CN107035916B - 微型顶管松泥器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微型顶管松泥器，包括管体以及至少四个钢板，所述管体的一端为导向连接端，另一端为导泥连接端；所述钢板呈直角三角形，直角三角形中的长直角边与所述管体的外侧面焊接连接，短直角边位于靠近所述导泥连接端的一端并沿所述管体外法线方向设置，与所述短直角边相对的锐角位于靠近所述导向连接端的一端；所述至少四个钢板环绕着所述管体的轴线呈等角度间隔设置，每个钢板的斜边上还具有刀刃。使用的时候，微型顶管松泥器连接在导向管与导泥管之间，导泥管顶进时，即使遇到土质较硬的地质(或者紧密的粘土)，也可以凭借刀刃的切割作用，破坏所述土质较硬的地质(或者紧密的粘土)，顺利进行顶进动作，不会发生卡死现象。

Description

微型顶管松泥器
技术领域
本发明提供一种应用在微型顶管施工中的辅助器具。
背景技术
在微型顶管(口径≤500mm)施工中，国内常用的较为成熟的工艺流程为：测量定位——推进平台安装调试——确定导向管高程与方向——导向管顶进——导泥管顶进——螺旋出土杆顶进——顶进机头安装——管道顶进。
此工艺流程在方向、高程确定好并且完成导向操作完成以后，直接铺设导泥管与出土螺旋管，后续安装机头与顶进水泥管道，存在着缺点：
此工艺流程对于土质较为松软的地质有很大的适用性，但对于土质较硬的地质(或者为紧密的粘土)来说，容易造成导泥管在顶进过程中被阻碍卡死无法前进，经常导致顶进施工的暂停与终止。
发明内容
本发明提供一种微型顶管松泥器，将其连接在导向管与导泥管之间，凭借其破坏力，避免导泥管在顶进过程中被阻碍卡死无法前进的问题出现。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种微型顶管松泥器，其特征在于：包括管体以及至少四个钢板，其中：
所述管体的一端为导向连接端，另一端为导泥连接端；
所述钢板呈直角三角形，直角三角形中的长直角边与所述管体的外侧面焊接连接，短直角边位于靠近所述导泥连接端的一端并沿所述管体外法线方向设置，与所述短直角边相对的锐角位于靠近所述导向连接端的一端；
所述至少四个钢板环绕着所述管体的轴线呈等角度间隔设置，每个钢板的斜边上还具有刀刃。
所述的微型顶管松泥器，其中：所述导向连接端与所述导泥连接端均设有螺纹。
所述的微型顶管松泥器，其中：所述长直角边的长度为60cm，短直角边的长度为10cm。
所述的微型顶管松泥器，其中：刀刃厚度为0.2cm，刀刃两侧的斜角为60°。
所述的微型顶管松泥器，其中：钢板与管体外壁之间采用手工电弧焊的方式满焊连接，焊缝形式为角焊缝，钢板与管体外壁接触面四边都要进行焊接。
所述的微型顶管松泥器，其中：所述导向连接端与导向管连接，所述导泥连接端与导泥管连接。
所述的微型顶管松泥器，其中：导向管的直径小于导泥管，在所述导向连接端与所述导向管之间还设有一个变径连接头。
所述的微型顶管松泥器，其中：所述变径连接头整体呈锥形，一端为大径端，另一端为小径端，所述小径端与所述导向管连接，大径端与所述导向连接端连接。
由此可见，本发明具有的有益效果为：
1.使用微型顶管松泥器施工后，后期污水管线的顶进更加顺利，减少了管线顶进过程中所需要的压力。
2.未使用微型顶管松泥器之前，遇到密实的粘性土，出现过导泥管或者机头顶进过程中因为阻力过大，无法顶进的情况，使用之后，不再遇到上述情况。
附图说明
图1、图1A分别是本发明提供的微型顶管松泥器的正视图与侧视图；
图2、图2A分别是本发明提供的变径连接头的正视图与侧视图；
图3是本发明微型顶管松泥器的使用状态下的结构示意图；
图4是制作本发明微型顶管松泥器的刀片的切割划线示意图；
图5是刀片的刀刃示意图。
附图标记说明：微型顶管松泥器1；管体10；导向连接端101；导泥连接端102；钢板11；刀刃111；导向管2；导泥管3；变径连接头4。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供的一种微型顶管松泥器1，包括管体10以及至少四个钢板11，其中：
所述管体10的一端为导向连接端101，另一端为导泥连接端102，所述导向连接端101设有外螺纹，所述导泥连接端102设有内螺纹；
所述钢板11呈直角三角形，直角三角形中的长直角边与所述管体10的外侧面焊接连接，短直角边位于靠近所述导泥连接端102的一端并沿所述管体10外法线方向设置，与所述短直角边相对的锐角位于靠近所述导向连接端101的一端；
所述至少四个钢板11环绕着所述管体10的轴线呈等角度间隔设置，每个钢板11的斜边上还具有刀刃111(如图5所示)。
所述微型顶管松泥器1制作流程包括：选取管体10与处理——裁取钢板11——钢板11与管体10焊接——微型顶管松泥器1安装与顶进，具体来说：
选取管体10与处理：选取一根平直的管体10，对其外壁进行打磨与除锈处理。
裁取钢板11：选厚度为1cm的钢板11，如图4所示，在钢板11上裁取六块直角三角形，长直角边长度为60cm，短直角边长度为10cm；对直角三角形钢板11斜边进行刃化处理，如图5所示，刀刃111厚度为0.2cm，两侧斜角为60°。
钢板11与管体10焊接：将切割处理完成后的钢板11焊接到管体10外壁，焊接采用手工电弧焊的方式满焊连接，焊缝形式为角焊缝，钢板11与管体10外壁接触面四边都要进行焊接。
本发明使用的时候，等到“导向管顶进”结束之后，将微型顶管松泥器1的导向连接端101与导向管2通过螺纹连接，再将导泥管3连接到微型顶管松泥器1的导泥连接端102，即可进行“导泥管顶进”步骤，由于导泥管3的前端连接有微型顶管松泥器1，而微型顶管松泥器1上具有多个钢板11形成的刀刃111，在“导泥管顶进”过程中，即使遇到土质较硬的地质(或者紧密的粘土)，也可以凭借刀刃111的切割作用，破坏所述土质较硬的地质(或者紧密的粘土)，顺利进行顶进动作，不会发生卡死现象。
若导向管2的直径较小，无法直接通过螺纹连接所述导向连接端101时，还可以增加一个变径连接头4，所述变径连接头4的结构如图2、图2A所示，整体呈锥形，一端为大径端，另一端为小径端，两端均设有螺纹。
如图3所示，变径连接头4的小径端与所述导向管2通过螺纹连接，大径端则与所述导向连接端101通过螺纹连接，实现了导向管2与微型顶管松泥器1的顺畅连接。
由此可见，本发明具有的有益效果为：
1.使用微型顶管松泥器施工后，后期污水管线的顶进更加顺利，减少了管线顶进过程中所需要的压力。
2.未使用微型顶管松泥器之前，遇到密实的粘性土，出现过导泥管或者机头顶进过程中因为阻力过大，无法顶进的情况，使用之后，不再遇到上述情况。

