CN106974562B - 自动旋转式煎锅 - Google Patents
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Abstract
一种自动旋转式煎锅,包括锅体、驱动组件、底座及安装在底座上的锅座,所述的锅体设于锅座上端,所述的驱动组件带动所述的锅座沿其周向旋转;所述的底座上设有多个抬升机构,所述的抬升机构的上端抵在锅体边缘的下侧,所述的抬升机构上下运动带动所述的锅体边缘抬起或下降。驱动组件带动锅座沿其周向旋转,锅座进而带动位于其上端的锅体旋转,在锅体旋转的同时,所述的抬升机构带动锅体上下运动,此时锅体内的食物由于惯性便会相对于锅体底壁产生位移,从而实现使食物的底部受热更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种自动旋转式煎锅。
背景技术
生煎是人们喜爱的一种小吃,其形态饱满,上半部有黄澄澄的芝麻和碧绿的葱花,松软适口,下半部包底金黄脆香,陷心鲜嫩适口,制作过程较为简单,因此大受人们欢迎。现有的生煎锅在煎炸食品时,使用天然气或者煤气等气体燃料进行加热,因此锅体不同位置温度存在差异,为了避免生煎底部受热不均,加工者会利用钳子等工具夹住位于锅座上的锅体边缘左右来回大幅度晃动,晃动使得生煎底部在锅体内移动,以此来均衡生煎底部的受热量,避免部分区域煎炸过度影响口感和卖相,同时生煎底部也不会粘附在锅体内,油也可以多次进入生煎底部使得色泽更金黄,卖相更好。但是依靠人来晃动锅体,晃动不及时仍然会煎糊生煎,且长时间使用工具晃动锅体,加工者会感到困乏,效率也会下降。在加工生煎及与生煎加工方式相同的食物时,现有的生煎锅在存在操作不便,加工者的劳动强度大,效率低下等问题。
发明内容
本发明提供了一种锅体在水平方向上旋转的同时上下运动的一种自动旋转式煎锅,加工者使用方便,劳动强度低且生产效率高。
本发明所采用的技术方案是:一种自动旋转式煎锅,包括锅体、驱动组件、底座及安装在底座上的锅座,所述的锅体设于锅座上端,所述的驱动组件带动所述的锅座沿其周向旋转;所述的底座上设有多个抬升机构,所述的抬升机构的上端抵在锅体边缘的下侧,所述的抬升机构上下运动带动所述的锅体边缘抬起或下降。
采用以上设计后本发明与现有技术相比具有以下优点:
驱动组件带动锅座沿其周向旋转,锅座进而带动位于其上端的锅体旋转,在锅体旋转的同时,所述的抬升机构带动锅体上下运动,此时锅体内的食物由于惯性便会相对于锅体底壁产生位移,从而实现使食物的底部受热更均匀。
作为改进,所述的抬升机构包括安装在底座上的弧形凸台和能上下活动地安装在锅座外壁上的抬杆;所述的弧形凸台上端设有向上突伸的弧面,所述的抬杆受所述的锅座带动其下端能沿所述的弧面运动。当抬杆下端未运动到弧形凸台时,锅座带动锅体沿其周向旋转;当抬杆下端运动到弧形凸台处时,锅座继续带动锅体旋转,此时抬杆下端便沿着弧形凸台的弧面运动,由于弧面凸台设有向上突伸的弧面,因此锅体先上升,然后再下降,实现了在竖直方向上下运动,保证锅体受热更均匀。锅体上下运动时,由于惯性,锅体内部的食物底部与锅体底壁分离产生相对位移,避免了食物底部微小区域煎炸过渡,实现了食物底部受热更均匀。
作为改进,所述的驱动组件包括转速可调的电机、与电机的输出轴相连的主动齿轮和锅座上与主动齿轮相啮合的齿圈;所述的电机驱动主动齿轮转动进而带动锅座沿其周向旋转。利用主动齿轮搭配齿圈的结构带动锅座旋转,结构紧凑稳定;电机转速可调,加工者可根据被加工的食物的材料选择对应的转速,通用性更强。
作为改进,所述的锅座外壁上设有连接件,所述的连接件上设有安装孔,所述的抬杆与所述的安装孔之间通过紧固件固定,所述的抬杆上下滑动地配合在安装孔内。所述的紧固件为螺栓,使用时,松开螺栓调整抬杆的位置,然后再锁紧即可,结构简单实用。
