CN106989837A - 一种智能检测递进式温度自动化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种智能检测递进式温度自动化检测装置，针对现有温度计（1），基于所设计活动套设于温度计（1）玻璃管上的滑动套管（2），引入智能自动化检测电控保温装置，在第一导热片（3）、第二导热片（7）分别与温度计（1）液泡实现接触的基础上，通过温度传感器（8）检测获得液泡温度，并通过具体所设计的电加热装置（6）针对温度计（1）液泡进行保温，使得温度计（1）维持在所检测到的温度，如此周期检测电控使用，能够时刻自动控制温度计（1）保持为最后一次测温温度，进而使得每次测温，均是在上一次测温结果的基础上进行测温，能够有效提高周期温度测量的精度与效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能检测递进式温度自动化检测装置，属于液温检测技术领域。
背景技术
温度检测是数据检测中最为常见的一类，用于获得被测对象的温度，现有的温度检测多采用温度计进行检测，并且随着智能生活和物联生活的发展，采用传感器进行温度检测，也逐渐被推广，除此之外，就是实验室用温度检测，为了保证数据的精确，实验室用温度检测依然采用着温度计，但是在实际的实验室应用过程当中，依旧存在着不足、不便之处，众所周知，实验室的实验数据是处于不断变化过程当中，在不断变化的实验数据去进行科学的探索，而实验数据的变化过程，同样是实验室所需要的数据，但是现有温度计的一些特定结构决定了其使用，还存在着误差，比如周期对加热过程中的水进行测温，每次采用温度计进行测温后，都会将温度计由水中取出，等待下次周期时刻再进行测温，而在等待过程中，温度计就又会受到所处环境温度的影响而变化，则到达下次周期时刻，再次将温度计放入水中测温时，温度计所测的温度就会使由环境温度变化而来的，这一方面会影响到测温效率，另一方面会影响到测温精确度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于现有温度计，引入智能自动化检测电控保温装置，能够有效提高周期温度测量精度与效率的智能检测递进式温度自动化检测装置。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能检测递进式温度自动化检测装置，包括温度计、滑动套管、第一导热片、第二导热片和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、电加热装置、温度传感器；其中，电源经过控制模块分别为电加热装置、温度传感器进行供电；滑动套管两端敞开，且相互贯通，滑动套管的内径与温度计上玻璃管的外径相适应，且滑动套管的内径小于温度计上液泡的外径，滑动套管套设在温度计的玻璃管上，滑动套管在温度计的玻璃管上移动；控制模块和电源固定设置于滑动套管外侧面上，电加热装置固定设置于滑动套管外侧面的底部，电加热装置包括加热器本体、电控滑动变阻器、电容、电阻、双向触发二极管和三端双向可控硅；其中，加热器本体的一端连接经由控制模块的供电正极，加热器本体的另一端分别与电控滑动变阻器中电阻丝的一端、三端双向可控硅的其中一个接线端相连接；电控滑动变阻器中电阻丝的另一端分别与电容的一端、电阻的一端、双向触发二极管的一端相连接；电容的另一端、电阻的另一端、三端双向可控硅的另一个接线端三者相连，并与经由控制模块的供电负极相连接；双向触发二极管的另一端与三端双向可控硅的门端相连接；控制模块与电控滑动变阻器的滑动端相连接；第一导热片与电加热装置中的加热器本体相固定连接，第一导热片所在高度位置低于电加热装置所在高度位置，第一导热片随滑动套管沿温度计上玻璃管的移动而移动，且滑动套管滑至温度计上玻璃管底端时，第一导热片与温度计上液泡相接触；温度传感器固定设置于滑动套管外侧面的底部，第二导热片与温度传感器的检测端相固定连接，第二导热片所在高度位置低于温度传感器所在高度位置，第二导热片随滑动套管沿温度计上玻璃管的移动而移动，且滑动套管滑至温度计上玻璃管底端时，第二导热片与温度计上液泡相接触。
作为本发明的一种优选技术方案：所述第一导热片为第一铜制导热片，所述第二导热片为第二铜制导热片。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为纽扣电池。
