稳定。
附图说明
图1为自锁紧大电流开关结构示意图。
图2为自锁紧大电流开关的圆盘结构示意图。
图3为自锁紧大电流开关的圆盘结构放大示意图。
图4为自锁紧大电流开关的扇形定位片结构示意图。
图5为自锁紧大电流开关的扇形定位片结构放大示意图。
其中,1为底座、2为安装架、3为上绝缘侧板、4为下绝缘侧板、5为左横杆、6为右横杆、7为左静触头刀片、8为右静触头刀片、9为旋转轴、10为动触头刀片、11为传动机构、12为电动机、13为手动转柄、14为圆盘、15为坡状锁块、16为副锁块、17为扇形定位片、18为凸块、19为卡齿、20为单向定位卡块、21为螺旋弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
本申请的自锁紧大电流开关其结构包括底座;所述底座上设有一层绝缘层;所述底座上的四个角设有四个安装架;所述安装架上设有相互平行的上绝缘侧板和下绝缘侧板;所述开关还包括动触头刀片、左静触头刀片、右静触头刀片、传动机构、电动机、左横杆、右横杆、旋转轴;所述左横杆和右横杆相互平行,并且垂直设置于上绝缘侧板和下绝缘侧板之间的左右两侧;所述左静触头刀片套设固定在左横杆上;所述右静触头刀片套设固定在右横杆上;所述旋转轴垂直固定设置在上绝缘侧板和下绝缘侧板之间,并且位于左横杆和右横杆中间;所述动触头刀片套设固定在旋转轴上;所述电动机通过传动机构与旋转轴连接;所述左静触头刀片的数量、右静触头刀片的数量和动触头刀片的数量均相同;所述左静触头刀片的间距和右静触头刀片的间距相等,并且间距等于动触头刀片的厚度;所述左静触头刀片与右静触头刀片相互平行,并且左静触头刀片与右静触头刀片上下错开一个刀片位置设置;所述动触头刀片的长度大于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离,并且动触头刀片的宽度小于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向平行于左静触头刀片和右静触头刀片时,动触头刀片旋入左静触头刀片和右静触头刀片的间隙,使得左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互连通;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向垂直于左静触头刀片和右静触头刀片时,左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互断开;所述旋转轴上位于动触头刀片的两端各设有一个圆盘;所述圆盘能跟随旋转轴转动;所述圆盘上各设有一个坡状锁块;所述左静触头刀片和右静触头刀片上对应位置设有与所述坡状锁块匹配的副锁块;当动触头刀片旋转至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片水平时,坡状锁块顶住副锁块,使得左静触头刀片和右静触头刀片与动触头刀片加压锁紧;所述动触头刀片和旋转轴上固定设有顶块;所述顶块用于在坡状锁块顶住副锁块时,顶住左静触头刀片和右静触头刀片传递至动触头刀片的压力。
本申请的自锁紧大电流开关具有以下优点:
1)本申请的开关导电部分采用T2Y材质,导电触点采用含银量96%银合金专用触头;
2)导电排采用多刀并列组合结构,方便与引母线连接,亦有利导体散热;
3)触头采用单相双断头,动刀片在无压力状态下滑入经出头工作位置,在锁紧机构作用下自动加压锁紧,然后进入通电工况。分离时脱钩装置自动释压、分闸。因此触头因压力大而稳定可靠,因磨损小而使用寿命长;
4)刀架基座为框架式,两块环氧层压板连接开关的导电部分及传动机构,机械强度高且保证了优良的绝缘性能;
5)开关主轴经绝缘接头与蜗轮减速箱连接,减速箱直连一台三相电动机,组成电气传动。蜗轮轴外伸处供手动操作;
6)本申请的开关设置2个行程开关,完成刀开关在终端下的分闸与合闸动作,每个行程开关配具有3常开3常闭辅助触头供远控使用。
本申请的自锁紧大电流开关的工作环境温度不高于40℃,海拔高度不超过3000m,周围无悬浮导电粉尘、强腐蚀性气体及不具凝露条件。
本申请的自锁紧大电流开关的技术参数如下:
1) 额定电压:AC1200V及以下,DC1500V及以下;
2) 额定电流:12.5、20、25、31.5、40、50、60KA;
3) 辅助触点容量:AC220V •5A;
