CN107017038A - 一种自动报警的铜及铜合金接触线及其对应的制造工艺 - Google Patents

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贾永军
盛春敏
郭婷婷
门磊磊
孙伟龙
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Abstract

本发明提供了一种自动报警的铜及铜合金接触线，其有效解决了接触线磨耗量实时监测问题，省时省力。其包括接触线本体，其特征在于：所述接触线本体的长度方向上设置有两条平行的贯穿孔，每条所述贯穿孔内布置有对应的检知线，所述检知线的外层包覆有绝缘护套。

Description

一种自动报警的铜及铜合金接触线及其对应的制造工艺
技术领域
本发明涉及电气化铁路线的技术领域，具体为一种自动报警的铜及铜合金接触线，本发明还提供了该自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺。
背景技术
随着我国高速铁路的快速发展，列车的运行速度越来越高，对接触网性能要求也更高，接触线是电气化铁路接触网中的核心部分，接触线直接与列车受电弓接触，为列车提供所需的电力。因此，接触线的性能直接决定列车的运行速度与安全。当接触线磨损到一定程度时，就需要采取局部换线或整体换线措施，目前，我国接触线磨损检测还是人工检测，费时费力，并且不能实时监测接触线的磨损情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动报警的铜及铜合金接触线，其有效解决了接触线磨耗量实时监测问题，省时省力。
一种自动报警的铜及铜合金接触线，其技术方案是这样的：其包括接触线本体，其特征在于：所述接触线本体的长度方向上设置有两条平行的贯穿孔，每条所述贯穿孔内布置有对应的检知线，所述检知线的外层包覆有绝缘护套。
其进一步特征在于：所述接触线本体是由截面为圆形的材料通过钨钢模具拉拔获得；
所述检知线包括内层绞合芯线、外层绝缘护套，所述检知线的内层绞合芯线用于通入直流电；
两根所述检知线在同一平面水平布置，确保检测的准确。
检知线的外露端连接磨损检知装置，使得检知线具备磨损检知、磨损判定、安全检测以及显示功能，磨损检知装置的磨损检知机能的原理是给检知线施加直流电压，看是否有电流来检知检知线是否断线的“检知线断线”模式，根据接触线的磨损状况，磨损检测装置可以检测出“检知线断线”，结果会在磨损检知装置的显示处显示出来。
自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：
通过模具制造获得带有两条平行的贯穿安装槽的接触线本体，两条所述贯穿安装槽内分别布置有对应的检知线，最后通过拉拔工序的成品模具将贯穿安装槽封口，所述检知线的长度和所述接触线本体的长度一致。
其进一步特征在于：
接触线本体通过上引连铸、挤压、拉把的工序获得对应的形状且带有两贯穿安装槽的结构，之后将预先制作的检知线放置于对应的贯穿安装槽内，最后经过成品模具将对应的贯穿安装槽的外露端封闭，使得检知线预埋于接触线本体内；
所述上引连铸工序中在无氧的条件下利用上引连铸炉上引获得无氧的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆；
所述挤压工序中将上引连铸工序所获得的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆通过挤压得到晶粒细小、均匀的Φ20-Φ25mm挤压杆；
所述拉拔工序中，通过拉拔模具，使得接触线本体的内部形成两条贯穿安装槽，并且贯穿安装槽的孔径保证插装于内部的检知线不受挤压变形。
采用上述技术方案后，在传统接触线中预埋了两根平行的带有绝缘护套的检知线，施加一定的直流电压，当接触线磨损到一定程度时，检知线也被磨损，通过检测检知线是否有电流通过判断检知线是否磨损断线，进而预知接触线的磨损，避免人工检测，费时费力；其有效解决了接触线磨耗量实时监测问题，省时省力。
附图说明
图1为本发明的自动报警的铜及铜合金接触线的剖视图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
接触线本体1、贯穿孔2、检知线3、绝缘护套4、内层绞合芯线5。
具体实施方式
一种自动报警的铜及铜合金接触线，见图1：其包括接触线本体1，接触线本体1的长度方向上设置有两条平行的贯穿孔2，每条贯穿孔2内布置有对应的检知线3，检知线3的外层包覆有绝缘护套4。
