CN106969219A - 管路连接组件、扳手和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种管路连接组件、扳手和空调器，所述管路连接组件包括可相互紧固配合的公头和母头，所述公头和/或所述母头包括夹持部和卡设部，其中，所述夹持部的外侧面为多个圆弧面，每个圆弧面对应于夹持部中部形成扇形体，相邻所述扇形体之间形成有所述卡设部；所述扳手用于上述管路连接组件的拆装；所述空调器内使用上述管路连接组件连接室内机连接管和联机管。该发明的管路连接组件使用目前常见普通拆卸工具无法正常拆卸，降低了误拆卸的可能性，避免了冷媒泄露问题。

Description

管路连接组件、扳手和空调器

技术领域

本发明属于管路接头领域，尤其涉及一种不便于拆卸的管路接头。

背景技术

普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管，而在国际以及国内标准中，对于使用可燃性制冷剂的空调器室内侧要求不允许使用可拆卸的连接结构，以防止冷媒泄露导致的安全隐患。

目前，解决上述问题的方法是直接采用室内侧蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速接头或者使用传统管组件连接的方案，此方案虽然可以满足标准和安全性的要求，但也存在如下缺点：(1)若使用快速接头组件其成本较高，使产品在成本上优势不明显；(2)售后安装受到连接管的限制，缩小了产品的使用范围；(3)需要通过移动式焊接装备进行焊接，携带极不方便，给安装人员增加安装负担，并且室内焊接不易被用户接受。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种管路连接组件、扳手和空调器，该发明的管路连接组件使用目前常见普通拆卸工具无法正常拆卸，降低了误拆卸的可能性，避免了冷媒泄露问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种管路连接组件，包括可相互紧固配合的公头和母头，所述公头和/或所述母头包括夹持部和卡设部，其中，所述夹持部的外侧面为多个圆弧面，每个圆弧面对应于夹持部中部形成扇形体，相邻所述扇形体之间形成有所述卡设部。

作为本发明的进一步优化，所述扇形体为两个，两个所述扇形体的直径相同，且两个扇形体对应的的弧长之和为扇形体所在圆的圆周长，两个所述扇形体错位设置，所述卡设部为两个所述扇形体之间形成的错位处。

作为本发明的进一步优化，所述扇形体所对应的圆弧面为半圆弧面。

作为本发明的进一步优化，所述卡设部与所述扇形体环绕夹持部中心间隔设置，所述卡设部为向夹持部中心处凹陷形成的缺口。

作为本发明的进一步优化，所述母头的中部形成有中心通道，所述中心通道内壁上设置有内螺纹；所述公头的中部向外突出设置有可与所述内螺纹相螺和的丝杠。

一种扳手，用于拆装上述管路连接组件，包括配合于所述夹持部设置的扣合部，以及可卡设于所述卡设部的卡位爪，所述卡位爪形成于扣合部的端部。

作为本发明的进一步优化，进一步包括便于手持的把手，所述扣合部设置于把手的一端端部。

作为本发明的进一步优化，所述扣合部的内侧面为可套设于所述扇形体外侧面的圆弧面。

一种空调器，包括室内机连接管和联机管，所述室内机连接管与所述联机管通过上述所述管路连接组件连接。

作为本发明的进一步优化，所述联机管挤压设置于所述母头，所述室内机连接管焊接于所述公头。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的管路连接组件使用目前常见普通拆卸工具进行拆卸，降低了误拆卸的可能性，提高了安全性能；