本发明所述一种智能检测递进式温度自动化检测装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的智能检测递进式温度自动化检测装置，针对现有温度计，基于所设计活动套设于温度计玻璃管上的滑动套管，引入智能自动化检测电控保温装置，在第一导热片、第二导热片分别与温度计液泡实现接触的基础上，通过温度传感器检测获得液泡温度，并通过具体所设计的电加热装置针对温度计液泡进行保温，使得温度计维持在所检测到的温度，如此周期检测电控使用，能够时刻自动控制温度计保持为最后一次测温温度，进而使得每次测温，均是在上一次测温结果的基础上进行测温，有效避免环境温度对测温数据的影响，能够有效提高周期温度测量的精度与效率；
（2）本发明设计的智能检测递进式温度自动化检测装置中，针对第一导热片，进一步设计采用第一铜制导热片，以及针对第二导热片，进一步设计采用第二铜制导热片，如此基于自动化检测、电控结构设计，能够精确实现针对温度计液泡的温度检测与控制，由此能够进一步保证所设计智能检测递进式温度自动化检测装置在实际应用中的测量精度；
（3）本发明设计的智能检测递进式温度自动化检测装置中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计智能检测递进式温度自动化检测装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
（4）本发明设计的智能检测递进式温度自动化检测装置中，针对电源，进一步设计采用纽扣电池，兼具纽扣电池体积小的优点，有效控制了所设计智能电控保温装置的占用体积，而且保证了所设计智能电控保温装置取电、用电的稳定性，进而能够有效提高所设计智能检测递进式温度自动化检测装置在实际应用工作中的稳定性。
附图说明
图1是本发明所设计智能检测递进式温度自动化检测装置的结构示意图。
其中，1. 温度计，2. 滑动套管，3. 第一导热片，4. 控制模块，5. 电源，6. 电加热装置，7. 第二导热片，8. 温度传感器。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计了一种智能检测递进式温度自动化检测装置，包括温度计1、滑动套管2、第一导热片3、第二导热片7和控制模块4，以及分别与控制模块4相连接的电源5、电加热装置6、温度传感器8；其中，电源5经过控制模块4分别为电加热装置6、温度传感器8进行供电；滑动套管2两端敞开，且相互贯通，滑动套管2的内径与温度计1上玻璃管的外径相适应，且滑动套管2的内径小于温度计1上液泡的外径，滑动套管2套设在温度计1的玻璃管上，滑动套管2在温度计1的玻璃管上移动；控制模块4和电源5固定设置于滑动套管2外侧面上，电加热装置6固定设置于滑动套管2外侧面的底部，电加热装置6包括加热器本体、电控滑动变阻器、电容、电阻、双向触发二极管和三端双向可控硅；其中，加热器本体的一端连接经由控制模块4的供电正极，加热器本体的另一端分别与电控滑动变阻器中电阻丝的一端、三端双向可控硅的其中一个接线端相连接；电控滑动变阻器中电阻丝的另一端分别与电容的一端、电阻的一端、双向触发二极管的一端相连接；电容的另一端、电阻的另一端、三端双向可控硅的另一个接线端三者相连，并与经由控制模块4的供电负极相连接；双向触发二极管的另一端与三端双向可控硅的门端相连接；控制模块4与电控滑动变阻器的滑动端相连接；第一导热片3与电加热装置6中的加热器本体相固定连接，第一导热片3所在高度位置低于电加热装置6所在高度位置，第一导热片3随滑动套管2沿温度计1上玻璃管的移动而移动，且滑动套管2滑至温度计1上玻璃管底端时，第一导热片3与温度计1上液泡相接触；温度传感器8固定设置于滑动套管2外侧面的底部，第二导热片7与温度传感器8的检测端相固定连接，第二导热片7所在高度位置低于温度传感器8所在高度位置，第二导热片7随滑动套管2沿温度计1上玻璃管的移动而移动，且滑动套管2滑至温度计1上玻璃管底端时，第二导热片7与温度计1上液泡相接触。上述技术方案所设计的智能检测递进式温度自动化检测装置，针对现有温度计1，基于所设计活动套设于温度计1玻璃管上的滑动套管2，引入智能自动化检测电控保温装置，在第一导热片3、第二导热片7分别与温度计1液泡实现接触的基础上，通过温度传感器8检测获得液泡温度，并通过具体所设计的电加热装置6针对温度计1液泡进行保温，使得温度计1维持在所检测到的温度，如此周期检测电控使用，能够时刻自动控制温度计1保持为最后一次测温温度，进而使得每次测温，均是在上一次测温结果的基础上进行测温，有效避免环境温度对测温数据的影响，能够有效提高周期温度测量的精度与效率。
