CN107013559B - 一种转轴支撑结构、绕轴转动结构及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种转轴支撑结构、绕轴转动结构及方法，其中，转轴支撑结构包括：支撑部件，用于对转轴部件和套设于转轴部件的转动部件进行支撑，以使转动部件绕转轴部件转动；第一装设部件，设置于支撑部件的一侧，用于将转轴部件的一端可移动式的固定于支撑部件的一侧；以及第二装设部件，设置于支撑部件的另一侧且与第一装设部件位于同一水平高度，用于将转轴部件的另一端可移动式的固定于支撑部件的另一侧，以使转轴部件可相对转动部件轴向移动。本申请使得转轴部件和转动部件之间的接触位置的磨损程度大于正常程度时，可以通过移动转轴部件来改变转轴部件和转动部件之间的接触位置，使转轴部件还可继续使用，可有效减少耗材浪费，降低生产成本。

Description

一种转轴支撑结构、绕轴转动结构及方法

技术领域

本申请实施例属于机械转轴技术领域，尤其涉及一种转轴支撑结构、绕轴转动结构及方法。

背景技术

随着机械自动化技术的不断发展，各种机械设备逐渐取代手工劳作，在机械制造和加工等领域得到广泛利用。转轴类结构在各种机械设备上尤为常见，几乎所有的自动化机械设备都不可避免要使用转轴来完成一系列的自动运转操作。

然而，目前的转轴部件与对应的转动部件之间的相对位置通常是不可改变的，使得转轴部件和转动部件之间的接触位置的磨损程度大于正常程度时，必须同时更换转轴部件和转动部件，造成了严重的耗材浪费，从而增加了生产成本。

申请内容

本申请实施例提供一种转轴支撑结构、绕轴转动结构及方法，旨在解决目前的转轴部件与对应的转动部件之间的相对位置通常是不可改变的，使得转轴部件和转动部件之间的接触位置的磨损程度大于正常程度时，必须同时更换转轴部件和转动部件，造成了严重的耗材浪费，从而增加了生产成本的问题。

本申请实施例一方面提供一种转轴支撑结构，其包括：

支撑部件，用于对转轴部件和套设于所述转轴部件的转动部件进行支撑，以使所述转动部件绕所述转轴部件转动；

第一装设部件，设置于所述支撑部件的一侧，用于将所述转轴部件的一端可移动式的固定于所述支撑部件的一侧；以及

第二装设部件，设置于所述支撑部件的另一侧且与所述第一装设部件位于同一水平高度，用于将所述转轴部件的另一端可移动式的固定于所述支撑部件的另一侧，以使所述转轴部件可相对所述转动部件轴向移动。

在一个实施例中，所述支撑部件为设置有所述转动部件的转动空间的一体式结构或分立式结构。

在一个实施例中，所述支撑结构为设置有U形或矩形转动空间的一体式结构。

在一个实施例中，所述第一装设部件或所述第二装设部件为凹槽、通孔或固定于所述支撑部件的紧固件。

在一个实施例中，所述第一装设部件和所述第二装设部件均为凹槽，所述第一装设结构的凹槽深度小于所述第二装设结构的凹槽深度且两凹槽之间的槽底间距等于所述转轴部件的轴向长度，以使所述转轴部件的径向中轴线与所述转动部件的径向中轴线不重合。

在一个实施例中，所述第一装设部件和所述第二装设部件均为通孔，所述第一装设部件的通孔和所述第二装设部件的通孔之间的最大轴向距离小于所述转轴部件的轴向长度。

本申请实施例另一方面提供一种绕轴转动结构，其包括：

上述的转轴支撑结构；

转轴部件，可移动式的固定于所述转轴支撑结构；以及

转动部件，套设于所述转轴部件，以绕所述转轴部件转动。

在一个实施例中，所述转轴部件为销轴，所述转动部件为刀轮。

本申请实施例另一方面还提供一种绕轴转动方法，其包括：

将转轴部件可移动式的固定于支撑部件；

使套设于所述转轴部件的转动部件绕所述转轴部件转动；

检测所述转轴部件与所述转动部件的当前接触位置的磨损程度；

若所述磨损程度大于预设磨损程度，则移动所述转轴部件在所述支撑部件上的固定位置，以改变所述当前接触位置。

在一个实施例中，所述绕轴转动方法还包括：

返回并执行检测所述转动部件与所述转轴部件的当前接触位置的磨损程度的步骤。

本申请实施例通过将转轴部件可移动式的固定于支撑部件，使转轴部件可相对于转动部件移动，使得转轴部件和转动部件之间的接触位置的磨损程度大于正常程度时，可以通过移动转轴部件来改变转轴部件和转动部件之间的接触位置，使转轴部件还可以继续使用无需更换，可有效减少耗材浪费，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的转轴支撑结构的示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的转轴支撑结构的示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的转轴支撑结构的示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的基于图1实现的绕轴转动结构的示意图；

