CN107009566A - 一种高效成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效成型装置，包括箱体，箱体内设有成型模具，成型模具包括固定在箱体底部的底板，底板的前后两侧分别固定有相互平行的前挡板和后挡板，前挡板和后挡板之间设有多个相互平行的隔板，隔板竖直放置且与前挡板相互垂直，隔板上方设有盖板，盖板的一侧与所述后挡板转动连接，另一侧上设有卡锁，前挡板上设有与卡锁相配合的卡扣，箱体内还设有两个伸缩电机，两个伸缩电机分别位于成型模板的左右两侧，两个伸缩电机分别通过伸缩杆与位于成型模具最外侧的两个隔板相连接，箱体的上部还设有可以开合的取料门。本发明能够一次性压制出多块泡沫塑料板，大大提高了生产效率。

Description

一种高效成型装置

技术领域

本发明涉及泡沫塑料生产领域，具体涉及一种高效成型装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。泡沫塑料的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到泡沫塑料。泡沫塑料制品包括采用泡沫塑料制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。

现有的塑料泡沫制品的成型装置往往一次只能压制出一块泡沫塑料板，需要进行多次的合模、压制、开模才能生产出多块泡沫塑料板，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种高效成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效成型装置，包括箱体，所述箱体内设有成型模具，所述成型模具包括固定在所述工作台上的底板，所述底板的前后两侧分别固定有相互平行的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有多个相互平行的隔板，所述隔板竖直放置且与所述前挡板相互垂直，所述隔板上方设有盖板，所述盖板的一侧与所述后挡板转动连接，另一侧上设有卡锁，所述前挡板上设有与所述卡锁相配合的卡扣，所述箱体内还设有两个伸缩电机，两个伸缩电机分别位于所述成型模板的左右两侧，两个伸缩电机分别通过伸缩杆与位于成型模具最外侧的两个隔板相连接，所述箱体的上部还设有可以开合的取料门。

作为优选，所述箱体中还设有蒸汽进口，所述箱体上部还设有排气管。

作为优选，所述隔板上设有多个毛细通孔。

作为优选，所述毛细通孔在隔板上均匀分布。

作为优选，所述蒸汽进口上设有进气控制阀，所述排气管上设有排气控制阀。

作为优选，所述箱体内还设有压力传感器和温度传感器。

作为优选，所述隔板的四周设有密封条。

作为优选，所述密封条由耐磨橡胶制成。

本发明的有益效果是：

本发明在成型模具中设置了多个隔板，这些隔板将成型模具分成了多个腔室，将原料颗粒均匀的洒在各个腔室中后，合上盖板，通过左右两侧的伸缩电机带动隔板移动，可以一次性压紧多个腔室的原料，从而能够一次性压制出多块泡沫塑料板，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是隔板的结构示意图。

附图标记列表：

1-箱体；2-成型模具；3-底板；4-前挡板；5-后挡板；6-隔板；7-盖板；8-卡锁；9-卡扣；10-伸缩电机；11-伸缩杆；12-蒸汽进口；13-排气管；14-进气控制阀；15-排气控制跟；16-压力传感器；17-温度传感器；18-毛细通孔；19-密封条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2所示，一种高效成型装置，包括箱体1，箱体1内设有成型模具2，成型模具2包括固定在箱体1底部的底板3，底板3的前后两侧分别固定有相互平行的前挡板4和后挡板5，前挡板4和后挡板5之间设有多个相互平行的隔板6，隔板6竖直放置且与前挡板4相互垂直，隔板6上方设有盖板7，盖板7的一侧与所述后挡板5转动连接，另一侧上设有卡锁8，前挡板4上设有与卡锁8相配合的卡扣9，箱体1内还设有两个伸缩电机10，两个伸缩电机10分别位于成型模板的左右两侧，两个伸缩电机10分别通过伸缩杆11与位于成型模具2最外侧的两个隔板6相连接，箱体1的上部还设有可以开合的取料门。

箱体1中还设有蒸汽进口12，箱体1上部还设有排气管13。隔板6上设有多个毛细通孔18。毛细通孔18在隔板6上均匀分布。蒸汽进口12上设有进气控制阀14，排气管13上设有排气控制阀15。箱体1内还设有压力传感器16和温度传感器17。

隔板6的四周设有密封条19。本例中的密封条19由耐磨橡胶制成。

使用时，先将取料门打开，打开盖板7，将原料颗粒均匀的放入到各个隔板6之间的腔室中，然后合上盖板7并通过卡锁8与卡扣9将盖板7锁定，然后关闭取料门，两侧的伸缩电机10控制同时控制两侧的伸缩杆11伸长，使得多个隔板6相互挤压，将各个腔室中的原料颗粒压制成板，与此同时蒸汽进口12通入蒸汽，通过蒸汽的作用使成型后的泡沫塑料板质地更均匀、强度更高。成型后，停止通入蒸汽，伸缩电机10控制伸缩杆11缩短，打开取料门和盖板7，将泡沫塑料板成品取出，调整隔板6之间的距离，进行下一次的的成型操作。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效成型装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有成型模具，所述成型模具包括固定在所述工作台上的底板，所述底板的前后两侧分别固定有相互平行的前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板之间设有多个相互平行的隔板，所述隔板竖直放置且与所述前挡板相互垂直，所述隔板上方设有盖板，所述盖板的一侧与所述后挡板转动连接，另一侧上设有卡锁，所述前挡板上设有与所述卡锁相配合的卡扣，所述箱体内还设有两个伸缩电机，两个伸缩电机分别位于所述成型模板的左右两侧，两个伸缩电机分别通过伸缩杆与位于成型模具最外侧的两个隔板相连接，所述箱体的上部还设有可以开合的取料门。

2.如权利要求1所述的高效成型装置，其特征在于，所述箱体中还设有蒸汽进口，所述箱体上部还设有排气管。

3.如权利要求2所述的高效成型装置，其特征在于，所述隔板上设有多个毛细通孔。

4.如权利要求3所述的高效成型装置，其特征在于，所述毛细通孔在隔板上均匀分布。

5.如权利要求2所述的高效成型装置，其特征在于，所述蒸汽进口上设有进气控制阀，所述排气管上设有排气控制阀。

6.如权利要求5所述的高效成型装置，其特征在于，所述箱体内还设有压力传感器和温度传感器。

7.如权利要求1到5任意一项所述的高效成型装置，其特征在于，所述隔板的四周设有密封条。

8.如权利要求6所述的高效成型装置，其特征在于，所述密封条由耐磨橡胶制成。