CN107013176B - 一种水下井口连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及海洋工程技术领域，提供了一种水下井口连接器，包括：中通的本体、壳体、驱动件、锁紧件、解锁件、密封圈组件，其中，锁紧件可同时作用于本体和被连接件，即本体、被连接件双侧受力，进而本体、锁紧件、被连接件、金属密封圈之间可形成一个环，且解锁件可随着驱动件的轴向移动而径向移动以使得所述锁紧件彻底、快速的脱离所述本体、被连接件，即可完成快速的、完全的解锁操作；进而本发明提供的一种水下井口连接器，其锁紧、密封效果佳、可靠性强，且可快速、完全、有效的解锁操作，使用寿命长，实用性强。

Description

一种水下井口连接器

技术领域

本发明涉及海洋工程技术领域，更具体地说，涉及一种水下井口连接器。

背景技术

当今，水下油气开发已成为世界石油工业的主要增长点和科技创新的前沿，而水下井口连接器的设计与安装，是水下油气田开发过程中的重要的环节之一。

目前，在水下开采油气时，水上生产平台到水下井口有很长距离，要用立管(一般为顶张力立管，即TTR立管)从水下井口连接到水上生产平台上。在立管的下端通过井口连接器与水下井口头连接。立管根据水深一般在几十米到上千米不等。在采油、采气过程中，立管、井口连接器通常要承受很高的压力，且井口连接器不仅对连接性能、密封性能要求相当高，还需要能够实现水下自动快速连接，并能在遇到台风等紧急情况时，能够迅速脱离连接，使人员和水上设备及时撤离。

申请号为201010584147.1的中国专利公开了一种水下井口连接器，其主要包括壳体、连接件主体、锁紧环、液压推动器，其中，液压推动器向下轴向移动时，可以实现锁紧环的向内的径向移动，进而锁紧环可以作用于被连接件，实现对被连接件的锁紧；该结构的缺陷：一是锁紧时锁紧环只作用于被连接件，即只有被连接件单侧受力，锁紧、密封效果差；二是解锁时依靠锁紧环的自身弹性力的作用下向外弹开，从而解除对被连接件的锁固，该结构形式一是解锁时很难保证锁紧环完全脱离被连接件，即无法保证锁紧环完全解锁，容易出现事故，二是由于锁紧环的工作寿命问题，无法保证在工作多年后解锁时锁紧环依旧可以完全脱离连接部位。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述水下井口连接器只有被连接件单侧受力，锁紧、密封效果差，以及无法保证锁紧环完全解锁的缺陷，提供一种水下井口连接器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种水下井口连接器，包括：

中通的本体，其下部外周壁上设有第一锁紧段；

壳体，与所述本体固定连接后形成腔体，且所述壳体的下部构造有用于被连接件插入的开口；

驱动件，可轴向移动的设于所述腔体中，其外壁与所述壳体内壁贴合；

多个锁紧件，设置在所述腔体中，所述锁紧件环绕所述本体外周壁均布，且所述锁紧件外侧与所述驱动件内侧构造有用于使得所述锁紧件随着所述驱动件的轴向移动而径向移动以同时锁紧所述本体、被连接件的第一配合面，且每个所述锁紧件内侧设有与所述第一锁紧段相配合的用于锁紧所述本体的本体锁紧段以及用于锁紧被连接件的连接件锁紧段；

解锁件，每个所述锁紧件的两个侧端均设有所述解锁件，且两个侧端面与所述解锁件侧面构造有用于使得所述锁紧件随着所述解锁件的轴向移动而径向移动以同时解锁所述本体、被连接件的第二配合面，所述解锁件与所述驱动件固定连接；

密封圈组件，固定在所述本体上，且上部外壁贴合所述本体内壁，下部凸出所述本体下端与所述锁紧件形成夹持被连接件的空间。

进一步的，所述壳体上设有用于为所述锁紧件的径向移动导向的导向件。

进一步的，所述驱动件包括主驱动件、辅助驱动件，其中，所述辅助驱动件位于所述主驱动件的下端。

进一步的，所述驱动件为液压驱动件。

进一步的，所述壳体上设有多个液压油通道，且在所述腔体中设有相对应的多个油口，其中，所述液压油通道、所述油口包括：

用于驱动所述主驱动件轴向向下移动的第一液压油通道、第一油口；

用于驱动所述主驱动件向上轴向移动的第二液压油通道、第二油口；

用于驱动所述辅助驱动件向上轴向移动的第三液压油通道、第三油口。

进一步的，所述密封圈组件包括密封圈、固位组件，所述固位组件将所述密封圈固定在所述本体上，所述密封圈上部外壁贴合所述本体内壁，下部凸出所述本体下端与所述锁紧件形成夹持被连接件的空间。