2、本发明结构简单，易于实现，不需要改变现有管组件的螺纹配合形式和主要结构，仅仅改变夹持面和夹持工具即可；

3、本发明的管路连接组件，没有产生新的管路组件，仅仅通过改变夹持的扳手即可，该扳手只需要安装人员配备，成本低廉。

附图说明

图1为本发明管路连接组件第一种实施例的立体图；

图2为图1中公头的立体图；

图3为图1中公头的正视图；

图4为图1中母头的立体图；

图5为本发明管路连接组件第二种实施例的立体图；

图6为图5中公头的立体图；

图7为图5中公头的主视图；

图8为图5中母头的立体图；

图9为本发明扳手第一种实施例的结构示意图；

图10为本发明扳手第二种实施例的结构示意图；

图11为本发明扳手与管路连接组件配合的示意图；

图12为本发明空调器室内机连接管与联机管通过第一种实施例的管路连接组件连接时的示意图；

图13为本发明空调器室内机连接管与联机管通过第二种实施例的管路连接组件连接时的示意图；

图14为本发明应用的示意图。

以上各图中：1、公头；11、第一扇形体；12、第一卡设部；13、丝杠；2、母头；21、第二扇形体；22、第二卡设部；23、中心通道；231、内螺纹；3、扳手；31、扣合部；32、卡位爪；33、把手；4、室内机连接管；5、联机管。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图5，分别是本发明管路连接组件的两种实施例。如图所示，本发明的管路连接组件，包括可相互紧固配合的公头1和母头2，即公头1与公头2之间可相互配合，如可通过螺纹等连接；所述公头1和/或所述母头2包括夹持部和卡设部，夹持部根据设置的位置不同分为设置在公头1上的第一夹持部，以及设置于母头2上的第二夹持部；同理，卡设部也因设置的位置不同而区分为设置在公头1上的第一卡设部12，以及设置于母头2上的第二卡设部22，即在本发明中，可以为公头1具有第一夹持部和第一卡设部，母头2具有第二夹持部和第二卡设部，优选的实施例则为公头1和母头2均具有夹持部和卡设部，其中，所述夹持部的外侧面为多个圆弧面，每个圆弧面对应于夹持部中部形成扇形体，多个所述扇形体绕所述夹持部环设，多个所述扇形体的组合形成所述夹持部，相邻所述扇形体之间形成有所述卡设部12、22。同时，上述扇形体也根据设置的位置不同区分为设置于公头1上的第一扇形体11，以及设置于母头2上的第二扇形体21。

上述中，所述母头2的中部形成有中心通道23，所述中心通道23内壁上设置有内螺纹231；所述公头1的中部向外突出设置有可与所述内螺纹231相螺和的丝杠13。

需要说明的是，扇形面是指在同一个平面内有一条定直线和一条动线，当这个平面绕着这条定直线旋转时，这条动线所成的面即为圆弧面，这条定直线为圆弧面的轴，这条动线为圆弧面的母线，如果用垂直于轴的两个平面去截扇形面，那么两个截面和扇形面所围成的几何体即为上述夹持部。从该定义中可看出，本发明的扇形体包括动线绕定直线旋转180°时的半圆柱体，动线绕定直线旋转一周时的圆柱体，也包括其他任意角度的旋转。但是，在本发明中，因所述夹持部的外侧面为多个圆弧面，每个圆弧面对应形成扇形体，即扇形体具有多个，则扇形体中动线绕定直线的旋转角度应小于一周。

根据上述技术方案，发明人进一步通过详细的技术方案进行阐述如下：

参见图1-图4，均为本发明中管路连接组件第一种实施例的示意图。如图所示，所述扇形体为两个，两个所述扇形体的直径相同，且两个扇形体对应的的弧长之和为扇形体所在圆的圆周长，两个所述扇形体错位设置，所述卡设部为两个所述扇形体之间形成的错位处。

详细参见图2和图3，上述中，第一种实施例的扇形体设置于公头1上，即为第一扇形体11，第一扇形体11在第一种实施例中为两个，且该两个第一扇形体11为异轴设置，这样，两个异轴设置的第一扇形体11之间就会形成错位部分，而该错位部分即为第一种实施例中的第一卡设部12。在该实施例中，优选的，第一扇形体11所对应的圆弧面为半圆弧面，即第一扇形体为动线绕定直线旋转180°形成。

继续参见图4，第一种实施例的扇形体设置于母头2上，即为第二扇形体21，第一扇形体21在第一种实施例中为两个，且该两个第一扇形体21为异轴设置，这样，两个异轴设置的第一扇形体21之间就会形成错位部分，而该错位部分即为第一种实施例中的第一卡设部22。在该实施例中，优选的，第二扇形体21所对应的圆弧面为半圆弧面，即第二扇形体为动线绕定直线旋转180°形成。

同时，在图1中也显示出，当公头1与母头2均具有夹持部与卡设部的优选方式，在该优选方式中，公头1上的第一扇形体11为两个，且异轴设置；母头2上的第二扇形体21为两个，且异轴设置。

通过上述第一种实施例的管路连接组件，且接头在现有基础上仅改变了夹持面的形状，有效的节约了成本；同时，因在现有中，没有现成的夹持工具可对该管路连接组件进行拆解，降低了误拆卸的可能性，提高了安全性能。

参见图5-图8，均为本发明中管路连接组件第二种实施例的示意图。在该实施例中，所述卡设部与所述扇形体环绕夹持部中心间隔设置，所述卡设部为自夹持部外侧面向夹持部中心处凹陷形成的缺口。该缺口的横截面可为角形、多边形、圆形中其中之一，在此，对于其形状不做具体限定。

详细参见图6和图7，该两幅图为第二种实施例下公头的示意图。在该实施例中，第一扇形体11与第一卡设部12环绕夹持部中心间隔设置，即周向设置于夹持部的中心。而所述第一卡设部12自夹持部外侧面向夹持部中心处凹陷形成的缺口。即，该公头的接口为圆柱面，其上设置有多个缺口，则该多个缺口即为第一卡设部12，相邻缺口之间形成的立体结构即为第一扇形体11。

进一步参见图8，是本发明第二种实施例下母头的立体图。在该实施例中，第一扇形体21与第一卡设部22环绕夹持部中心间隔设置，即周向设置于夹持部的中心。而所述第一卡设部22自夹持部外侧面向夹持部中心处凹陷形成的缺口。即，该公头的接口为圆柱面，其上设置有多个缺口，则该多个缺口即为第一卡设部22，相邻缺口之间形成的立体结构即为第一扇形体21。

