CN107023006A - 软基地面锚定方法 - Google Patents
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Abstract
一种软基地面锚定方法属于地面锚定技术领域,目的在于解决现有技术存在的固定不牢固、影响车阻系统实施的问题。本发明包括以下步骤:在软基地面待安装位置与连接底座上的连接孔对应位置分别通过软基地面打孔装置打出安装孔,并用刷子或吹气筒进行清洁;将植筋胶灌入到步每一个安装孔内,确保孔内无气泡或空隙,注胶至孔深的2/3位置;将双向内膨胀螺栓穿过连接底座上的每一个连接孔打入到灌有植筋胶的部位,硬化后完成锚定。本发明将植筋胶灌入孔内,由于植筋胶的速干特性使得灌入植筋胶的位置以及由于植筋胶的流动性而延伸到的周围软基地面迅速硬化,使得安装在地面的膨胀螺栓与硬化后的软基地面之间的摩擦力增加,可以达到在硬质地面的锚定效果。
Description
技术领域
本发明属于地面锚定技术领域,涉及一种软基地面锚定方法。
背景技术
阻车系统在反恐防暴等各个领域应用广泛,针对一些高速行驶的车辆需要通过阻车系统迫使车辆停下,柔性阻车系统工作时,锚定系统具有两个作用:①固定张网机构;②连接吸能器,克服拦截过程中车辆对吸能器的拉力。锚定系统的工作性能直接影响张网机构和吸能器的工作性能,针对不同的使用环境,可以选择的锚定系统不同。通过对锚定系统使用环境的详细分析论证,按照路面条件,使用环境分为硬基路面和软基路面。针对一些特殊地区,由于地理位置的关系或温度的关系导致地面属于软基地面,很难在软基地面上进行固定。
现有技术中采用常规的硬质地面的固定方式进行部分结构的固定,在软基地面上直接进行锚定,内膨胀螺栓在地面内部归于松软而不能和地面产生足够的摩擦,即无法将连接底座牢牢的定位在软基地面上,当有拉力施加到膨胀螺栓上时候会导致膨胀螺栓被连根拔起而不能起到有效的定位作用,影响整个车阻系统的实施。
发明内容
本发明的目的在于提出一种软基地面锚定方法,解决现有技术存在的固定不牢固、影响车阻系统实施的问题。
为实现上述目的,本发明的软基地面锚定方法包括以下步骤:
步骤一:在软基地面待安装位置与连接底座上的连接孔对应位置分别通过软基地面打孔装置打出安装孔,并用刷子或吹气筒进行清洁;
步骤二:将植筋胶灌入到步骤一中的每一个安装孔内,确保孔内无气泡或空隙,注胶至孔深的2/3位置;
步骤三:将双向内膨胀螺栓穿过连接底座上的每一个连接孔打入到步骤二中形成的灌有植筋胶的部位,硬化后完成锚定。
步骤一中所述的安装孔的孔径为φ12mm,安装孔的深度至少为300mm或双向内膨胀螺栓长度的3/2。
步骤三中所述的植筋胶硬化时间为3~5分钟。
本发明的有益效果为:本发明的软基地面锚定方法在软基地面上打孔后,将植筋胶灌入孔内,由于植筋胶的速干特性使得灌入植筋胶的位置以及由于植筋胶的流动性而延伸到的周围软基地面迅速硬化,使得安装在地面的膨胀螺栓与硬化后的软基地面之间的摩擦力增加,定位力得到大幅度增强,可以达到在硬质地面的锚定效果。本发明在打入双向内膨胀螺栓之前,在软基地面中灌入的植筋胶处于未硬化状态,打入双向内膨胀螺栓后,植筋胶硬化过程中直接将双向内膨胀螺栓包覆,固定牢靠。本发明确保了锚定装置在软基地面的锚定效果,解决了软基地面锚定系统的的锚定问题。
附图说明
图1为采用本发明的软基地面锚定方法锚定后结构示意图;
其中:1、双向内膨胀螺栓,2、连接底座,3、软基底面顶部硬质薄层,4、地面软基层,5、植筋胶硬化部位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
参见附图1,本发明的软基地面锚定方法包括以下步骤:
步骤一:在软基地面待安装位置与连接底座2上的连接孔对应位置分别通过软基地面打孔装置打出安装孔;
步骤二:将植筋胶灌入到步骤一中的每一个安装孔内,确保孔内无气泡或空隙,注胶至孔深的2/3位置;
步骤三:将双向内膨胀螺栓1穿过连接底座2上的每一个连接孔打入到软基底面顶部硬质薄层3以及步骤二中形成的灌有植筋胶的部位,硬化后,在地面软基层4形成植筋胶硬化部位5,完成锚定。
步骤一中所述的安装孔的孔径为φ12mm,安装孔的深度至少为300mm或双向内膨胀螺栓长度的3/2。
步骤三中所述的植筋胶硬化时间为3~5分钟。
本发明在打入双向内膨胀螺栓1之前,步骤二中灌入的植筋胶处于未硬化状态。
本发明中使用的植筋胶采用德国慧鱼注射式植筋胶390S。
本发明利用植筋胶的特性,将安装位置的软基底面部分硬质化来实现柔性阻车系统的地锚装置在软基底面的锚定,在软基地面上打孔后,将植筋胶灌入孔内,由于植筋胶的速干特性,使得灌入植筋胶的位置以及由于植筋胶的流动性而延伸到的周围软基地面迅速硬化,使得安装在地面的双向内膨胀螺栓1与硬化后的软基地面之间的摩擦力增加,可以达到在硬质底面锚定的效果,保证柔性阻车系统的可靠实施。
Claims (3)
1.软基地面锚定方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:在软基地面待安装位置与连接底座(2)上的连接孔对应位置分别通过软基地面打孔装置打出安装孔,并用刷子或吹气筒进行清洁;
步骤二:将植筋胶灌入到步骤一中的每一个安装孔内,确保孔内无气泡或空隙,注胶至孔深的2/3位置;
步骤三:将双向内膨胀螺栓(1)穿过连接底座(2)上的每一个连接孔打入到步骤二中形成的灌有植筋胶的部位,硬化后完成锚定。
2.根据权利要求1所述的软基地面锚定方法,其特征在于,步骤一中所述的安装孔的孔径为φ12mm,安装孔的深度至少为300mm或双向内膨胀螺栓(1)长度的3/2。
3.根据权利要求1或2所述的软基地面锚定方法,其特征在于,步骤三中所述的植筋胶硬化时间为3~5分钟。
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CN201710170145.XA CN107023006A (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 软基地面锚定方法 |
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CN201710170145.XA Pending CN107023006A (zh) | 2017-03-21 | 2017-03-21 | 软基地面锚定方法 |
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