进一步的，所述固位组件包括弹簧、固位销、固位销限位件，其中，所述本体下部上设有安装孔，所述弹簧一端与所述安装孔底部接触，另一端与所述固位销的一端接触，所述固位销另一端伸出所述安装孔以卡持住所述密封圈，所述固位销限位件安装在所述安装孔以用于限制所述固位销移动出所述安装孔。

进一步的，所述本体上还设有用于检测密封圈组件、本体、被连接件之间的锁紧情况的检测油路。

进一步的，所述开口为喇叭口。

进一步的，还包括有标杆组件，所述标杆组件包括标杆、密封件，其中，所述本体上设有开孔，所述开孔中设置所述密封件，所述标杆贯穿所述开孔后与所述驱动件固定连接以随着所述驱动件轴向移动。

实施本发明的水下井口连接器，具有以下有益效果：锁紧件可同时作用于本体和被连接件，即本体、被连接件双侧受力，进而本体、锁紧件、被连接件、金属密封圈之间可形成一个环，锁紧、密封效果佳、可靠性强，且设有解锁件，可用于随着驱动件的轴向移动而径向移动以使得所述锁紧件彻底、快速的脱离所述本体、被连接件，即可完成快速的、完全的解锁操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中水下井口连接器的俯视示意图；

图2是图1中A-A剖面示意图；

图3是本发明实施例中的锁紧件、解锁件、驱动件的结构示意图；

图4是图2中B处放大示意图；

具体实施方式

实施例

请参阅图1-图4，一种水下井口连接器，包括：

中通的本体1，其下部外周壁上设有第一锁紧段11；

壳体2，与本体1固定连接后形成腔体3，且壳体2的下部构造有用于被连接件插入的开口21；开口21与本体1中通处连通，以供油气流通；当然，为了方便安装和拆卸，壳体2也可以是由多个部分组成而成，在此只需能达到所述的效果和功能即可，其具体结构不做限制。

驱动件4，可轴向移动的设于腔体3中，其外壁与壳体2内壁贴合；

多个锁紧件5，设置在腔体3中，锁紧件5环绕本体1外周壁均布，且锁紧件5外壁与驱动件4内壁构造有用于使得锁紧件5随着驱动件4的轴向移动而径向移动以同时锁紧本体1、被连接件的第一配合面53，且每个锁紧件5内侧设有与第一锁紧段11相配合的用于锁紧本体1的本体锁紧段51以及用于锁紧被连接件的连接件锁紧段52，且锁紧件5轴向方向由本体1、壳体2所限位，即锁紧件5轴向上夹持在本体1和壳体2之间，可径向方向运动；

解锁件6，每个锁紧件5的两个侧端面均设有解锁件6，且锁紧件5两个侧端面与解锁件6侧面构造有用于使得锁紧件5随着解锁件6的轴向移动而径向移动以同时解锁本体1、被连接件的第二配合面63，解锁件6与驱动件4固定连接；

密封圈组件7，固定在本体1上，且上部外壁贴合本体1内壁，下部凸出本体1下端面与锁紧件5形成夹持被连接件的空间。

可以理解的是，本实施例中的上、下、内、外、轴向、径向等均是以附图中所示的方向为参考，仅起到方便描述的作用。

上述，具体的，驱动件4可轴向移动，进而由第一配合面53，可带动锁紧件5径向移动，即可带动多个锁紧件5径向移动，进而锁紧件5通过本体锁紧段51与第一锁紧段11的配合锁紧本体1，且还可通过连接件锁紧段52锁紧被连接件(只需在被连接件的外壁上设置有与连接件锁紧段52相配合的锁紧段即可)，即锁紧件5可同时作用于本体1、被连接件，进而本体1、被连接件可同时紧紧贴合住密封圈组件7，进而本体1、锁紧件5、被连接件、密封圈组件7之间可形成一个环，实现锁紧功能，且锁紧、密封效果佳；