作为改进,所述的抬杆上端设有上滚轮,下端设有下滚轮,所述的上滚轮抵在锅体边缘的下侧,所述的下滚轮沿所述的弧面运动,摩擦力小,磨损少。
作为改进,所述的抬杆的外壁上设有刻度,上端设有定位销,所述的定位销限位在所述的安装孔的上侧。所述的刻度便于用户更精确的调整抬杆的竖直高度,所述的定位销避免抬杆掉落出安装孔。
作为改进,所述的锅座侧壁上设有通气孔。使锅座内外的空气可以对流,保证锅座底部的气体燃料充分燃烧。
作为改进,所述的自动旋转式煎锅还包括保护罩,所述的保护罩罩在底座上,用于保护底座上的部件。保护罩避免食物残渣进入主动齿轮、齿圈内,影响锅座的转动,同时避免油飞溅至底座及底座上的各清洁不易的部件表面,因而设置保护罩能有效保持自动旋转式煎锅整体的卫生和保护主动齿轮、齿圈的正常运转。
作为改进,所述的弧形凸台包括支架和凸台本体,所述的支架固定在底座上,所述的凸台本体铰接在支架上;所述的凸台本体侧壁上设有沉孔,所述的支架侧壁对应位置设有相应的盲孔,所述的沉孔与所述盲孔相连通;所述的沉孔靠近支架一端内设有相互固定连接的滚珠和弹簧,另一端设有插销;所述的弹簧一端与滚珠连接,另一端与插销的端面相抵。在不需要锅体在竖直方向上运动时,可以将弧形凸台向外转动,使抬杆的下端部无法接触到弧形凸台的弧面。
作为改进,所述的支架靠近锅座一侧设有滚轮,所述的锅座外壁对应设有凹槽,所述的滚轮的侧壁部分容置在凹槽内,所述的滚轮在凹槽与支架之间转动,所述的滚轮限定了锅座的轴心位置,避免锅座偏离轴心,所述的滚轮在支架与凹槽之间旋转,降低了锅座与滚轮之间的摩擦力,便于锅座沿其周向旋转运动。
附图说明
图1为本发明立体图
图2为滚轮与支架和凹槽相配合的局部放大图
图3为抬升机构立体图
图4为抬升机构爆炸图
图中所示:1、锅座,1.1、齿圈,1.2、通气孔,1.3、凹槽,2、底座,3、主动齿轮,4、抬升机构,4.1、抬杆,4.2、上滚轮,4.3、下滚轮,4.4、定位销,4.5、螺栓,4.6、凸台本体,4.6.1、弧面,4.6.2、沉孔,4.7、支架,4.7.1、盲孔,4.8、插销,5、电机,6、滚轮,7、连接件,7.1、安装孔,8、滚珠,9、弹簧。
具体实施方式
如图1至图4所示,一种自动旋转式煎锅,包括锅体、驱动组件、底座2及安装在底座上的锅座1,所述的锅体设于锅座上端,所述的驱动组件带动所述的锅座1沿其周向旋转;所述的底座2上设有多个抬升机构4,所述的抬升机构4的上端抵在锅体边缘的下侧,所述的抬升机构4上下运动带动所述的锅体边缘抬起或下降。所述的抬升机构4包括安装在底座上的弧形凸台和能上下活动地安装在锅座外壁上的抬杆4.1;所述的弧形凸台上端设有向上突伸的弧面4.6.1,所述的抬杆4.1受所述的锅座1带动其下端能沿所述的弧面4.6.1运动。锅座1带动锅体沿其周向旋转可以使锅体不同区域受热更均匀,再利用抬升机构4将锅体抬起、下降,使锅体内部的食物相对于锅体底壁产生位移,进一步保证食物受热更均匀。
所述的锅座1为上下开口的圆桶状且内壁涂有碳纤维涂层,所述的碳纤维涂层用于隔热,防止热量传到锅座外降低加热效率,同时可以延长锅座的使用寿命。所述的驱动组件包括转速可调的电机5、与电机的输出轴相连的主动齿轮3和锅座上与主动齿轮相啮合的齿圈1.1;所述的电机5驱动主动齿轮3转动进而带动锅座1沿其周向旋转。所述的锅座1外壁上设有连接件7,所述的连接件7上设有安装孔7.1,所述的抬杆4.1与所述的安装孔7.1之间通过紧固件固定,所述的紧固件为螺栓4.5,所述的抬杆4.1上下滑动地配合在安装孔7.1内。所述的抬杆4.1上端设有上滚轮4.2,下端设有下滚轮4.3,所述的上滚轮4.2抵在锅体边缘的下侧,所述的下滚轮4.3沿所述的弧面4.6.1运动。