基于上述设计智能检测递进式温度自动化检测装置技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对第一导热片3，进一步设计采用第一铜制导热片，以及针对第二导热片7，进一步设计采用第二铜制导热片，如此基于自动化检测、电控结构设计，能够精确实现针对温度计1液泡的温度检测与控制，由此能够进一步保证所设计智能检测递进式温度自动化检测装置在实际应用中的测量精度；针对控制模块4，进一步设计采用微处理器，并具体设计采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计智能检测递进式温度自动化检测装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；针对电源5，进一步设计采用纽扣电池，兼具纽扣电池体积小的优点，有效控制了所设计智能电控保温装置的占用体积，而且保证了所设计智能电控保温装置取电、用电的稳定性，进而能够有效提高所设计智能检测递进式温度自动化检测装置在实际应用工作中的稳定性。
本发明设计了智能检测递进式温度自动化检测装置在实际应用过程当中，具体包括温度计1、滑动套管2、第一铜制导热片、第二铜制导热片和ARM微处理器，以及分别与ARM微处理器相连接的纽扣电池、电加热装置6、温度传感器8；其中，纽扣电池经过ARM微处理器分别为电加热装置6、温度传感器8进行供电；滑动套管2两端敞开，且相互贯通，滑动套管2的内径与温度计1上玻璃管的外径相适应，且滑动套管2的内径小于温度计1上液泡的外径，滑动套管2套设在温度计1的玻璃管上，滑动套管2在温度计1的玻璃管上移动；ARM微处理器和纽扣电池固定设置于滑动套管2外侧面上，电加热装置6固定设置于滑动套管2外侧面的底部，电加热装置6包括加热器本体、电控滑动变阻器、电容、电阻、双向触发二极管和三端双向可控硅；其中，加热器本体的一端连接经由ARM微处理器的供电正极，加热器本体的另一端分别与电控滑动变阻器中电阻丝的一端、三端双向可控硅的其中一个接线端相连接；电控滑动变阻器中电阻丝的另一端分别与电容的一端、电阻的一端、双向触发二极管的一端相连接；电容的另一端、电阻的另一端、三端双向可控硅的另一个接线端三者相连，并与经由ARM微处理器的供电负极相连接；双向触发二极管的另一端与三端双向可控硅的门端相连接；ARM微处理器与电控滑动变阻器的滑动端相连接；第一铜制导热片与电加热装置6中的加热器本体相固定连接，第一铜制导热片所在高度位置低于电加热装置6所在高度位置，第一铜制导热片随滑动套管2沿温度计1上玻璃管的移动而移动，且滑动套管2滑至温度计1上玻璃管底端时，第一铜制导热片与温度计1上液泡相接触；温度传感器8固定设置于滑动套管2外侧面的底部，第二铜制导热片与温度传感器8的检测端相固定连接，第二铜制导热片所在高度位置低于温度传感器8所在高度位置，第二铜制导热片随滑动套管2沿温度计1上玻璃管的移动而移动，且滑动套管2滑至温度计1上玻璃管底端时，第二铜制导热片与温度计1上液泡相接触。实际应用当中，使用者每次测温时，将滑动套管2沿温度计1玻璃管向上移动，使得第一铜制导热片、第二铜制导热片不与温度计1液泡相接触，然后直接将温度计1的液泡与指定对象相接触，进行指定对象温度的测量，测量结束后，使用者随即将滑动套管2沿温度计1玻璃管向下移动，使得第一铜制导热片、第二铜制导热片分别与温度计1上的液泡相接触，此时，温度传感器8经第二铜制导热片第一时间检测获知温度计1上液泡的温度，即指定对象温度值，并由温度传感器8将此指定对象温度值迅速上传至ARM处理器当中，ARM处理器接收所输入的指定对象温度值，随即根据所获指定对象温度值，控制与之相连接的电加热装置6开始工作，使得电加热装置6中的加热器本体迅速升温至所获指定对象温度值，并保持于该温度值，相应的，与加热器本体相连接的第一铜制导热片会迅速将温度传导至温度计1液泡上，则此时通过电加热装置6所产生的热量，经第一铜制导热片实现针对温度计1液泡的保温，使得温度计1所显示的温度保持于所获指定对象温度值，当下次再次需要进行指定对象测温时，使用者只需重复执行上述一系列步骤，如此进行周期测温，使得每次进行指定对象测温时，都是基于上次所获指定对象温度值的基础上进行的，一方面能够避免环境温度影响，保证所获数据与数据变化的准确性与完整性，另一方面能够有效提高周期测温的工作效率。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种智能检测递进式温度自动化检测装置，包括温度计（1）；其特征在于：还包括滑动套管（2）、第一导热片（3）、第二导热片（7）和控制模块（4），以及分别与控制模块（4）相连接的电源（5）、电加热装置（6）、温度传感器（8）；其中，电源（5）经过控制模块（4）分别为电加热装置（6）、温度传感器（8）进行供电；滑动套管（2）两端敞开，且相互贯通，滑动套管（2）的内径与温度计（1）上玻璃管的外径相适应，且滑动套管（2）的内径小于温度计（1）上液泡的外径，滑动套管（2）套设在温度计（1）的玻璃管上，滑动套管（2）在温度计（1）的玻璃管上移动；控制模块（4）和电源（5）固定设置于滑动套管（2）外侧面上，电加热装置（6）固定设置于滑动套管（2）外侧面的