具体的，请参阅图2，锁紧件5外壁与驱动件4内壁构造有用于使得锁紧件5随着驱动件4的轴向移动而径向移动以同时锁紧本体1、被连接件的第一配合面53，具体的，第一配合面53可以是锥面、斜面等，只需能达到上述效果即可，本实施例中优选锥面，即锁紧件5外壁设有一锥面，对应的，驱动件4的内壁设有一锥面，进而锁紧件5外壁上的锥面可与驱动件4上的锥面接触配合。

进而，如图2和图3所示，在本实施例中，锁紧件5外壁可构造成一阶梯状(将锁紧件5外壁分成上下两部)，其整个外壁均构造成上述的锥面，同样的，驱动件4内壁也可构造成一阶梯状，阶梯处上下内壁均构造成上述的锥面，进而如图2所示，当驱动件4轴向向下移动时，驱动件4内壁阶梯上下的锥面均可与锁紧件5外壁上下两部的锥面接触配合，即第一配合面53接触配合，进而驱动件4可同时作用于锁紧件5外壁的上下两部，使得锁紧件5径向向内移动，且可使得锁紧件5整体受力均匀；且当驱动件4轴向向上移动时，驱动件4内壁处阶梯上下的锥面可脱离锁紧件5外壁的上下两部的锥面，即第一配合面53脱离。

当然，在其它实施例中，驱动件4的轴向移动方向与第一配合锥面的状态可相反，具体可根据实际情况而定。

同时如图2、图3所示，每个锁紧件5的两个侧端均设有解锁件6，解锁件6与驱动件4固定连接，进而解锁件6可随着驱动件4轴向移动，进而通过第二配合面63，解锁件6可以在进行轴向移动动作时，带动锁紧件5径向移动，即带动锁紧件5同时脱离本体1、被连接件，完成快速、完全的解锁操作。

可以理解的是，如图2和图3所示，上述的锁紧件5的侧端面是指按照图3所示，锁紧件5的左右两侧端面；解锁件6的侧面也是按照图3所示，解锁件6的左右两侧面，进而每个锁紧件5的两个侧端均设有解锁件6，即每个锁紧件5的两侧端均有一解锁件6，锁紧件5与解锁件6的具体数量可以根据实际情况而定，例如，锁紧件5的数量为2个，解锁件6的数量为2个，此时即两个锁紧件5的侧端夹持一解锁件6，当然，解锁件6的数量也可为4个，其只需能达到所述效果、功能即可，在此不做限制；且锁紧件5的两个侧端面与解锁件6侧面构造有用于使得锁紧件5随着解锁件6的轴向移动而径向移动以同时解锁本体1、被连接件的第二配合面63，同理，第二配合面63也可为锥面或者斜面等，只需能达到上述的效果、功能即可，在本实施例中优选锥面，即锁紧件5的左右两侧端面构造成锥面，对应的，解锁件6的左右两侧面构造成锥面，进而锁紧件5的锥面与解锁件6上的斜面可接触配合，即构造成第二配合面63。

进而在本实施例中，当驱动件4轴向向上移动时，解锁件6轴向向上移动，进而解锁件6上的锥面可与锁紧件5的锥面接触配合，即第二配合面63接触配合，进而解锁件6的轴向向上移动时可带动锁紧件5径向向外移动，即即位于锁紧件5两个侧端面的解锁件6可带动该锁紧件5径向向外移动，进而通过第二配合面63即可带动锁紧件5同时脱离本体1、被连接件，实现快速、完全的解锁。

上述，例如，当该水下井口连接器需要锁紧被连接件时，驱动件4轴向向下移动，由第一配合面53，可带动锁紧件5径向向内移动，进而多个锁紧件5径向向内移动，本体锁紧段51可与第一锁紧段11配合，连接件锁紧段52可与被连接件上的锁紧段配合，进而锁紧件5可同时作用于本体1和被连接件，即施加锁紧力使得本体1、锁紧件5、被连接件、密封圈组件7之间可形成一个环；

同时，当该水下井口连接器需要进行解锁时，驱动件4可轴向向上移动，由第二配合面63，解锁件6在随着驱动件4轴向向上移动时，可带动锁紧件5径向向外移动，即位于锁紧件5两个侧端面的解锁件6可带动该锁紧件5径向向外移动，进而本体锁紧段51脱离第一锁紧段11，连接件锁紧段52脱离被连接件上的锁紧段，即锁紧件5同时脱离本体1、被连接件，实现快速解锁且解锁动作可靠性高，进而可根据预设的驱动件4轴向向上移动的位移、预设的第二配合面63的锥度实现锁紧件5同时完全脱离本体1、被连接件，即实现完全解锁，可靠性强，使用寿命长。