接触线本体1是由截面为圆形的材料通过钨钢模具拉拔获得；
检知线3包括内层绞合芯线5、外层绝缘护套4，检知线3的内层绞合芯线5用于通入直流电；
两根检知线3在同一平面水平布置，确保检测的准确。
检知线的外露端连接磨损检知装置，使得检知线具备磨损检知、磨损判定、安全检测以及显示功能，磨损检知装置的磨损检知机能的原理是给检知线施加直流电压，看是否有电流来检知检知线是否断线的“检知线断线”模式，根据接触线的磨损状况，磨损检测装置可以检测出“检知线断线”，结果会在磨损检知装置的显示处显示出来。
自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺：
通过模具制造获得带有两条平行的贯穿安装槽的接触线本体，两条贯穿安装槽内分别布置有对应的检知线，最后通过拉拔工序的成品模具将贯穿安装槽封口，检知线的长度和接触线本体的长度一致。
接触线本体通过上引连铸、挤压、拉把的工序获得对应的形状且带有两贯穿安装槽的结构，之后将预先制作的检知线放置于对应的贯穿安装槽内，最后经过成品模具将对应的贯穿安装槽的外露端封闭，使得检知线预埋于接触线本体内，贯穿安装槽封口后形成了最终的贯穿孔；
上引连铸工序中在无氧的条件下利用上引连铸炉上引获得无氧的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆；
挤压工序中将上引连铸工序所获得的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆通过挤压得到晶粒细小、均匀的Φ20-Φ25mm挤压杆；
拉拔工序中，通过拉拔模具，使得接触线本体的内部形成两条贯穿安装槽，并且贯穿安装槽的孔径保证插装于内部的检知线不受挤压变形。
按照以上工艺控制所生产出的接触线，配置相关的装置，使其具有自动报警功能，实时监测接触线磨损情况，实时监测接触线磨耗情况，提前预知报警，避免发生由于接触线磨损严重断线事故；不用人工检测接触线磨损情况，省时省力。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种自动报警的铜及铜合金接触线，其包括接触线本体，其特征在于：所述接触线本体的长度方向上设置有两条平行的贯穿孔，每条所述贯穿孔内布置有对应的检知线，所述检知线的外层包覆有绝缘护套。
2.如权利要求1所述的一种自动报警的铜及铜合金接触线，其特征在于：所述接触线本体是由截面为圆形的材料通过钨钢模具拉拔获得。
3.如权利要求1所述的一种自动报警的铜及铜合金接触线，其特征在于：所述检知线包括内层绞合芯线、外层绝缘护套，所述检知线的内层绞合芯线用于通入直流电。
4.如权利要求3所述的一种自动报警的铜及铜合金接触线，其特征在于：两根所述检知线在同一平面水平布置。
5.自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：通过模具制造获得带有两条平行的贯穿安装槽的接触线本体，两条所述贯穿安装槽内分别布置有对应的检知线，最后通过拉拔工序的成品模具将贯穿安装槽封口，所述检知线的长度和所述接触线本体的长度一致。
6.如权利要求5所述的自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：接触线本体通过上引连铸、挤压、拉把的工序获得对应的形状且带有两贯穿安装槽的结构，之后将预先制作的检知线放置于对应的贯穿安装槽内，最后经过成品模具将对应的贯穿安装槽的外露端封闭，使得检知线预埋于接触线本体内。
7.如权利要求6所述的自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：所述上引连铸工序中在无氧的条件下利用上引连铸炉上引获得无氧的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆。
8.如权利要求6所述的自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：所述挤压工序中将上引连铸工序所获得的直径为Φ20mm的铜及铜合金铸杆通过挤压得到晶粒细小、均匀的Φ20-Φ25mm挤压杆。
9.如权利要求6所述的自动报警的铜及铜合金接触线的制造工艺，其特征在于：所述拉拔工序中，通过拉拔模具，使得接触线本体的内部形成两条贯穿安装槽，并且贯穿安装槽的孔径保证插装于内部的检知线不受挤压变形。
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