CN107030587A - 一种用于铝锭表面抛光的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝锭表面抛光的装置，所述用于铝锭表面抛光的装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡、传送装置、抛光装置、喷头和加热装置，所述液压卡卡接铝锭，所述液压卡设置于传送装置上，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷，所述抛光钢刷设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括铝锭反转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。本发明可以减少对于表面抛光过程中对于人力的依赖并降低劳动强度，并降低此过程的成本，提高效率的同时保持纯度。
Description
技术领域
本发明属于金属表面领域，具体涉及高纯氧化铝/氢氧化铝制备过程中用于高纯铝锭的表面抛光装置。
背景技术
在国家大力推动提高新能源发电比例和电动汽车产业化的情况下，也推动了氧化铝行业的再次蓬勃发展，生产氧化铝的方法多种多样，例如醇盐法、改良拜耳法、直接水解法等等，而直接水解法最具有成本优势。直接水解法首先就需要制备高纯超细活性铝粉，而制备高纯超细活性铝粉的纯度就取决于所使用的原料，也就是高精铝锭，而高精铝锭在运输过程中由于包装物破损、运输环境等都会造成高精铝锭表面带有杂质，从而影响产品的品质。而目前国内常规的处理方法就是用人工进行抛光铝锭表面，而人工抛光的效率非常低下，操作工手持的抛光工具也可能因为操作不当对人身造成损伤；一条年产500吨的生产线就需要配备4-6个操作工，增加了生产成本，不利于企业在市场的竞争。
发明内容
针对现有技术无法有效的解决高纯铝的表面抛光问题，本发明提供了一种用于高纯铝锭表面抛光的装置，其可以减少对于表面抛光过程中对于人力的依赖并降低劳动强度，并试图降低此过程的成本，提高效率的同时保持纯度。
本发明提供的用于铝锭表面抛光的装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡、传送装置、抛光装置、喷头和加热装置，所述液压卡能卡接铝锭，所述液压卡设置于传送装置上，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷，所述抛光钢刷设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括铝锭反转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。相对应的，所述铝锭表面抛光装置可以依据功能划分为抛光区、去磁区、冲洗区和干燥区。所述铝锭被传送装置驱动，行进铝锭和抛光钢刷接触以进行铝锭的抛光，所述反转装置反转铝块以进行铝块正面和底面的同时抛光。
高精铝锭摆放到液压卡上，液压卡上连接传送装置(如传动链条)使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。根据高精铝锭外观形状进行调节，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷的角度为0.005-0.01°，设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷夹角为30-60°。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷和设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷抛光厚度为0.05-0.5mm。本领域技术人员可以根据需要设置其抛光厚度，如设置为0.08-0.2mm。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述磁铁为电磁铁，所述电磁铁的下方设置有钢丝收集箱。由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝。然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱中。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述喷头的下方设置有废水收集箱。高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗压力控制在0.09-0.12mpa根据抛光厚度进行调节，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述表面冲洗装置还设置有排气通道，用于加热后空气的排出。干燥区通过电加热空气到200-240℃，加速高精铝锭表面水分的挥发，保证铝锭的干燥清洁，挥发掉的水分通过排汽通道排出操作室。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述加热装置将空气加热至200-240摄氏度。
本发明集自动抛光、过磁、冲洗、干燥一体化，减少人工的投入并能减低机械对人员的伤害，并可根据调解不同的夹角进行抛光不同形状的高精铝锭，有利于产业化，并提高生产效率。
本发明具有如下的有益效果：
本装置上的液压卡能够紧密牢固的抓紧高精铝锭，相比操作人员用手稳固高精铝锭更牢固，可以减少工伤事故的发生，降低危害；自动抛光区根据铝锭外观调解不同的夹角和抛光厚度，可以使高精铝锭表面杂质去除干净，保证产品纯度，降低高精铝锭的浪费；过磁区域通过磁铁对钢丝的吸引力，可以有效的去除高精铝锭便面残留的钢丝，保证了产品纯度也杜绝了加工过程对产品污染；冲洗区通过高压冲洗，对高精铝锭360°无死角进行冲洗，可以除去高精铝锭表面上的的铝屑、灰尘等，进一步保证了产品的纯度；干燥区通过电加热洁净的空气，使高精铝锭能够均匀受温，加速高精铝锭表面水分的去除，便于存放；抛光区、过磁区下侧都留有收集装置，可以保护操作者的作业环境也能收集利用，减少浪费。
附图说明
图1、本发明用于铝锭表面抛光的装置的示意图；
附图标识：
1.转动滑轮 2.液压卡 3.抛光钢刷 4.铝屑收集箱 5.强力磁铁 6.钢丝收集箱7.废水收集箱 8.高压冲洗喷头 9.加热装置 10.气源 11.传动链条 12.排汽通道。
具体实施方式
如下为本发明的实施例，其仅用作对本发明的解释而并非限制。
请参见图1，本发明提供的用于铝锭表面抛光装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡2、抛光装置、喷头和加热装置9，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括传送装置，所述液压卡能卡接铝锭，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷3，所述抛光钢刷3设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括反转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。相对应的，所述铝锭表面抛光装置可以依据功能划分为抛光区、去磁区、冲洗区和干燥区。