Claims (7)

1.一种微型顶管松泥器，其特征在于：包括管体以及至少四个钢板，其中：
所述管体的一端为导向连接端，另一端为导泥连接端，所述导向连接端用于与导向管连接，所述导泥连接端用于与导泥管连接；
所述钢板呈直角三角形，直角三角形中的长直角边与所述管体的外侧面焊接连接，短直角边位于靠近所述导泥连接端的一端并沿所述管体外法线方向设置，与所述短直角边相对的锐角位于靠近所述导向连接端的一端；
所述至少四个钢板环绕着所述管体的轴线呈等角度间隔设置，每个钢板的斜边上还具有刀刃。
2.根据权利要求1所述的微型顶管松泥器，其特征在于：所述导向连接端与所述导泥连接端均设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的微型顶管松泥器，其特征在于：所述长直角边的长度为60cm，短直角边的长度为10cm。
4.根据权利要求3所述的微型顶管松泥器，其特征在于：刀刃厚度为0.2cm，刀刃两侧的斜角为60°。
5.根据权利要求1所述的微型顶管松泥器，其特征在于：钢板与管体外壁之间采用手工电弧焊的方式满焊连接，焊缝形式为角焊缝，钢板与管体外壁接触面四边都要进行焊接。
6.根据权利要求1所述的微型顶管松泥器，其特征在于：导向管的直径小于导泥管，在所述导向连接端与所述导向管之间还设有一个变径连接头。
7.根据权利要求6所述的微型顶管松泥器，其特征在于：所述变径连接头整体呈锥形，一端为大径端，另一端为小径端，所述小径端与所述导向管连接，大径端与所述导向连接端连接。
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