4) 动作电机额定功率:
12.5KA | 370W | 31.5KA、40KA | 750W |
20KA、25KA | 550W | 50KA、60KA | 1100W |
Claims (6)
1.一种自锁紧大电流开关,其特征在于,所述大电流开关包括底座;所述底座上设有一层绝缘层;所述底座上的四个角设有四个安装架;所述安装架上设有相互平行的上绝缘侧板和下绝缘侧板;所述开关还包括动触头刀片、左静触头刀片、右静触头刀片、传动机构、电动机、左横杆、右横杆、旋转轴;所述左横杆和右横杆相互平行,并且垂直设置于上绝缘侧板和下绝缘侧板之间的左右两侧;所述左静触头刀片套设固定在左横杆上;所述右静触头刀片套设固定在右横杆上;所述旋转轴垂直固定设置在上绝缘侧板和下绝缘侧板之间,并且位于左横杆和右横杆中间;所述动触头刀片套设固定在旋转轴上;所述电动机通过传动机构与旋转轴连接;所述左静触头刀片的数量、右静触头刀片的数量和动触头刀片的数量均相同;所述左静触头刀片的间距和右静触头刀片的间距相等,并且间距等于动触头刀片的厚度;所述左静触头刀片与右静触头刀片相互平行,并且左静触头刀片与右静触头刀片上下错开一个刀片位置设置;所述动触头刀片的长度大于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离,并且动触头刀片的宽度小于左静触头刀片与右静触头刀片之间的距离;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向平行于左静触头刀片和右静触头刀片时,动触头刀片旋入左静触头刀片和右静触头刀片的间隙,使得左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互连通;转动动触头刀片,当所述动触头刀片沿长度方向垂直于左静触头刀片和右静触头刀片时,左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片相互断开;所述旋转轴上位于动触头刀片的两端各设有一个圆盘;所述圆盘能跟随旋转轴转动;所述圆盘上各设有一个坡状锁块;所述左静触头刀片和右静触头刀片上对应位置设有与所述坡状锁块匹配的副锁块;当动触头刀片旋转至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片水平时,坡状锁块顶住副锁块,使得左静触头刀片和右静触头刀片与动触头刀片加压锁紧;所述动触头刀片和旋转轴上固定设有顶块;所述顶块用于在坡状锁块顶住副锁块时,顶住左静触头刀片和右静触头刀片传递至动触头刀片的压力。
2.根据权利要求1所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述旋转轴上设有安全开关;所述安全开关包括螺旋弹簧、扇形定位片、单向定位卡块;所述扇形定位片垂直固定设置于旋转轴上;所述扇形定位片的弧形边上设有卡齿;所述螺旋弹簧套设在旋转轴上;所述单向定位卡快设置在扇形定位片的边缘;转动旋转轴,当动触头刀片沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片平行时,螺旋弹簧受力变形,单向定位卡快抵住扇形定位片,并对扇形定位片固定,使得左静触头刀片、动触头刀片、右静触头刀片保持连接;按下单向定位卡块,使得单向定位卡块与扇形定位片脱离,旋转轴在螺旋弹簧的作用下转动,使得动触头刀片转动至沿长度方向与左静触头刀片和右静触头刀片垂直的位置。
3.根据权利要求2所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述底座的四周各设有一个安装孔。
4.根据权利要求2所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述扇形定位片的弧形边的两端各设有一个凸块。
5.根据权利要求2所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述旋转轴的一端设有手动转柄,所述手动转柄与旋转轴固定连接,用于手动驱动旋转轴转动。
6.根据权利要求2所述自锁紧大电流开关,其特征在于,所述扇形定位片的夹角为90度。
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