可以理解的是，第一锁紧段11、本体锁紧段51、连接件锁紧段52以及被连接件上的锁紧段可以为螺纹段、卡槽/凸块段等，在本实施例中优选螺纹段，例如，第一锁紧段11为内螺纹段，本体锁紧段51为相配合的外螺纹段；连接件锁紧段52为内螺纹段，被连接件上的螺纹段为相配合的外螺纹段，进而在锁紧操作时，锁紧件5可施加一螺旋力至本体1、被连接件，即可使得本体1、被连接件通过螺纹连接在一起，结构可靠性强，可承受较大的载荷，且锁紧、密封效果佳。

进一步的，请参阅图2，在本实施例中，壳体2上设有用于为锁紧件5的径向移动导向的导向件24。

上述，锁紧件5在腔体3中，有可能会做旋转运动，导向件24可使得锁紧件5只做沿着导向件导向方向的径向移动。具体的，在本实施例中，导向件24可为一导向块，其固定(螺钉固定等)在壳体2上，进而在锁紧件5上设有与导向块相配合的导向槽，通过导向块与导向槽的配合使用即可实现导向作用，当然，在其它实施例中，导向件24也可以采用其它限位结构(即限制锁紧件5的其它方向的运动)，在此不作赘述。

具体的，请参阅图2，在本实施例中，驱动件4包括主驱动件41、辅助驱动件42，其中，辅助驱动件42位于主驱动件41的下端。

上述，辅助驱动件42设于主驱动件41的下端，进而当解锁操作，辅助驱动件42可以起到辅助驱动的作用，可保证主驱动件41可移动到预设的位置，可保证锁紧件5的快速解锁，可保证解锁件6的完全解锁。

进一步，优选的，在本实施例中，驱动件4为液压驱动件。

具体的，请参阅图1、图2，壳体2上设有多个液压油通道，且在腔体3中设有相对应的多个油口，其中，液压油通道、油口包括：

用于驱动主驱动件41轴向向下移动的第一液压油通道231、第一油口31；

用于驱动主驱动件41向上轴向移动的第二液压油通道232、第二油口32；

用于驱动辅助驱动件42向上轴向移动的第三液压油通道233、第三油口33。

具体的，请参阅图1、图2，当需要锁紧时，压力油从第一液压油通道231中通过第一油口31进入腔体3，推动主驱动件41向下运动；

当要解锁时，压力油从第二液压油通道232中通过第二油口32进入腔体3，推动主驱动件41向上运动；

进而，当需要辅助驱动件42起辅助驱动作用时，压力油从第三液压油通道233中通过第三油口33进入腔体3，推动辅助驱动件42向上运动，进而辅助驱动件42推动主驱动件41轴向向上运动。

上述，在本实施例中，第一油口31可以设置在腔体3中主驱动件41上端的壳体2内壁上；第二油口32可以设置在腔体3中主驱动件41下端的壳体2内壁上；第三油口33可以设置在腔体3中辅助驱动件42下端的壳体2内壁上；

可以理解的是，上述中的液压油通道、油口的数量和具体位置可以根据实际情况而定，例如，第一液压油通道231、第一油口31的数量可以为多个，只需能达到上述中的效果和功能即可，在此不再赘述。

具体的，请参阅图4，密封圈组件7包括密封圈71、固位组件72，固位组件72将密封圈71固定在本体1上，密封圈71的上部贴合本体1内壁。

上述，具体的，请参阅图4，固位组件72包括弹簧721、固位销722、固位销限位件723，其中，本体1下部上设有安装孔12，弹簧721一端与安装孔12底部接触，另一端与固位销722的一端接触，固位销722另一端伸出安装孔12以卡持住密封圈71，固位销限位件723安装在安装孔12以用于限制固位销722移动出安装孔12。

密封圈71可采用金属密封圈或者其它密封圈，本实施例中，优选金属密封圈，其可通过上述固位组件72固定，密封圈71的上部外壁贴合本体1内壁，下部凸出本体1下端面与锁紧件5形成夹持被连接件的空间，即被连接件插入后，密封圈71的下部外壁可贴合被连接件的内壁，进而当锁紧件5同时锁紧本体1、被连接件时，即锁紧件5同时作用于本体1、被连接件时，本体1的内壁、被连接件的内壁可受力与密封圈71的外壁贴合在一起，即使得本体1、锁紧件5、被连接件、密封圈71之间可形成一个环，锁紧效果佳、密封效果好。