图5和图6是本申请的一个实施例提供的基于图2实现的绕轴转动结构的示意图；

图7是本申请的一个实施例提供的基于图3实现的绕轴转动结构的示意图；

图8是本申请的一个实施例提供的绕轴转动方法的流程框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。

如图1、2或3所示，本申请的一个实施例提供一种转轴支撑结构，其包括支撑部件10、第一装设部件20和第二装设部件30。

支撑部件10，用于对转轴部件和套设于转轴部件的转动部件进行支撑，以使转动部件绕转轴部件转动。

在具体应用中，支撑部件10可以是任意的可用于支撑转轴部件和套设于转轴部件的转动部件的结构，只要能够使转动部件绕转轴部件转动时不发生除转动动作以外的运动即可。针对不同的应用场景，支撑部件10可以是不同的结构，例如，支撑部件10可以是刀轮切割机的底座。

在一个实施例中，支撑部件为设置有转动部件的转动空间的一体式结构或分立式结构。

在一个实施例中，支撑结构为设置有U形或矩形转动空间的一体式结构。

图1、2或3中示例性的示出支撑结构10为下部设有U形转动空间的一体式左右对称结构。可以理解的是，本实施例附图中所示的支撑结构10仅仅只是示例性的，并不用于限定其应用于实际场景时的真实结构。

图1、2或3中示出的支撑结构10可使得转轴部件套设转动部件之后，转动部件的径向中轴线与支撑结构10的对称线重合。

第一装设部件20，设置于支撑部件10的一侧，用于将转轴部件的一端可移动式的固定于支撑部件的一侧。

第二装设部件30，设置于支撑部件10的另一侧且与第一装设部件位于同一水平高度，用于将转轴部件的另一端可移动式的固定于支撑部件10的另一侧，以使转轴部件可相对转动部件轴向移动。

本实施例中所指的可移动式的固定具体是指转轴部件可以从支撑部件上拆卸下来并改变装设位置，例如，转轴部件可以相对于其原来的装设位置向左或向右移动或者可以180°调转装设方向。

在一个实施例中，第一装设部件或第二装设部件为凹槽、通孔或固定于支撑结构的紧固件。

在一个实施例中，第一装设部件和第二装设部件均为凹槽，第一装设结构的凹槽深度小于第二装设结构的凹槽深度且两凹槽之间的槽底间距等于转轴部件的轴向长度，以使转轴部件的径向中轴线与转动部件的径向中轴线不重合。

图1中示例性的示出第一装设部件20和第二装设部件30均为凹槽，第二装设结构30的凹槽的槽底与支撑部件10的左侧壁间隔一定距离，第二装设结构30的凹槽的槽底紧挨支撑部件10的右侧壁，两个凹槽相对于支撑部件10下部的转动空间的竖直中轴线非对称设置。

在具体应用中，第一装设结构20的凹槽的槽底和第二装设结构30的凹槽的槽底与支撑部件10左右两侧壁的距离可以根据实际需要设置。

在一个实施例中，第一装设部件和第二装设部件均为通孔，第一装设部件的通孔和第二装设部件的通孔之间的最大轴向距离小于或大于转轴部件的轴向长度。本实施例中，使第一装设部件的通孔和第二装设部件的通孔之间的最大轴向距离小于或大于转轴部件的轴向长度是为了预留固定位置，使得转轴部件的两端可以被固定在支撑部件的左右两侧。

图2中示例性的示出，第一装设部件20和第二装设部件30均为通孔，第一装设部件20的通孔设置在支撑部件10的左侧壁，第二装设部件30的通孔设置在支撑部件10的右侧壁，两个通孔设置高度相同且大小相同。

在具体应用中，两个通孔的大小由支撑部件10的左右侧壁的厚度和转轴部件的直径决定。在具体安装时，转轴部件穿过两个通孔，然后通过螺帽或螺栓等紧固件将转轴部件的两端分别固定。

图3中示例性的示出第一装设部件20和第二装设部件30均为紧固件，该紧固件为具有内螺纹的螺母结构，第一装设部件20固定在支撑部件10的左侧，第二装设部件30具定在支撑部件10的右侧。在具体应用中，该紧固件也可以是其他具有同等固定作用的紧固结构。