所述的弧形凸台包括支架4.7和凸台本体4.6,所述的支架4.7固定在底座2上,所述的凸台本体4.6铰接在支架4.7上;所述的弧面4.6.1设于所述的凸台本体4.6的上端;所述的凸台本体4.6侧壁上设有沉孔4.6.2,所述的支架4.7侧壁对应位置设有相应的盲孔4.7.1,所述的沉孔4.6.2与所述盲孔4.7.1相连通;所述的沉孔4.6.2靠近支架4.7一端内设有固定连接的滚珠8和弹簧9,另一端设有插销4.8;所述的弹簧9一端与滚珠8连接,另一端与插销4.8的端面相抵。当所述的弧面4.6.1可以与抬杆4.1的下端接触时,也就是弧面4.6.1与抬杆4.1下端相对时,此时滚珠8同时位于所述的沉孔4.6.2与盲孔4.7.1的相接处,同时在沉孔4.6.2的另一端设有插销4.8,插销4.8用于保证在此状态下滚珠8不会退回沉孔4.6.2内。当需要使所述的凸台本体4.6向外转动使弧面4.6.1与抬杆4.1下端错位时,先拔掉插销4.8,向外转动凸台本体4.6,此时滚珠8便会退回到沉孔4.6.2内。
所述的支架4.7靠近锅座1一侧设有滚轮6,所述的锅座1外壁对应设有凹槽1.3,所述的滚轮6的侧壁部分容置在凹槽1.3内,所述的滚轮6在凹槽1.3与支架4.7之间转动。电机5驱动主动齿轮3转动,主动齿轮3与齿圈1.1相啮合带动锅座1沿其周向旋转,锅座旋转带动锅体旋转,由于抬杆4.1安装在锅座上,因此锅座旋转时带动抬杆4.1沿锅座周向旋转,在抬杆运动到弧面处时,其下端便开始沿着弧面的轨迹运动,所述的弧面可以为对称弧面,也可以为非对称弧面。所述的抬杆端部沿弧面先上升再下降,所以所述的锅体能在旋转的同时上下运动。
所述的锅座1侧壁上设有通气孔1.2,所述的底座上还设有保护罩,保护罩图中未示出。所述的通气孔1.2用于使锅座内外的空气形成对流,保证燃料充分燃烧,在锅体上升时,锅体与锅座端部分离产生间隙,该间隙也可以使更多的空气进入锅座内,使燃料燃烧更充分;所述的保护罩类似伞型,中间设有通孔用于与所述的锅座相配合,所述的保护罩罩在底座上,用于保护底座上的部件,避免食物残渣及油污污染底座上的部件及保证主动齿轮和齿圈正常运转。
自动旋转式煎锅的工作原理是:在用户需要使锅体内的食物受热更均匀时,向上翻转凸台本体4.6,使凸台本体的弧面4.6.1朝上。电机5带动主动齿轮3转动,主动齿轮3带动锅座1转动,当抬杆4.1沿水平方向旋转到凸台本体4.6所在位置后,抬杆4.1的下端部将开始沿凸台本体上的弧面4.6.1运动,由于弧面存在一定的弧度,因此抬杆的上端带动锅体先向上运动,抬杆的下端运动弧面的最高点时,锅体也在竖直方向上上升到最高点,然后抬杆下端沿弧面继续运动,此时锅体下降。由于锅座外围设有3个抬升机构4,所述的抬杆上下滑动的配合在所述的安装孔内且抬杆上设有刻度的,因此抬杆在竖直方向上的高度是可以调整的,加工者先选定高度再用螺栓将抬杆与连接件固定,抬杆下端相对于弧面的高度选择遵循其必须能沿部分弧面运动的前提,因此加工者既可以将3个抬杆使用时的刻度设置成相同的,也可以设置成不同。抬杆使用刻度设置成相同的时,3个抬杆下端相对于弧面的高度差是相等的,抬杆与弧面开始接触的时间是相同的,锅体边缘同时在竖直方向上抬起和下降,锅体底部保持水平,此时依靠食物的惯性使其产生位移;刻度设置成不同的时,抬杆下端相对于弧面的高度差是不同的,3个抬杆与弧面接触的时间不是同步的,存在时间差,当先接触弧面的抬杆运动时,锅体边缘开始被抬起,此时,还有抬杆未与弧面接触,未与弧面接触的锅体边缘在竖直方向上的高度不变,因此锅体底部将会产生倾斜,食物将沿锅体底壁运动,食物运动的幅度更大,进一步有助于食物底部与锅体底壁分离,使食物底部面受热更加均匀。抬杆刻度设置成不同的情况既包括3个均不一样,也包括2个相同且与另外一个不同的情况。