优选的，请参阅图2，该水下井口连接器还包括有用于检测锁紧件5与本体1、被连接件之间的锁紧情况的检测油路8。

上述，具体的，请参阅图3，检测油路8包括设于本体1上的第一检测油路81、与第一检测油路81连通且贯穿密封圈71与本体1的贴合面、密封圈71与被连接件的贴合面的第二检测油路82，进而当需要检测时，从第一检测油路81注油，压力油可通过第一检测油路、第二检测油路82至本体1、密封圈71、被连接件的贴合面处，进而可通过查看密封圈71处有无泄露情况，判断出锁紧件5的锁紧情况(即密封圈71、本体1、被连接件的锁紧、密封情况)。

优选的，请参阅图2，开口21为喇叭口。

上述，开口21为喇叭口，可以方便被连接件的插入，方便该水下井口连接器在使用时与被连接件的安装。

优选的，请参阅图2，该水下井口连接器还包括有标杆组件9，标杆组件9包括标杆91、密封件92，其中，本体1上设有开孔22，标杆91贯穿开孔22后与驱动件4固定连接以随着驱动件4轴向移动，密封件92设于开孔22中。

当然，更佳的，标杆组件9还可包括有衬套、安装螺钉等，其中，衬套通过安装螺钉固定在开孔22中，密封件92安装在衬套上，标杆91穿过衬套固定在驱动件4上。

上述，具体的，标杆91可以随着驱动件4的轴向移动而轴向移动，进而通过观察标杆91的位置即可直观的了解到驱动件4的位置，进而判断出锁紧件5的锁紧、解锁情况。

更优的，标杆91上可设有刻度，以方便操作人员(如ROV，即水下机器人)更直观的了解标杆91的具体位置，例如，可以在锁紧件5同时锁紧本体1、被连接件时，标杆91此时的位置处设一刻度，在锁紧件5同时完全解锁本体1、被连接时，标杆91此时的位置处设一刻度，进而操作人员(如ROV，即水下机器人)可通过观察标杆91上的刻度直观的了解到锁紧件5的锁紧、解锁情况，方便实用。

可以理解的是，上述腔体3由于需要进入液压油，故其类似于一液压腔，进而腔体3可通过设置一系列密封圈等方式来实现密封。

综上所述，本发明实施例提供的一种水下井口连接器，在此以连接井口头和立管为例(本体1上端可连接立管，开口21可插入井口头)，当需要连接井口头(被连接件)时，下放该水下井连接器至水下，当该水下井口连接器接近井口头时，将该水下井口连接器壳体2上的开口21对准井口头，继续下放该水下井口连接器，使井口头进入该水下井口连接器并到达预设的连接位置(即到达密封圈71下部与锁紧件5的夹持空间中)；当需要锁紧时，液压油从第一液压油通道231中通过第一油口31进入腔体3，推动主驱动件41轴向向下运动，进而通过第一配合面53，可带动锁紧件5径向向内移动，进而锁紧件5通过本体锁紧段51与第一锁紧段11的配合锁紧本体1，且还可通过连接件锁紧段52锁紧被连接件(只需在被连接件的外壁上设置有与连接件锁紧段52相配合的锁紧段即可)，即锁紧件5可同时作用于本体1、井口头，本体1和井口头同时受力从而实现密封圈组件7的预紧，进而本体1、被连接件可同时压持密封圈组件7，进而本体1、锁紧件5、井口头、密封圈组件7之间可形成一个环，锁紧、密封效果件；

当需要解锁时，液压油从第二液压油通道232中通过第二油口32进入腔体3，推动主驱动件41轴向向上运动，由第二配合面63，解锁件6在随着驱动件4轴向向上移动时，可带动锁紧件5径向向外移动，进而本体锁紧段51脱离第一锁紧段11，连接件锁紧段52脱离被连接件上的锁紧段，即锁紧件5同时脱离本体1、被连接件，实现快速解锁且解锁动作可靠性高，进而可根据预设的驱动件4轴向向上移动的位移、预设的第二配合面63的参数(如锥度、斜度等)实现锁紧件5同时完全脱离本体1、被连接件，即实现完全解锁，可靠性强，使用寿命长。