本实施例通过将转轴部件可移动式的固定于支撑部件，使转轴部件可相对于转动部件移动，使得转轴部件和转动部件之间的接触位置的磨损程度大于正常程度时，可以通过移动转轴部件来改变转轴部件和转动部件之间的接触位置，使转轴部件还可以继续使用无需更换，可有效减少耗材浪费，降低生产成本。

如图4、5、6或7所示，本申请的一个实施例提供一种绕轴转动结构，包括上述的转轴支撑结构、转轴部件40和转动部件50。

转轴部件40可移动式的固定于转轴支撑结构，转动部件50套设于转轴部件40并绕转轴部件40转动。

在一个实施例中，转轴部件为销轴，转动部件为刀轮。

图4示例性的示出转轴部件40固定于图1所示的转轴支撑结构，转轴部件40的左端嵌入第一装设部件20的凹槽并与槽底接触，转轴部件40的右端嵌入第二装设部件30的凹槽并与槽底接触，由于转轴部件40的左右两端都没有剩余活动空间，因此，转轴部件40可以被固定在支撑部件10上，转动部件50套设于转轴部件40，绕转轴部件40转动。

在具体应用中，由于按照图4所示的装设方式设置的转轴支撑结构使得转轴部件40的径向中轴线(图中虚线1所示位置)和转动部件50的径向中轴线(图中虚线2所示位置)不重合，即使得位于转动部件50的径向中轴线位置处的转轴部件40和转动部件50之间的当前接触位置不在转轴部件40的轴向中点，可以实现在转轴部件40和转动部件50之间的当前接触位置被磨损时，可以通过将转轴部件40调转180°重新装设，来改变转轴部件40和转动部件50之间的接触位置，使得转轴部件40可以被二次利用。

图5和图6示例性的示出转轴部件40固定于图2所示的转轴支撑结构，转轴部件40的左端穿过第一装设部件20的通孔，转轴部件40的右端穿过第二装设部件30的通孔。

图5示出了第一装设部件20的通孔和第二装设部件30的通孔之间的最大轴向距离大于转轴部件40的轴向长度的情况，图5中的通孔设有内螺纹，转轴部件40的两端通过螺栓旋入通孔的内螺纹固定在支撑部件10的两侧。

图6示出了第一装设部件20的通孔和第二装设部件30的通孔之间的最大轴向距离小于转轴部件40的轴向长度的情况，图6中转轴部件40的两端均设有外螺纹，转轴部件40的两端分别通过旋入螺母来固定在支撑部件10的两侧。

在具体应用中，当转轴部件40的磨损程度大于预设程度时，只需要通过旋出图5所示的螺栓或图6所示的螺母，然后向左或向右移动转轴部件40或者180°调转转轴部件40的装设方向，以改变转轴部件40和转动部件50之间的接触位置，即可使转轴部件40能够被继续使用，通过图5或图6所示的绕轴转动结构，可以实现转轴部件的多次利用。

在具体应用中，可以通过人工检测或机器视觉检测等检测手段来检测转轴部件40和转动部件50之间的接触位置的磨损程度，并在磨损程度大于预设磨损程度时及时改变转轴部件40的装设位置或调转转轴部件40的装设方向，以避免影响正常使用。由于不同类型的绕轴转动结构对磨损程度的要求不同，因此，预设磨损程度可以根据实际需要进行设置。

图7示例性的示出了，第一装设部件20和第二装设部件30均为紧固件的情况，图7中的紧固件为设有内螺纹的螺母，转轴部件40的两端分别设有外螺纹，转轴部件40的两端分别通过旋入紧固件固定在支撑部件10的两侧。

在具体应用中，当转轴部件40的磨损程度大于预设程度时，只需要通过将转轴部件40从图7所示的紧固件中旋出，然后向左或向右移动转轴部件40或者180°调转转轴部件40的装设方向，以改变转轴部件40和转动部件50之间的接触位置，即可使转轴部件40能够被继续使用，通过图7所示的绕轴转动结构，可以实现转轴部件的多次利用。

在具体应用中，可以通过人工检测或机器视觉检测等检测手段来检测转轴部件40和转动部件50之间的接触位置的磨损程度，并在磨损程度大于预设磨损程度时及时调转转轴部件40的装设方向，以避免影响正常使用。由于不同类型的绕轴转动结构对磨损程度的要求不同，因此，预设磨损程度可以根据实际需要进行设置。