本发明不仅适用于生煎,同时也适用于其它需要煎炸的食品,如煎饺、酥饼等,只要所加工的食品表面需要煎炸,都可以使用本发明。使用本发明,加工效率高,且大大节省了加工者的体力劳动强度。
Claims (8)
1.一种自动旋转式煎锅,其特征在于:包括锅体、驱动组件、底座(2)及安装在底座上的锅座(1),所述的锅体设于锅座(1)上端,所述的驱动组件带动所述的锅座(1)沿其周向旋转;所述的底座(2)上设有多个抬升机构(4),所述的抬升机构(4)的上端抵在锅体边缘的下侧,所述的抬升机构(4)上下运动带动所述的锅体边缘抬起或下降;
所述的抬升机构(4)包括安装在底座(2)上的弧形凸台和能上下活动地安装在锅座外壁上的抬杆(4.1);所述的弧形凸台上端设有向上突伸的弧面(4.6.1),所述的抬杆(4.1)受所述的锅座(1)带动其下端能沿所述的弧面(4.6.1)运动;
所述的驱动组件包括转速可调的电机(5)、与电机的输出轴相连的主动齿轮(3)和锅座(1)上与主动齿轮(3)相啮合的齿圈(1.1);所述的电机(5)驱动主动齿轮(3)转动进而带动锅座(1)沿其周向旋转。
2.根据权利要求1所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的锅座(1)外壁上设有连接件(7),所述的连接件(7)上设有安装孔(7.1),所述的抬杆(4.1)与所述的安装孔(7.1)之间通过紧固件固定,所述的抬杆(4.1)上下滑动地配合在安装孔(7.1)内。
3.根据权利要求2所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的抬杆(4.1)上端设有上滚轮(4.2),下端设有下滚轮(4.3),所述的上滚轮(4.2)抵在锅体边缘的下侧,所述的下滚轮(4.3)沿所述的弧面(4.6.1)运动。
4.根据权利要求2所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的抬杆(4.1)的外壁上设有刻度,上端设有定位销(4.4),所述的定位销(4.4)限位在所述的安装孔(7.1)上侧。
5.根据权利要求1所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的锅座(1)侧壁上设有通气孔(1.2)。
6.根据权利要求1所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:还包括保护罩,所述的保护罩罩在底座(2)上。
7.根据权利要求1所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的弧形凸台包括支架(4.7)和凸台本体(4.6),所述的支架(4.7)固定在底座(2)上,所述的凸台本体(4.6)铰接在支架(4.7)上;所述的凸台本体(4.6)侧壁上设有沉孔(4.6.2),所述的支架(4.7)侧壁对应位置设有相应的盲孔(4.7.1),所述的沉孔(4.6.2)与所述盲孔(4.7.1)相连通;所述的沉孔(4.6.2)靠近支架(4.7)一端内设有相互固定连接的滚珠(8)和弹簧(9),另一端设有插销(4.8);所述的弹簧(9)一端与滚珠(8)连接,另一端与插销(4.8)的端面相抵。
8.根据权利要求7所述的自动旋转式煎锅,其特征在于:所述的支架(4.7)靠近锅座一侧设有滚轮(6),所述的锅座(1)外壁对应设有凹槽(1.3),所述的滚轮(6)的侧壁部分容置在凹槽(1.3)内,所述的滚轮在凹槽与支架之间转动。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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