底部，电加热装置（6）包括加热器本体、电控滑动变阻器、电容、电阻、双向触发二极管和三端双向可控硅；其中，加热器本体的一端连接经由控制模块（4）的供电正极，加热器本体的另一端分别与电控滑动变阻器中电阻丝的一端、三端双向可控硅的其中一个接线端相连接；电控滑动变阻器中电阻丝的另一端分别与电容的一端、电阻的一端、双向触发二极管的一端相连接；电容的另一端、电阻的另一端、三端双向可控硅的另一个接线端三者相连，并与经由控制模块（4）的供电负极相连接；双向触发二极管的另一端与三端双向可控硅的门端相连接；控制模块（4）与电控滑动变阻器的滑动端相连接；第一导热片（3）与电加热装置（6）中的加热器本体相固定连接，第一导热片（3）所在高度位置低于电加热装置（6）所在高度位置，第一导热片（3）随滑动套管（2）沿温度计（1）上玻璃管的移动而移动，且滑动套管（2）滑至温度计（1）上玻璃管底端时，第一导热片（3）与温度计（1）上液泡相接触；温度传感器（8）固定设置于滑动套管（2）外侧面的底部，第二导热片（7）与温度传感器（8）的检测端相固定连接，第二导热片（7）所在高度位置低于温度传感器（8）所在高度位置，第二导热片（7）随滑动套管（2）沿温度计（1）上玻璃管的移动而移动，且滑动套管（2）滑至温度计（1）上玻璃管底端时，第二导热片（7）与温度计（1）上液泡相接触。
2.根据权利要求1所述一种智能检测递进式温度自动化检测装置，其特征在于：所述第一导热片（3）为第一铜制导热片，所述第二导热片（7）为第二铜制导热片。
3.根据权利要求1所述一种智能检测递进式温度自动化检测装置，其特征在于：所述控制模块（4）为微处理器。
4.根据权利要求3所述一种智能检测递进式温度自动化检测装置，其特征在于：所述微处理器为ARM处理器。
5.根据权利要求1所述一种智能检测递进式温度自动化检测装置，其特征在于：所述电源（5）为纽扣电池。
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| CN201710361494.XA CN106989837A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种智能检测递进式温度自动化检测装置 |
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| CN201710361494.XA CN106989837A (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种智能检测递进式温度自动化检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018188307A1 (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 苏州睿绮电子有限公司 | 一种递进式液温自动化滤波检测装置 |
| CN113310655A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-08-27 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种用于高超声速风洞的快速响应测温装置和测温方法 |
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2017
- 2017-05-22 CN CN201710361494.XA patent/CN106989837A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| WO2018188307A1 (zh) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | 苏州睿绮电子有限公司 | 一种递进式液温自动化滤波检测装置 |
| CN113310655A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-08-27 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种用于高超声速风洞的快速响应测温装置和测温方法 |
| CN113310655B (zh) * | 2021-07-29 | 2022-04-26 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | 一种用于高超声速风洞的快速响应测温装置和测温方法 |
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