如图8所示，本申请的一个实施例提供一种绕轴转动方法，其包括：

步骤S101：将转轴部件可移动式的固定于支撑部件。

在具体应用中，步骤S101具体可以通过上述各实施例中所提供的转轴部件的固定方式实现。

步骤S102：使套设于所述转轴部件的转动部件绕所述转轴部件转动。

在具体应用中，可通过驱动电机来驱动转动部件绕转轴部件转动。

步骤S103：检测所述转轴部件与所述转动部件的当前接触位置的磨损程度。

在具体应用中，步骤S103可以通过人工检测或机器视觉检测等检测手段来实现。

步骤S104：若所述磨损程度大于预设磨损程度，则移动所述转轴部件在所述支撑部件上的固定位置，以改变所述当前接触位置。

在具体应用中，步骤S104具体可以通过上述各实施例中所提供的转轴部件的移动方式实现。

在一个实施例中，所述绕轴转动方法还包括：

返回并执行检测所述转动部件与所述转轴部件的当前接触位置的磨损程度的步骤。

通过在改变转动部件和转轴部件的接触位置之后继续检测转轴部件的磨损程度，可以在转轴部件的磨损程度再次大于预设磨损程度时，通过采取继续改变转动部件和转轴部件的接触位置或者更换转轴部件的方式，来使转动部件可以绕转轴部件正常转动，避免耽误生产进度。

本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转轴支撑结构，其特征在于，所述转轴支撑结构包括：

支撑部件，用于对转轴部件和套设于所述转轴部件的转动部件进行支撑，以使所述转动部件绕所述转轴部件转动；

第一装设部件，设置于所述支撑部件的一侧，用于将所述转轴部件的一端可移动式的固定于所述支撑部件的一侧；以及

第二装设部件，设置于所述支撑部件的另一侧且与所述第一装设部件位于同一水平高度，用于将所述转轴部件的另一端可移动式的固定于所述支撑部件的另一侧，以使所述转轴部件可相对所述转动部件轴向移动，所述可移动式的固定是指所述转轴部件能够从所述支撑部件上拆卸下来并改变装设位置，所述转轴部件相对于其原来的装设位置向左或向右移动；

所述第一装设部件或所述第二装设部件为通孔或固定于所述支撑部件的紧固件；

所述第一装设部件和所述第二装设部件均为通孔时，所述第一装设部件的通孔和所述第二装设部件的通孔之间的最大轴向距离小于所述转轴部件的轴向长度，所述转轴部件的两端均设有外螺纹，所述转轴部件的两端分别通过旋入螺母来固定在所述支撑部件的两侧；

所述第一装设部件和所述第二装设部件均为紧固件时，所述第一装设部件固定在所述支撑部件的一侧，所述第二装设部件固定在支撑部件的另一侧，所述紧固件为设有内螺纹的螺母，所述转轴部件的两端分别设有外螺纹，所述转轴部件的两端分别通过旋入所述紧固件固定在所述支撑部件的两侧。

2.如权利要求1所述的转轴支撑结构，其特征在于，所述支撑部件为设置有所述转动部件的转动空间的一体式结构或分立式结构。

3.如权利要求2所述的转轴支撑结构，其特征在于，所述支撑部件为设置有U形或矩形转动空间的一体式结构。

4.一种绕轴转动结构，其特征在于，所述绕轴转动结构包括：

如权利要求1～3任一项所述的转轴支撑结构；

转轴部件，可移动式的固定于所述转轴支撑结构；以及

转动部件，套设于所述转轴部件，以绕所述转轴部件转动。

5.如权利要求4所述的绕轴转动结构，其特征在于，所述转轴部件为销轴，所述转动部件为刀轮。

6.一种绕轴转动方法，其特征在于，基于权利要求1～3任一项所述的转轴支撑结构实现，或者，基于权利要求4或5所述的绕轴转动结构实现，所述绕轴转动方法包括：

将转轴部件可移动式的固定于支撑部件；

使套设于所述转轴部件的转动部件绕所述转轴部件转动；

检测所述转轴部件与所述转动部件的当前接触位置的磨损程度；

若所述磨损程度大于预设磨损程度，则移动所述转轴部件在所述支撑部件上的固定位置，以改变所述当前接触位置。

7.如权利要求6所述的绕轴转动方法，其特征在于，所述绕轴转动方法还包括：

返回并执行检测所述转动部件与所述转轴部件的当前接触位置的磨损程度的步骤。

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