在图1所示的铝锭表面抛光装置中，所述喷头被设置为高压冲洗喷头8，所述传送装置包括传动链条11和转动滑轮1。
高精铝锭摆放到液压卡2上，液压卡2上连接传动链条11使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。根据高精铝锭外观形状进行调节，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述设置于行进铝锭的上侧抛光钢刷的角度为0.005-0.01°，设置于行进铝锭的左侧和右侧的夹角为30-60°。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述磁铁为强力电磁铁5，所述点强力电磁铁5的下方设置有钢丝收集箱6。由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝。然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱6中。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述喷头的下方设置有废水收集箱7。高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗压力控制在0.09-0.12mpa根据抛光厚度进行调节，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述表面冲洗装置还设置有排汽通道12，用于加热后空气的排出。干燥区通过电加热空气到200-240℃，加速高精铝锭表面水分的挥发，保证铝锭的干燥清洁，挥发掉的水分通过排汽通道排出操作室。
作为上述用于铝锭表面抛光的装置一种更好的选择，所述加热装置9将空气加热至200-240摄氏度。
实施例一
长度在560mm的高精铝锭摆放到液压卡上，液压卡上连接传动链条使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。正面和背面抛光区内上侧、左侧和右侧分别安装有抛光钢刷，上侧抛光钢刷角度调整0.006°，抛光高精铝锭表面0.1mm；侧面抛光刷角度调整为35°，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光；由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝，然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱中；高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗喷头压力0.1mpa，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质；干燥区通过电加热空气加热到200℃，加速高精铝锭表面水分的挥发，保证铝锭的干燥清洁，挥发掉的水分通过排汽通道排出操作室。
实施例二
长度在620mm的高精铝锭摆放到液压卡上，液压卡上连接传动链条使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。正面和背面抛光区内上侧、左侧和右侧分别安装有抛光钢刷，上侧抛光钢刷角度调整0.008°，抛光高精铝锭表面0.13mm；侧面抛光刷角度调整为39°，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光；由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝，然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱中；高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗喷头压力0.11mpa，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质；干燥区通过电加热空气加热到210℃，加速高精铝锭表面水分的挥发，保证铝锭的干燥清洁，挥发掉的水分通过排汽通道排出操作室。
实施例三：长度在750mm的包头高精铝锭摆放到液压卡上，液压卡上连接传动链条使高精铝锭在设备内可以运行；高精铝锭运行到抛光区，抛光区分为三个区域分别为正面抛光、背面抛光及翻转区。正面和背面抛光区内上侧、左侧和右侧分别安装有抛光钢刷，上侧抛光钢刷角度调整0.009°，抛光高精铝锭表面0.15mm；侧面抛光刷角度调整为40°，当高精铝锭通过正面抛光区时，精铝锭的上面和侧面就会进行自动打磨抛光，然后在翻转区进行翻转，使抛光好的正面翻转到下面，对背面进行抛光；由于抛光是用钢丝刷进行表面抛光的，高精铝锭表面可能会残留有钢丝，通过过磁区时电磁铁通电产生引力，吸附高精铝锭表面的钢丝，然而当高精铝锭通过过磁区后，电磁铁断电钢丝收集箱中电磁铁通电，把钢丝全部收集到钢丝收集箱中；高精铝锭在经过高压冲洗，高压冲洗喷头压力0.11mpa，去除高铝锭上的铝屑、灰尘等杂质；干燥区通过电加热空气加热到220℃，加速高精铝锭表面水分的挥发，保证铝锭的干燥清洁，挥发掉的水分通过排汽通道排出操作室。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于：所述用于铝锭表面抛光的装置按照铝锭传动方向依次包括液压卡、传送装置、抛光装置、喷头和加热装置，所述液压卡卡接铝锭，所述液压卡设置于传送装置上，所述抛光装置包括若干个抛光钢刷，所述抛光钢刷设置于行进铝锭的上侧、左侧和右侧，所述用于铝锭表面抛光的装置还包括铝锭反转装置，所述抛光装置和喷头间设置有磁铁，所述喷头和高压水相连接。
2.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷的角度为0.005-0.01°，设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷夹角为30-60°。
3.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述设置于行进铝锭上侧的抛光钢刷和设置于行进铝锭的左侧和右侧的抛光钢刷抛光厚度为0.05-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述磁铁为电磁铁，所述电磁铁的下方设置有钢丝收集箱。
5.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述喷头的下方设置有废水收集箱。
6.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述表面冲洗装置还设置有排气通道，用于加热后空气的排出。
7.根据权利要求1所述的用于铝锭表面抛光的装置，其特征在于，所述加热装置将空气加热至200-240摄氏度。
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