另外，图5中显示出第二种实施例的管路连接组件的优选实施例，即当公头1与母头2同时具有夹持部和卡设部的方式。

通过上述第二种实施例的管路连接组件，其易于实现，结构简单，且仅通过现有的扳手不会轻易实现管路连接组件的拆卸，降低了误拆卸的可能性，提高了安全性能。

参见图9-图11，本发明还提供了一种扳手3，该扳手3用于拆装上述管路连接组件，包括配合于所述夹持部设置的扣合部31，以及可卡设于所述卡设部的卡位爪32，所述卡位爪32形成于所述扣合部31的端部。该扳手3进一步包括便于手持的把手33，所述扣合部31设置于所述把手33的一端端部。

上述中，所述扣合部31的内侧面为可套设于所述扇形体外侧面的圆弧面。

针对本发明的上述扳手，具体通过两个实施例进一步细述：

如图9和图11所示，第一种实施例的扳手3优选为用于拆装上述第一种实施例的管路连接组件。该种实施例下，扳手3包括内侧面为圆弧面的扣合部31，该扣合部31配合于所述夹持部的外侧面，该扣合部31只有一端端部设置有卡位爪32，该卡位爪32抵至任一个所述卡设部，通过卡位爪32的卡设施加作用力至把手上，以拆装所述管路连接组件。当该扳手3应用于第一种实施例下的管路连接组件时，扣合部31的另一端抵住另一个所述卡设部，即扣合部31的该端端部相当于推力爪，通过卡位爪与推力爪的相互作用，更省力，拆装管路连接组件更高效。当该扳手3应用于第二种实施例下的管路连接组件时，扣合部31的另一端为自由端，则不用限定扳手的扣合部内圆弧长短，适用范围更广。

如图10所示，第二种实施例的扳手3优选为用于拆装上述第二种实施例的管路连接组件。该种实施例下，扳手3包括内侧面为圆弧面的扣合部31，该扣合部31配合于所述夹持部的外侧面，该扣合部31的两端均具有卡位爪32，该其中一个卡位爪32抵至任一个所述卡设部，另一个卡位爪32抵至其余任一个所述卡设部，通过卡位爪32的卡设施加作用力至把手上，以拆装所述管路连接组件。该种实施例下的扳手在拆装管路连接组件时，通过两端的卡位爪施加作用力，更省力，同时，对于该扳手安装在管路连接组件上的方向不限定。

另外，本发明还提供了一种空调器，如图12-13所示，该空调器包括室内机连接管4和联机管5，所述室内机连接管4与所述联机管5通过上述管路连接组件连接。这样，因管路连接组件不易被现有工具拆卸，降低了误操作的可能性，提高了安全保障。如本空调器的室内机连接管与联机管需要拆装，可通过上述扳手进行操作，简单方便。其中，上述所述联机管5挤压设置于所述母头2，所述室内机连接管4焊接于所述公头1。

最后，参见图14，是本发明上述三个主题的结合应用图。如图所示，空调器的室内机连接管4连接于公头1，联机管5连接于母头2，联机管5的另一端连接于室外机，扳手3配合于母头或公头上，通过对扳手3的把手施加作用力旋转，进一步实现公头1与母头2的拆装。

Claims (10)

1.一种管路连接组件，包括可相互紧固配合的公头和母头，其特征在于，所述公头和/或所述母头包括夹持部和卡设部，其中，所述夹持部的外侧面为多个圆弧面，每个圆弧面对应于夹持部中部形成扇形体，相邻所述扇形体之间形成所述卡设部。

2.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述扇形体为两个，两个所述扇形体的直径相同，且两个扇形体对应的的弧长之和为扇形体所在圆的圆周长，两个所述扇形体错位设置，所述卡设部为两个所述扇形体之间形成的错位处。

3.根据权利要求2所述的管路连接组件，其特征在于，所述扇形体所对应的圆弧面为半圆弧面。

4.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述卡设部与所述扇形体环绕夹持部中心间隔设置，所述卡设部为自夹持部外侧面向夹持部中心处凹陷形成的缺口。

5.根据权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，所述母头的中部形成有中心通道，所述中心通道内壁上设置有内螺纹；所述公头的中部向外突出设置有可与所述内螺纹相螺和的丝杠。

6.一种扳手，用于拆装权利要求1-5中任一项所述管路连接组件，其特征在于，包括配合于所述夹持部设置的扣合部，以及可卡设于所述卡设部的卡位爪，所述卡位爪形成于扣合部的端部。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，进一步包括便于手持的把手，所述扣合部设置于把手的一端端部。

8.根据权利要求6或7所述的扳手，其特征在于，所述扣合部的内侧面为可套设于所述扇形体外侧面的圆弧面。

9.一种空调器，包括室内机连接管和联机管，其特征在于，所述室内机连接管与所述联机管通过权利要求1-6中任一项所述管路连接组件连接。

10.根据权利要求9所述空调器，其特征在于，所述联机管挤压设置于所述母头，所述室内机连接管焊接于所述公头。