当需要辅助驱动件42起辅助驱动作用时，液压油从第三液压油通道233中通过第三油口33进入腔体3，推动辅助驱动件42向上运动，进而辅助驱动件42推动主驱动件41轴向向上运动，进而实现上述解锁操作；

且上述中的锁紧操作、解锁操作均可通过监视标杆91是否到达预定位置来判断。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种水下井口连接器，其特征在于，包括：

中通的本体(1)，其下部外周壁上设有第一锁紧段(11)；

壳体(2)，与所述本体(1)固定连接后形成腔体(3)，且所述壳体(2)的下部构造有用于被连接件插入的开口(21)；

驱动件(4)，可轴向移动的设于所述腔体(3)中，其外壁与所述壳体(2)内壁贴合；

多个锁紧件(5)，设置在所述腔体(3)中，所述锁紧件(5)环绕所述本体(1)外周壁均布，且所述锁紧件(5)外侧与所述驱动件(4)内侧构造有用于使得所述锁紧件(5)随着所述驱动件(4)的轴向移动而径向移动以同时锁紧所述本体(1)、被连接件的第一配合面(53)，且每个所述锁紧件(5)内侧设有与所述第一锁紧段(11)相配合的用于锁紧所述本体(1)的本体锁紧段(51)以及用于锁紧被连接件的连接件锁紧段(52)；

解锁件(6)，每个所述锁紧件(5)的两个侧端均设有所述解锁件(6)，且两个侧端面与所述解锁件(6)侧面构造有用于使得所述锁紧件(5)随着所述解锁件(6)的轴向移动而径向移动以同时解锁所述本体(1)、被连接件的第二配合面(63)，所述解锁件(6)与所述驱动件(4)固定连接；

密封圈组件(7)，固定在所述本体(1)上，且上部外壁贴合所述本体(1)内壁，下部凸出所述本体(1)下端与所述锁紧件(5)形成夹持被连接件的空间；

其中，所述壳体(2)上设有用于为所述锁紧件(5)的径向移动导向的导向件(24)；

所述驱动件(4)包括主驱动件(41)、辅助驱动件(42)，其中，所述辅助驱动件(42)位于所述主驱动件(41)的下端。

2.如权利要求1所述的水下井口连接器，其特征在于，所述驱动件(4)为液压驱动件。

3.如权利要求2所述的水下井口连接器，其特征在于，所述壳体(2)上设有多个液压油通道，且在所述腔体(3)中设有相对应的多个油口，其中，所述液压油通道、所述油口包括：

用于驱动所述主驱动件(41)轴向向下移动的第一液压油通道(231)、第一油口(31)；

用于驱动所述主驱动件(41)向上轴向移动的第二液压油通道(232)、第二油口(32)；

用于驱动所述辅助驱动件(42)向上轴向移动的第三液压油通道(233)、第三油口(33)。

4.如权利要求1所述的水下井口连接器，其特征在于，所述密封圈组件(7)包括密封圈(71)、固位组件(72)，所述固位组件(72)将所述密封圈(71)固定在所述本体(1)上，所述密封圈(71)上部外壁贴合所述本体(1)内壁，下部凸出所述本体(1)下端与所述锁紧件(5)形成夹持被连接件的空间。

5.如权利要求4所述的水下井口连接器，其特征在于，所述固位组件(72)包括弹簧(721)、固位销(722)、固位销限位件(723)，其中，所述本体(1)下部上设有安装孔(12)，所述弹簧(721)一端与所述安装孔(12)底部接触，另一端与所述固位销(722)的一端接触，所述固位销(722)另一端伸出所述安装孔(12)以卡持住所述密封圈(71)，所述固位销限位件(723)安装在所述安装孔(12)以用于限制所述固位销(722)移动出所述安装孔(12)。

6.如权利要求1-5任一项所述的水下井口连接器，其特征在于，所述本体(1)上还设有用于检测密封圈组件(7)、本体(1)、被连接件之间的锁紧情况的检测油路(8)。

7.如权利要求1-5任一项所述的水下井口连接器，其特征在于，所述开口(21)为喇叭口。

8.如权利要求1-5任一项所述的水下井口连接器，其特征在于，还包括有标杆组件(9)，所述标杆组件(9)包括标杆(91)、密封件(92)，其中，所述本体(1)上设有开孔(22)，所述开孔(22)中设置所述密封件(92)，所述标杆(91)贯穿所述开孔(22)后与所述驱动件(4)固定连接以随着所述驱动件(4)轴向移动。

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